Typer av avfall vid lean manufacturing

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Lean Manufacturing, även känd som Lean Manufacturing, eller LEAN är en av de bästa lösningarna för organisationer som vill öka produktiviteten och hålla kostnaderna så låga som möjligt. Konceptet Lean Manufacturing gör att företaget kan verka effektivt även i allvarlig konkurrens.

Lean-förluster stör uppnåendet av Lean-systemets huvudmål. Samt genomförandet av konceptets huvudprinciper. Att känna till typerna av förluster, förstå deras källor och sätt att eliminera dem gör det möjligt för tillverkare att föra produktionsorganisationssystemet närmare idealiska förhållanden. Eller nästan perfekt.

Grundläggande principer för Lean Manufacturing

LEAN-konceptet följer vissa principer, vars implementering säkerställer förbättring av kvaliteten på slutprodukten och minskning av avfall. Lean-principerna inkluderar:

1. Bestämning av slutvärdet för det färdigaprodukter.
2. Förstå de flöden som skapar värde.
3. Behåll flödesdatabeständighet.
4. Dra produkten av konsumenten.
5. Kontinuerlig förbättring.

Verktyg och metoder för lean manufacturing

Metodiker och verktyg för Lean Management-konceptet presenteras i tabellen.

Verktyg och tekniker	Åtgärd vid ansökan
5S	Optimal organisation av de anställdas arbetsytor
"Andong"	Informera snabbt om problemet som har uppstått i produktionsprocessen, för ytterligare stopp och eliminering
Kaizen ("Kontinuerlig förbättring")	Kombinera ansträngningarna från de anställda i organisationen för att uppnå en synergistisk effekt för att uppnå gemensamma mål
Just-In-Time ("Just in Time")	Materialhanteringsverktyg för att optimera kassaflöden
Kanban ("Pull")	Reglering av flödet av råvaror och färdiga produkter
SMED ("Snabb byte")	Öka livslängden för produktionskapaciteten tack vare snabba byten av utrustning för små serier av produkter
TPM (Total Equipment Service)	Alla anställda i företaget är involverade i underhåll av utrustning. Målet är att förbättra effektiviteten ochkapacitetslivslängd

Typer av produktionsförluster

Förluster i alla företag, både tillverkning av produkter och tillhandahållande av tjänster, är en integrerad del av arbetsflödet och kräver minimering eller fullständig eliminering. Typer av avfall vid lean manufacturing inkluderar:

• förluster från överproduktion;
• förluster på grund av överskott i lager;
• förluster under transport av råvaror, halvfabrikat och slutprodukter;
• förluster på grund av onödig rörelse och manipulation av anställda;
• förlust på grund av väntetid och stillestånd;
• förluster på grund av defekta produkter;
• avfall från överbearbetning;
• förluster på grund av orealiserade kreativa potential hos anställda.

Överproduktion

En av de viktigaste typerna av avfall inom lean manufacturing är överproduktion av produkter och tjänster. Det avser tillverkning av en sådan mängd produkter eller tillhandahållande av ett sådant antal tjänster som överstiger kundens krav. Det är överproduktion som framkallar uppkomsten av andra typer av förluster: väntan, transport, överskottslager etc.

Överproduktionsförluster i företag som tillverkar alla typer av produkter kan representeras av ackumulering av pågående arbeten, såväl som tillverkning av enheter som inte krävs av kunden.

Överproduktion i kontorsarbete kan representeras av följande exempel:

• förberedelse av dokument, rapporter, presentationer ochkopior av dem som inte påverkar företagets verksamhet och är överflödiga i arbetsflödet;
• bearbetar onödig information som inte spelar någon viktig roll i företagets arbete.

För att minska överproduktionsförlusterna i ett företag (i en organisation) är det tillrådligt att tillverka produkter (tillhandahålla tjänster) i små partier som uppfyller kundens (klientens) efterfrågan, eller att producera antalet enheter av produkter i enlighet med en specifik beställning. Även introduktionen och driften av snabbväxlingssystemet - SMED.

Överskottslager

Överskjutande produktionslager inkluderar:

• råvaror köpta men inte nödvändiga i produktionen;
• arbete pågår, mellanliggande enheter;
• ett överutbud av färdiga produkter som överstiger konsumenternas efterfrågan och den mängd produkter som kunden kräver.

Överskottslager anses vara en av de mest frustrerande typerna av avfall. Överskott av råvaror och färdiga produkter kräver lagring. Medför även uppkomsten av andra produktionskapacitetsförluster, ytterligare medel används för att flytta råvaror och halvfabrikat i produktionsprocessen.

Som ett sätt att förbättra och bli av med förlusten av överskottslager, föreslås det att leverera material, halvfabrikat och enheter av färdiga produkter i vissa storlekar exakt när produktionsprocessen kräver det - användning av Just-In-Time-systemet.

Transport

Systemtransport av material och produkter i produktionsprocessen med felaktig organisation kan leda till många negativa konsekvenser. De är förknippade med överdriven förbrukning av transportkapacitet, bränsle och elektricitet, förlusterna kompletteras av irrationell användning av arbetstid och möjligheten till skador på produkter i lagret.

Men, förutsatt att det inte finns någon negativ inverkan på kvaliteten på delarna i produktionsprocessen, beaktas dock förluster på grund av transport sist.

Åtgärder för att hantera transportförluster inkluderar omplanering, att följa rationella banor och optimera produktionsprocessen.

Movements

Förluster på onödiga rörelser är direkt relaterade till handlingar av arbetare som är anställda i produktionen. Anställdas aktiviteter som inte gynnar arbetsflödet bör minimeras enligt principerna för lean manufacturing.

Förluster på grund av onödiga rörelser uppstår både i produktion och i kontorsarbete. Exempel på sådana irrationella rörelser kan vara:

• lång sökning efter dokument eller data på grund av deras irrationella plats;
• befria arbetsplatsen från onödiga dokument, mappar, brevpapper;
• irrationell placering av kontorsutrustning runt kontorets omkrets, vilket tvingar anställda att göra onödiga rörelser.

Till åtgärder som syftar till att förbättra produktionsprocessen ochminimering av rörelseförluster bör innefatta förbättring av reglerna för genomförandet av en viss typ av verksamhet, utbildning av anställda i rationella arbetsmetoder, anpassning av arbetsdisciplinen samt optimering av produktionsprocessen eller tillhandahållandet av tjänster.

Väntar

Under produktionsprocessen innebär väntan lediga produktionsanläggningar och tidsförlust för arbetarna. Att vänta kan orsakas av många faktorer, inklusive otillräckliga råmaterial, utrustningsfel, processfel, etc.

I produktionen kan utrustning vara inaktiv i väntan på justering eller reparation, liksom arbetare som väntar på komponenter och element som är nödvändiga för att fortsätta arbetet.

Företagsanställda i kontorslokaler kan uppleva väntekostnader på grund av att kollegor kommer för sent till viktiga händelser och möten, försenad inlämning av data, fel på kontorsutrustning.

För att minska förlusten av väntan och dess inverkan på företagets eller organisationens arbete, rekommenderas det att tillämpa ett flexibelt schemaläggningssystem och stoppa produktionsprocessen i händelse av brist på beställningar.

Överbearbetning

Förluster från överdriven bearbetning av produkter bland alla typer av förluster är svårast att fastställa. Överbearbetning avser operationer i en process som förbrukar en betydande mängd resurser och inte tillför värde till slutprodukten. Mer. Överbearbetning orsakar slöseri med tid och kapacitet, samt slöseri med el när den förbrukas för mycket.

Förluster från överdriven bearbetning finns både i företag som tillverkar produkter och i organisationer och deras delar som inte är engagerade i produktionsverksamhet. Inom tillverkning kan exempel på överbearbetning av produkter inkludera ett stort antal produktinspektioner och närvaron av inslag av färdiga produkter som skulle kunna undvaras (till exempel flera förpackningslager).

I en kontorsmiljö kan överbearbetning uttryckas som:

• duplicera data i liknande dokument;
• ett stort antal godkännanden av ett dokument;
• många kontroller, avstämningar och inspektioner.

Överdriven bearbetning kan bero på efterlevnad av industristandarder. I det här fallet är det en extremt svår uppgift att minimera förlusterna. Om denna typ av avfall orsakas av ett missförstånd av kundens krav på produkten, är det fullt möjligt att minska effekten av överdriven bearbetning på slutresultatet av aktiviteten. Alternativ som outsourcing och inköp av råvaror som inte behöver bearbetas kan övervägas som sätt att förbättra situationen.

Defekter

Förlust av defekter är ofta en del av organisationer som strävar efter att uppfylla en produktionsplan utan att misslyckas. Omarbetning av produkter som inte uppfyller kundens krav på grund av defekter kommer att medföra kostnader.mer tid och resurser. Ekonomiska förluster är en allvarlig konsekvens.

Åtgärder för att eliminera defekter i produktionen kan vara optimering av produktionsprocessen, eliminering av möjligheten till defekter och genomförande av aktiviteter som motiverar anställda att arbeta felfritt.

Orealiserad potential för anställda

Jeffrey Liker kom på idén att redogöra för en annan typ av avfall, presenterad i boken "Tao of Toyota". Förlust av kreativitet syftar på bristande uppmärksamhet från företagets sida till idéer och förslag från anställda för att förbättra arbetet.

Exempel på förlust av mänsklig potential inkluderar:

• utförande av en högt kvalificerad anställd av arbete som inte motsvarar hans förmågor och färdigheter;
• negativ inställning till företagsamma medarbetare i organisationen;
• ofullkomlighet eller brist på ett system genom vilket arbetare kan uttrycka sina idéer eller komma med förslag.