Svetsade stumfogar: egenskaper, typer och teknik

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

I industrin och i vardagen kopplas metalldelar samman till en enda struktur genom svetsning. Denna metod anses vara den mest pålitliga och ganska billig. Relativt inte särskilt komplex utrustning (svetsmaskin, elektroder, skyddsutrustning) gör det möjligt att skapa och reparera många metallkonstruktioner på kort tid och med tillräckligt tillförlitlig kvalitet.

För att skapa en hållbar metallprodukt måste en nybörjarsvetsare känna till egenskaperna och typerna av stumsvetsar, såväl som tekniken för det arbete som utförs.

Svetsfogsdefinition

Svetsning av metaller är deras anslutning genom att smälta kanterna på produkten och deras efterföljande kristallisering under kylning. Svetsprocessen åtföljs av komplexa fysikaliska och kemiska processer. Dessa många faktorer måste beaktas av svetsaren under utförandet av arbetet. Dessutom är alla dessa fysiska och kemiska processer sammanlänkade i tid och rum.

Under svetsning finns det flera specifika zoner som kännetecknar svetsfogen:

• platsen för smältning (svetsbassäng), där det finns smälta metallkorn och elektrod på gränsen mellan basmetallen och svetsen;
• svets bildad efter kylning och stelning av svetsbadet;
• Den värmepåverkade zonen definieras av en metallbit som inte har smält, men som har ändrat sin sammansättning och struktur till följd av uppvärmning;
• basmetall som kan svetsas utan att dess egenskaper ändras.

Typer av svetsfog

Klassificera anslutningen av två metalldelar efter deras relativa position i förhållande till varandra. Typen av anslutning under svetsning väljs av svetsaren, med hänsyn till metallens karakteristiska egenskaper och förmågan att uppnå ett högkvalitativt resultat.

Beroende på placeringen av produkter i rymden är anslutningarna uppdelade i följande typer:

• rumpfog;
• hörnfog;
• T-bond;
• varvled;
• slutvy.

Butt Fusion

Den vanligaste typen av svetsning är stumfogen. Med sådan svetsning är de två delarna som ska sammanfogas placerade i samma plan, så ytan på ett element är en fortsättning på det andra.

Element under stumsvetsning ligger intill varandras ändytor. Ändarna på de kanter som ska svetsas kan vara med eller utan fas. Dessutom, utan en fas, erhålls svetssömmen av metallplåtar upp till 4 mm tjocka med högsta kvalitet. Dubbelsidig stumsvetsutan avfasning av metallens ändar kan du uppnå ett bra resultat med en tjocklek på delar upp till 8 mm. För att förbättra kvaliteten på anslutningen är det nödvändigt att göra ett mellanrum på upp till två millimeter mellan plattorna.

Ensidig svetsning av delar med en tjocklek på 4 till 25 millimeter, det är önskvärt att utföra med en preliminär avfasning av kanterna. Den mest populära bland svetsare är den V-formade fasningen på ändytan. Plåtar med en tjocklek på 12 mm eller mer rekommenderas att svetsas i ett dubbelsidigt X-snitt.

Klassificering efter sömposition

Kvaliteten på svetsen beror på produktens position i rymden. Det finns fyra huvudsakliga sätt att göra en stumfog av svetsar:

1. Den nedre anslutningsmetoden används när svetsaren är placerad ovanpå arbetsstyckets ytor som ska svetsas. Denna metod är den mest bekväma, eftersom den smälta metallen inte rinner ner eller längs sidorna, utan faller direkt in i kratern. I detta fall avlägsnas slagg och gas från svetsbadet utan hinder och kommer fritt ut till ytan.
2. Horisontella sömmar görs på vertik alt anordnade plattor, medan elektroden styrs från vänster till höger eller från höger till vänster. Det högkvalitativa utförandet av en horisontell söm består i strikt kontroll över den smälta metallen, vilket förhindrar att den rinner ner, därför är det nödvändigt att korrekt välja elektrodens rörelsehastighet och strömstyrka.
3. Vertikal metod tillämpas på delarplacerad vertik alt, medan sömmen på rumpleden utförs uppifrån och ned eller vice versa. Svårigheten med sådan svetsning är att den smälta metallen rinner ner, vilket bryter mot utseendet och kvaliteten på anslutningen. Vanligtvis försöker svetsare undvika att arbeta i denna position. Endast erfarna hantverkare använder sig av denna metod och förlitar sig på sina teoretiska och praktiska kunskaper.



4. Med takmetoden är delarna som ska svetsas ovanför svetsarens huvud. När du använder den här metoden måste du strikt följa den tekniska processen och säkerhetsreglerna, eftersom den smälta metallen droppar ner.

Organisation av sömmar efter typ av svetsning

Stumfogar kan klassificeras efter typ av påverkan av svetsutrustning. Det är användningen av lämpliga enheter och enheter som gör det möjligt att erhålla följande typer av sömmar:

• Manuell elektrisk bågsvetsning främjar skapandet av en svets med hjälp av en speciell elektrod och låter dig erhålla tillförlitlig fastsättning av metalldelar med en tjocklek på 0,1 till 100 mm.
• Bågsvetsning med inert gas gör att du får starka och estetiska sömmar, eftersom alla svetsprocesser sker under skydd av ett gasmoln.
• Automatisk svetsning utför stumsvetsning av metall i läget för oberoende drift av växelriktaren, här styr svetsaren processen efter att ha satt upp utrustningen.
• Vid gassvetsning uppstår en svetsbildningpå grund av den höga temperaturen hos den brinnande gasblandningen.
• Med en lödkolv är det möjligt att skapa lödda sömmar.

Svetsprofil

Om du skär stumfogen är det lätt att bestämma sömmens karaktär genom dess utseende:

• Den konkava svetsen är försvagad, därför används den främst för svetsning av tunna element, för strukturer med liten dynamisk belastning.
• Konvexa sömmar anses vara förstärkta, därför används de i stor utsträckning i strukturer med stor statisk belastning, skapandet av en sådan söm kräver en ökad förbrukning av elektroder.

Normala svetsar används för dynamiska belastningar, då det inte är så stor skillnad mellan basmetallen och svetshöjden

Typer av sömmar efter längd

En annan viktig faktor för att få en kvalitetskoppling av två metaller är längden på svetsen. Beräkningen av stumfogar tar hänsyn till svetsens typ och längd.

För längden klassificeras lederna som kontinuerliga eller intermittenta:

1. Solida svetsar har inga sp alter fria från svetsning längs hela längden av anslutningen av två metallytor. Denna typ av svetsning gör att du kan få högsta kvalitet och hållbar anslutning av alla strukturer. Nackdelen med kontinuerlig elektrodstyrning är hög materialförbrukning och långsamma arbetsförlopp.
2. Intermittent sättDet används i de fall då det inte krävs för att skapa en särskilt stark anslutning. Sådana sömmar är oftast gjorda av en viss längd med ett strikt synkront intervall. Intermittent svetsning kan vara förskjuten eller kedjespår.

Svetssäkerhetsåtgärder

Svetsprocessen åtföljs av ett antal faktorer som kan påverka säkerheten för människors hälsa. De främsta skadliga faktorerna anses vara närvaron av strålning som påverkar synen, den skadliga effekten av den frigjorda gasen, samt effekten av smält metall.

Därför, vid alla moderna företag, ägnas särskild uppmärksamhet åt svetsarens skyddskläder:

• canvas kostym;
• stövlar eller stövlar med slutna snören;
• svetsmask eller skyddsglasögon;
• andningsskydd som skyddar andningsorganen;
• canvasvantar.

Alla föremål måste vara rena, fria från oljiga vätskefläckar.

För att en nybörjarsvetsare ska få svetsfärdigheter är det bättre att börja med enkla produkter, eftersom tillförlitligheten och styrkan hos alla metallkonstruktioner beror på en kvalitetsanslutning. Korrekt utförande av svetsprocessen är huvudgarantin för kvalitetsarbete.