Vävning: processbeskrivning, funktioner, teknik

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Textiltillverkningsindustrin intar en speciell plats i den nationella ekonomin, och förser konsumenter på olika nivåer med en av de vanligaste typerna av materialvaror inom lättindustrisegmentet. Beroende på aktivitetsriktningen för deltagarna på denna marknad kan vi prata om produktion av tyger, stickade plagg, mattor etc. När den utvecklades blev vävindustrin mer komplicerad och kompletterades med nya funktioner och möjligheter. Men först bör du bekanta dig med de historiska stadierna av bildandet av denna industri i Ryssland.

History of weaving

Vävning i Ryssland som en fullfjädrad teknisk process för tillverkning av textilmaterial bör övervägas från och med Peter I:s regeringstid, när armén behövde nya uniformer. Högkvalitativ produktion av gamm alt ryskt tygtyg var endast möjligt med organisationen av vävningsarbetetfabriker, som började 1706, då den första linneproduktionen öppnades. Vidare behärskades processen med att lansera tyg-, siden- och linnefabriker, vars produkter inte bara var begränsade till plagg och tyger. Vid mitten av 1700-talet kunde den inhemska industrin förse den inhemska marknaden inte bara med de enklaste tyger, utan även med speciella konstnärliga dukar för kyrkliga ändamål, samt speciell klädsel för möbler.

Samtidigt, fram till början av 1900-talet, var historien om vävning i Ryssland nära förbunden med industrin i mer utvecklade europeiska länder, såväl som många andra industrier. En kraftig minskning av beroendet av utländsk erfarenhet och teknik inträffade under första hälften av 1900-talet mot bakgrund av intensiv mekanisering av textilföretag, vilket hade en positiv effekt på både produktkvalitet och produktivitet. Förresten, 1928 antecknades det att den sovjetiska textilindustrin använder cirka 4 000 moderna vävstolar med en hög grad av mekanisering vid den tiden.

Samtidigt pågick processen för utvidgning av bruk med ylleverkstäder aktivt, skyttelfria maskiner introducerades och produktionens organisationsstruktur rekonstruerades i allmänhet. I fortsättningen lades uppgifterna på att öka kapaciteten med ökade produktionsvolymer inom ramen för den fastställda planprincipen. Men idén om modernisering fanns inte längre på prioriteringslistan, vilket återspeglades i kvaliteten på nya produkter. Långt före 1990-taletsamma tekniska fond drevs utan uppdatering, vilket ledde till behovet av att möta den inhemska marknadens behov på bekostnad av mer attraktiva importerade produkter när det gäller konsumentkvaliteter.

Struktur och produktionsriktningar

Textilindustrin har flera grenar. De viktigaste inkluderar följande:

• Bomull.
• Linen.
• Woolen.
• Silke.

Vidare sticker textilindustrins produktion ut, inklusive vävning tillsammans med kokonglindning, spinning, färgning och primär (grundläggande bearbetning av råvaror). Samtidigt är det omöjligt att överväga var och en av dessa branscher strikt separat, eftersom de i de flesta fall inkluderar kombinerade tekniska operationer, vilket är särskilt uppenbart i exemplet med helcykelföretag. Grunden för den allmänna tekniska processen är spinning och vävning, som kan representeras som en kombination av pneumatiska och mekaniska operationer. Som en del av denna process bildas garn av naturliga och konstgjorda fibrer. Sedan bildas ett tyg med vissa egenskaper från de förberedda trådarna. Men även inom en snäv syn kan rent vävningsoperationer klassificeras efter vilken typ av material som används. Vanligtvis är fabriker specialiserade på produktion av produkter från specifika råvaror - linne, ull, bomull, etc.

Vävningsproduktionsprocesser och efterbehandlingsoperationer kompletteras. I en enda cykel ger vävning och efterbehandling produktionberedning av garn, trådar och tyg, som utsätts för speciell bearbetning, tryckning och färgning. Fullfjädrade färgnings- och efterbehandlingsbutiker kan också noteras, som är organiserade inom ramen för vävfabriker och tillhandahåller omfattande rutiner för termisk, kemisk och mekanisk beredning av materialet.

Teknologisk karta över vävning

Att säkerställa en tillräcklig produktivitetsnivå med bibehållen korrekt produktkvalitet är omöjligt utan den preliminära utvecklingen av företagets produktionsinfrastruktur med alla logistiksteg och mekaniska processer för bearbetning av råmaterial. Följande används i form av initiala data för utveckling av en teknisk karta över produktionsprocessen:

• Smida former.
• Typ av råmaterial som används.
• Kännetecken hos väft- och varptrådar.
• Destination för tyget som ska tillverkas.
• Tygets konfiguration och struktur.
• Krav för att organisera arbetsflöden.

En specifik uppsättning operationer som ska utföras bestäms på samma grund. I läget för den fullständiga cykeln av varpgarnproduktion tillhandahåller vävteknik följande arbetsprocesser: omlindning, varpning, dimensionering, håltagning, bindning etc. För inslagstrådar används en annan grupp av processer, såsom omlindning, olja, fuktande, ångande eller emulgerande

Vartrådarna, som skickas till de snurrande paketen, lindas till spolar. Vissa företag utesluter denna process, eftersom trådarnaTill en början går de till spinn- eller vridutrustning i rullar. Vid skevning på specialmaskiner lindas ett visst antal trådar av en given längd på ett paket. I detta skede kan en vävbalk eller ett vridskaft användas. De förberedda trådarna är impregnerade med förband - detta är en lösning som ökar materialets motståndskraft mot mekanisk påfrestning.

Trådarna i storleken skickas till vävaffären. I detta skede ansluts avskedsavdelningen, där trådarna träs in i lamellerna. Denna operation utförs på en avstickningsmaskin eller med hjälp av en knytenhet. Tillsammans med bindning kan vävning betraktas som den sista operationen för att förbereda trådarna för produktionen av produkten.

Materials

Vävprodukter är gjorda av textilmaterial som går in i slutskedet av produktionen i olika former. Grunden för beredningen av sådana råmaterial är fibrer, garn, trådar och deras derivat som tyg, filt, filt och stickat. I vid mening avser textilmaterial starka flexibla kroppar med begränsad längd och små tvärgående dimensioner. Huvudkravet för användning av textila råvaror i vävning är lämplighet för tillverkning av garn eller färdiga textilprodukter. Denna lämplighet bestäms av ett brett utbud av egenskaper och egenskaper hos råvaror.

Alla textilfibrer är villkorligt uppdelade i elementära och tekniska. De förra är singelfibrer som inte tillåterseparation. Vi kan säga att detta är en liten råvaruenhet, från vilken mer komplexa ämnen bildas. Tekniska fibrer i sin tur bildas av en grupp limmade elementära fibrer i en eller annan kombination. Enligt vävteknik måste både elementära och tekniska fibrer ha en begränsad längd i intervallet från tiotals till hundratals millimeter. De längsta filamenten är gjorda av silke eller kemikalier som har genomgått speciell bearbetning.

För att skapa textilprodukter används trådar, som också är en grupp fibrer som är sammankopplade i längdled. I detta fall är primära och sekundära trådar separerade. Primära fibrer erhålls som ett resultat av en kemisk operation av spinning eller spinning av fibrer. För att förbereda de sekundära trådarna används texturering eller vridningstekniker. Detta är en mer komplex råvara, vilket ger fler möjligheter att förändra produktens form och tekniska och fysiska egenskaper.

Tillämpad utrustning

I moderna produktionsförhållanden är det omöjligt att göra utan användningen av högteknologiska maskiner och hjälpmekanismer som tillhandahåller mekanisk vävning. Det allmänna arbetsflödet för denna utrustning syftar till att forma tyg med förutbestämda parametrar och egenskaper. Denna process kan mekaniseras av en vävstol eller en grupp maskiner utrustade med följande enheter:

• Shedding-mekanism - ger rörelse av huvudettrådar i vertikal riktning.
• Stridsenhet - lägger inslagstråden genom boden.
• Batan-enhet - utför operationen att spika fast inslagstråden vid tygkanten.
• Broms - släpper trådens varp från balken och ställer in den på tillräcklig spänning.
• Varuregulator - utför flera operationer, inklusive förflyttning av huvudtråden i längdriktningen och avlägsnande av det ackumulerade tyget.

Beroende på förhållandena för en viss produktion kan olika hjälpenheter och tekniska enheter användas. Det är obligatoriskt för väverier att använda säkerhetsanordningar, som minskar risken för defekter. Till exempel, i händelse av ett trådbrott, stoppar de automatiskt arbetsflödet genom att ge en motsvarande signal till kontrollpanelen. Återställer vävmästarens process och övervakar även vävstolens driftsparametrar i norm alt läge.

Producerat material

I Ryssland har den totala marknaden för vävprodukter cirka 4 000 typer av textilprodukter. Grunden för detta sortiment utgörs av tyger gjorda av den fibrösa sammansättningen av linne, bomull, ull och sidentrådar. Dessutom kännetecknas tyger av flera egenskaper som bestämmer förekomsten av en standard-, handels- och redovisningsklassificering. Varje typ av tyg får ett artikelnummer i form av en numerisk beteckning som återspeglar produktens egenskaper, till exempel dess prestanda och strukturella parametrar. Mer omI planeringsstadierna av vävproduktion bestämmer företaget det grundläggande utbudet av egenskaper som produkterna kommer att styras av. Detta bör åtminstone vara antalet använda trådar, den linjära densiteten, tygets bredd, etc. En tydlig definition av produktens egenskaper kommer att bilda en effektiv produktionslogistik och orientera ett balanserat utbud av företagets energikapacitet till det.

Tillämpning av ny teknik i produktion

Branschens framtid, vad gäller teknisk utveckling, kan förknippas med aktiv implementering av utvecklingar som förbättrar kvaliteten på arbetsprocesser. Redan idag överförs produktionslinjerna i avancerade vävfabriker omfattande till en elektronisk styrplattform med robotelement. Särskild uppmärksamhet ägnas åt användningen av sensorer och kontrollmekanismer i områden med troligt brott, vilket minskar andelen avslag och skador på fibrer. Samtidigt är förbättringen av vävproduktionsteknik inte komplett utan ekonomiska faktorer. Som all industriell utrustning kräver vävmaskiner betydande energikostnader. Ny teknik gör det möjligt att minska energiförbrukningen för verktygsmaskiner från 5-10% till 35-50%, beroende på enhetens funktionsprincip. Bara innovativa styrsystem låter dig kombinera elförsörjning med pneumatisk dragkraft, vilket uppnår en hög optimering av energikostnaderna. Strukturella förändringar ger också positiva egenskaper till organisationen av produktionsprocessen. I denna riktning kan man notera en ökning av flexibiliteten hos enheten när man öppnar halsen, en ökning av resursenneddragning av axlar och utrustning.

vävyrken

I vid bemärkelse framställs textilarbetare som vävare. Inom branschen finns dock många individuella specialiteter. Hittills är de flesta av dem förknippade med uppgifterna för operatören som kontrollerar driften av en viss grupp av utrustning. Så de huvudsakliga yrkena inom vävproduktion inkluderar följande:

• Kortoperatör. Håller kortet igång, laddar och reparerar avbrott när du lämnar maskinen.
• Spinner. Serverar spinnmaskinen, kontrollerar kvaliteten på rovingen och tråden som skickas till utrustningen. Spinnarens jobb inkluderar även kvalitetskontroll av det slutliga garnet.
• Winder. Styr lindningsprocessen, justerar den optimala spänningen och eliminerar brott.
• Weaver. Direkt basyrket inom vävbranschen, vars verksamhet är förknippad med en lång rad verksamheter. Han måste ta bort lindningstyget, upptäcka tygdefekter, utföra utrustningsunderhåll etc. En medlem av detta yrke kan i allmänhet kontrollera produktionsprocessen i olika skeden.
• Kvalitetskontroller. Specialister av denna typ arbetar med avvisnings- och mätenheter, identifierar tygets äktenskap, samt utvärderar dess överensstämmelse med de etablerade egenskaperna. De utför också märkningen av produkten.

Defekter

Utseendet på defekter vid tillverkning av tyg kan associeras med olika defekter i vävning - från den initi alt låga kvaliteten på råvaror till felaktig användning av maskinmekanismer när man utför en viss operation. Vanliga problem av den här typen inkluderar följande:

• Blizna - brott på huvudtråden, vilket leder till en kränkning av väven och bildandet av en längsgående slits.
• Podpletina - ett avbrott i gruppen av varptrådar, vilket medför en förändring av tygets design i ett visst område.
• Nickle - inslagstrådsförsegling som går utöver den tillåtna normen. Dessa typer av defekter i vävning orsakas ofta av maskinfel och är särskilt uppenbara när färgen appliceras ojämnt.
• Märkning - avsaknad av en eller flera inslagstrådar, på grund av vilken en tvärgående sp alt bildas på tyget.
• Underskärning - sällsynta trådar orsakade av överträdelser i maskinens inställning. Denna defekt bidrar till försvagning av materiens struktur och uppkomsten av synliga band i färgade tyger.

Slutsats

Trots den rika historien om bildning och teknisk utveckling, fortsätter textilindustrin att vara en av de mest arbetsintensiva och komplexa sektorerna i den nationella ekonomin. Detta beror också på att även stora fabriker tenderar att arbeta inom en specifik nisch, vilket ger konsumenten ett begränsat utbud av produkter. Ändå är vävproduktion i Ryssland också representerad av företag med ett brett verksamhetsområde. Dessa inkluderar LLC"KamyshinLegProm", engagerad i spinning av bomullsfibrer och produktion av tyger från sina egna råvaror. Å andra sidan är Bryansk Worsted Plant LLC specialiserat på tillverkning av tyger speciellt för kostymer, uniformer och företagskläder.