Färgfelsdetektering av svetsar: funktioner och beskrivning

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Kvaliteten på svetsning bestäms av hur stark sömmen är. Samtidigt måste anslutningskontrollen vara oförstörande, vilket tvingar befälhavarna att vända sig till speciella verifieringsmetoder efter att operationen är klar. I vissa fall tillåts även extern besiktning utan instrument, men vid kritiska konstruktioner kan visuell besiktning inte begränsas. Den kan kompletteras med färgdetektering av svetsar - en av de mest effektiva, bekväma och pålitliga metoderna för att analysera sådana fogar.

Verifieringsmetodens funktioner

Denna metod för att kontrollera svetsar hänvisar till kapillär, men fokuserar enbart på extern felsökning. Det vill säga, det kan inte användas för att kontrollera den inre strukturen av ledzonen, i motsats till till exempel ultraljudsfeldetektering. Typiskt utsätts metaller som är benägna att spricka för sådana tester. Dessutom låter färgkontroll dig effektivt identifiera diskontinuiteter som kommer till ytan.

När det gäller principen för verifiering är den baserad på metallers känslighet för interaktion med icke-defektoskopiska icke-järnh altiga material. Tvärtemot vad många tror, analys somkontrollerad information använder inte egenskaperna hos arbetsstyckets yta, utan förändringar framkallade genom att irritera strukturen med kemikalier. Metoden för detektering av färgfel är baserad på processerna för kemisk exponering, vilket gör att du kan bearbeta information om förändringar och tillhandahålla data om de identifierade metalldefekterna vid utgången.

Själva metoden används sällan ensam. Vanligtvis används det i det allmänna verifieringskomplexet - tillsammans med ultraljud. Färganalys följer först, följt av ultraljudstestning.

Använt material

Som redan nämnts är feldetektering inte komplett utan användning av speciella kemikalier. Standardsatsen för detektering av färgfel innehåller tre typer av komponenter: indikatorpenetrant, rengöringsmedel och framkallare. Det vill säga, färgkänslighetskontrollen kommer att aktiveras genom trestegsbehandling av arbetsområdet. Specialmaterial används i varje steg.

Penetranter är i själva verket färgämnen som kan presenteras i olika former. Pulverprodukter används också, men ytterligare operationer av termisk verkan eller blandning med vätskor måste införas för deras användning. Penetranter som är lämpliga för en viss metall för detektering av icke-järnh altiga brister väljs baserat på flera prestandaegenskaper. Den tar särskilt hänsyn till brandmotstånd, miljövänlighet och toxicitet, eliminering av behovet av efterföljande strippning, etc.

Krav förplats för kontroll

Feldetekteringsoperationen kan endast utföras i ett speciellt förberett rum. Det är viktigt att ta hänsyn till kraven på platsens kommunikationsutrustning, för luftegenskaper, tekniskt stöd etc. Rummet måste vara ventilerat, inte ha några källor till öppen låga eller intensiv värme. Belysningen bör vara allmän och lokal, lampor nära driftplatsen bör skyddas från termiska effekter.

Du bör initi alt se till att skapa ett optim alt mikroklimat - endast under gynnsamma förhållanden kan kvalitetsfärgdetektering utföras. GOST 18442-80, i synnerhet, indikerar att luften måste vara torr och varm - om nödvändigt, för att uppnå dessa egenskaper, kan du använda en infraröd värmare som torkar utvecklaren vid en nivå av 5 ° C. Den tekniska utrustningen kommer att bero på metoderna för applicering av kemiska komponenter. I synnerhet kan sprutpistoler, aerosolburkar, borstar etc. användas för att applicera samma penetreringsmedel.

Förbereder bassömmen

Anslutningssektionen förbereds också för feldetektering. Om det finns uttalad grovhet eller förorening på ytan, kan du använda finkornigt material och göra lätt bearbetning. Nästa är avfettning. För denna uppgift kan en av komponenterna i feldetekteringssatsen användas, men det är viktigt att det ger den avfettande effekten, och ännu bättre, ökarkontrollkänslighet. Det rekommenderas inte att använda fotogen för sådana ändamål, men bensin och aceton kan användas. Om det inte finns någon ventilation i rummet, utförs avfettning endast med vattenlösningar baserade på pulverformiga syntetiska medel med låg koncentration. Om färgfelsdetektering av en liten del är planerad, kan full nedsänkning i en avfettningskomposition också användas. I andra fall används antingen tekniken att spruta på målområdet eller applicera med en trasa indränkt i lösningen.

Apply penetrant

Först och främst appliceras indikatorpenetrant. Liksom med avfettning kan denna procedur utföras genom sprutning, doppning eller borstning, beroende på arbetsstyckets egenskaper. Dessutom bör appliceringen utföras i flera lager (4-6) och så att varje föregående lager av kompositionen inte hinner torka. Dessutom, för att färgfelsdetektering av svetsar ska visa ett optim alt exakt resultat, måste varje efterföljande lager täcka ett större område i förhållande till det föregående. Detta beror på det faktum att varje nytt lager kommer att lösa upp konturen av den tidigare fläcken, vilket förhindrar skarpa övergångar och hängning, vilket kan uppfattas som falska sprickor. Om operationen utförs under förhållanden med negativ temperatur, måste själva penetranten ha ett tillstånd på cirka 15 ° C.

Penetrantborttagning

Omedelbart efter applicering ska indikatorfilmen tas bort med en ren väv eller trasa fri från grovlugg. Materialet måste först fuktas med etylalkohol och ytan rengöras tills beläggningen är helt eliminerad. Problem kan uppstå om arbete utförs på ytan av en grov metall - i det här fallet är det vettigt att använda lätta slipmedel. Därefter appliceras en olja-fotogenblandning. Den täcker hela målområdet och avlägsnas sedan med trasor eller servetter. Under de två beskrivna stegen bör färgfelsdetektering hålla ytan ren och torr runt sömmen. Detta är viktigt för att bibehålla noggrannheten i ytterligare kontrollprocedurer.

Apply developer

Som med indikatorlager och rengöringsmedel, appliceras framkallare på en mängd olika sätt, från borstar till sprutpistoler. Det viktigaste i detta skede är att observera enhetligheten och soliditeten hos den bildade beläggningen. Därför är det nödvändigt att noggrant kontrollera sprutverktygen, munstyckena och andra delar av enheterna som påverkar kvaliteten på leveransen av produkten till målplatsen. Allt detta kommer att ytterligare påverka kontrollen av färgfelsdetektering, såväl som kvaliteten på efterföljande verifieringsoperationer. Torkning utförs efter applicering av framkallaren. Det kanske inte utförs i väntan på polymerisation under naturliga förhållanden, men för att påskynda processen är användningen av lågeffektspunktvärmare tillåten.

Inspektion av det kontrollerade området

När utvecklaren är torr kan du förbereda dig på att inspektera den genom att vänta ytterligare 30 minuter eller så. Ytterligare kontroll med metoden för detektering av färgfel involverar användningen av ett förstoringsglas,ger minst 5x förstoring. Om lager-för-lager-tekniken används kan testet utföras så tidigt som 2 minuter efter bearbetning med utvecklaren.

Under utvärderingsprocessen fångar operatören egenskaperna hos den kvarvarande fläcken - i synnerhet loggar dimensionerna på konturerna, formen etc. Huvuduppgiften för detektering av färgfel är att upptäcka ytfel som tydligt visar sig efter avslutande procedurer. Både mekaniska skador och spår av korrosivt angrepp, samt sprickor med överdriven hängning kan identifieras.

Säkerhet vid upptäckt av fel

Krav på säkerhetsåtgärder beror på hot om brand och explosion vid feldetektering. Därför är det nödvändigt att åtminstone förbereda overaller, inklusive en bomullsrock, en huvudbonad och gummihandskar, vars yta måste beläggas med talk. På själva platsen måste säkerhetsåtgärder iakttas fullt ut. Under proceduren bör det inte finnas några öppna eldkällor eller gnistor. Om färgpenetranttestning utförs regelbundet i samma rum, måste lämpliga rök- och brandskyddsskyltar installeras. Trasor, våtservetter och brandfarliga produkter bör förvaras i en brandsäker behållare.

Slutsats

Det skulle vara fel att överväga denna metod för att bedöma kvaliteten på en svetssom optim alt, att välja det från det allmänna utbudet av andra metoder. Detta är en speciellt riktad undersökningsmetod som fokuserar specifikt på analysen av arbetsstyckets yta. Det vill säga att färgfelsdetektering inte är en heltäckande kontrollåtgärd, utan ger information om yttre brister med relativt hög effektivitet. Om denna metod kompletteras med andra metoder för att studera svetsens inre struktur, kan fullständig information om metallens struktur erhållas. Vidare är ett beslut redan fattat om eventuell korrigering av de identifierade defekterna. I vissa fall utförs sekundär svetsning - detta beror på antalet och betydelsen av defekter när det gäller att påverka arbetsstyckets struktur. Ibland används felsökning av denna typ även för att analysera strukturen av gamla sömmar och fogar i opererade strukturer.