Kolanrikning - funktioner, teknik, regler och upplägg

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Hårdkol, som bryts i gruvor under jord, behöver en ytterligare bearbetningsprocess. Kolanrikning är nödvändig eftersom råvaror som bryts under jord har många onödiga föroreningar.

Allmän information

Varför är berikning så viktig? Allt på grund av det faktum att föroreningarna som finns i detta material kommer att ge en låg förbränningstemperatur om du börjar använda dem. Således visar det sig att du måste bränna en stor mängd kol, vilket ger en låg förbränningstemperatur. Anrikning av kol är rening av råvaror från alla onödiga ämnen som stör dess förbränning.

Under denna procedur uppnås flera mål. För det första avlägsnas mineraler och föroreningar, och för det andra delas det utvunna kolet upp i fraktioner efter spannmålens storlek och kvalitet. Först efter att ha gått igenom dessa procedurer och kontrollerat kvaliteten på slutprodukten levereras kol till konsumenten.

Skärmar och våtseparering

Processen med kolanrikning omfattar flera steg. Den första av dessa är screening, eller separation av råvaror ifraktioner efter storlek och kvalitet. För att utföra den primära bearbetningen används utrustning såsom en vibrerande skärm. Det här är en enorm sil. Oftast finns det flera av dem på anrikningsanläggningen, och deras största skillnad ligger i storleken på cellerna. Att komma på skärmarna med olika celler, är kolet uppdelat i flera grupper. Om vi talar om klassificering av kol efter storlek, så finns det ett allmänt accepterat standardschema som inkluderar flera typer - frö, nötter, etc.

En av de vanligaste typerna av kolberedning är våt. Denna procedur är baserad på principen om densitetsseparation. Eftersom föroreningar har en lägre indikator på denna parameter, och kol har en större, kommer deras separation att ske i vattenmiljön. De maskiner som denna process utförs i kallas jiggmaskiner. Denna utrustning tillhör gravitationsanrikningsanordningar.

Products

Råvaran som används för att utföra dessa arbeten kallas mat. Under bearbetningen av stenråvaror kan du få sådana kolanrikningsprodukter som:

• Koncentrat. Detta är namnet på de förädlade produkter som har behållit den maximala mängden brännbara ämnen i sin sammansättning, och innehållet av bergkomponenter har minskat till ett minimum.
• Produkt. Denna råvara är en mellanprodukt. Innehållet av brännbara ämnen i den nådde inte sitt maximala värde, men mängden bergkomponenter ökade inte för mycket. Sådana produkterbearbetningen anses oavslutad och behöver ytterligare bearbetning.
• Blandat, eller avfall. Med denna råvara blir allt tydligt av namnet - innehållet av brännbara komponenter är minim alt, och bergkomponenter är maximala.

Koltvättteknik

Koncentratorer har flera olika processer, som delas in i grupper beroende på deras tekniska syfte.

Den första kategorin är förberedande förfaranden. Huvuduppgiften i detta skede är att avslöja bergmassans beståndsdelar, dela in i maskinklasser etc. I detta skede ingår sådana typer av operationer som sållning och krossning. Om vi pratar om krossningsprocessen är det ganska enkelt. Uppgiften för detta steg är att bryta de befintliga stenbitarna till önskad storlek. För detta används externa krafter, det vill säga specialutrustning. Screening, som tidigare nämnts, är proceduren för att separera stenbitar i klasser efter storlek.

Efter att ha slutfört det förberedande skedet kan du gå vidare till det huvudsakliga skedet, vars uppgift är att separera de tillgängliga kolbitarna i koncentrat, mellan eller blandat.

För närvarande använder bergförädlingsanläggningar sådana typer av gravitationsförstärkning som jiggning, skruv- och motströmsseparering, tung flytgödsel.

Vissa anläggningar använder koltvättverk som utför en flotationsprocedur. Kärnan i teknikenanrikning på detta sätt ligger i det faktum att skillnaden i de fysikaliska och kemiska egenskaperna hos kol och föroreningar används.

Hjälpprocesser

Förutom huvudprocesserna används flera hjälpprocesser vid anrikningsanläggningarna. Dessa inkluderar operationer för uttorkning eller avdammning.

Naturligtvis är uttorkningsproceduren endast tillämplig på de berikningsprodukter som har genomgått gravitationsbehandling. Flera olika metoder används för att utföra denna uppgift. Stora stycken, mer än 13 mm, avvattnas på skärmar, hissar eller i dräneringskärl. Kritor av samma rasklasser går igenom processen med centrifugering och på vintern även termisk torkning av materialet.

Avdammning är en procedur för att separera dammpartiklar mindre än 0,5 mm från kol. För att utföra denna uppgift används två metoder. Våt metod - skärmar eller hydrocykloner används. Den torra metoden använder luftklassare med olika design.

Koltvättprogram

Det är viktigt att notera här att det inte finns något enda system för berikning. I varje fall måste du välja mellan flera tillgängliga alternativ. De avgörande faktorerna som påverkar utfallet är själva malmens egenskaper, samt dess syfte.

Om vi till exempel talar om djupet av berikning, så finns det flera följande tekniska system:

• Den första metoden innebär berikning av endast de största delarna,vars storlek överstiger 25 (13) mm. Den efterföljande transporten av sten utförs antingen gemensamt, det vill säga att både koncentrat och avfall transporteras tillsammans, eller separat.
• Den andra metoden är berikning av endast medelklassen av berg med en storlek på mer än 6 (3) mm. Separeringen av de mottagna produkterna kan också ske gemensamt eller separat.

Det finns också en uppdelning i flera system, beroende på kvaliteten på koncentratet som erhålls under anrikningen. Ett av de vanligaste tekniska systemen av denna typ är frisläppandet av en säljbar produkt. Det används endast för anrikning av termiskt kol av sådana kvaliteter, som under bearbetningsprocessen inte tilldelades flera klasser efter storlek. Ett slående exempel på ett sådant system var kol märkt P.

Regler

Faktiskt finns det få regler för kolanrikning. För att vara exakt är det bara en, men ganska viktig, och ligger i det faktum att det är nödvändigt att observera alla produktionsprocesser under bearbetningen av berget. Sådana obligatoriska processer inkluderar sortering i fraktioner och direkt berikning av produkten. Eftersom rasen till en början inte kan vara av samma storlek delas den villkorligt in i stor, medelstor och liten, varefter den skickas till screeningstadiet.