Visuell kontroll av svetsar: kärnan i uppförandet och steg-för-steg-proceduren

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

När svetstekniken förbättras minskar riskerna för olika typer av defekter och avvikelser från standardparametrar. Ändå tillåter inte ens automatiska svetsmaskiner och robotsvetsmaskiner att helt eliminera riskerna med att få fogar av dålig kvalitet. Därför, oavsett den tillämpade tekniken för produktion av svetsoperationer, efter dess utförande, implementeras en procedur för en omfattande kontroll av svetsarnas kvalitet. Den visuella inspektionsmetoden är det första steget i den övergripande processen för svetsinspektion.

Basics

Kontrollen av svetsfogar ska förstås som en teknisk procedur som kan utföras i olika skeden av produktionsprocessen, men den ska i alla fall utföras i enlighet med regulatoriska riktlinjer. Till de grundläggande principerna för denna operationinkluderar:

• Inspektion utförs på delar, ämnen och färdiga produkter för att fastställa om detta objekt överensstämmer med designegenskaper.
• När kontroll utförs, bör aktuell status för studieobjektet, egenskaper hos strukturella och dimensionella parametrar beaktas.
• Endast kvalificerad personal som är bekant med de tekniska reglerna för visuell inspektion i enlighet med GOST R EN 13018-2014 får kontrollera. Dessutom måste visionen för de direkta deltagarna i testet uppfylla kraven i ISO 9712.
• Under inspektionsarbetet får målobjektet inte utsättas för förstörelse och mekanisk påfrestning, vilket i princip kan leda till förändringar i materialets struktur och dess prestanda.

Principer och mål för metoden

Kärnan i denna kontrollmetod är att studera ytorna på målobjekt genom extern inspektion. På den inledande nivån undersöker operatören svetszonen med sin egen vision, men speciella tekniska anordningar kan också användas. Till exempel gör optiska instrument det möjligt att studera ytor i termer av att närma sig och accentuera zonen med hjälp av ljusstrålning. Detta gör det möjligt att inte bara visuellt kontrollera, utan också att fixa vissa parametrar för en redan identifierad defekt.

Som ett resultat av inspektionen bör en defektologisk karta bildas som anger platser för skador, brister och avvikelser på platsen för svetsfogen. Baserat på de erhållna uppgifterna färdigställs eller kasseras skarvendetaljer beroende på funktioner för webbplatsåterställning.

Målfel att upptäcka

De huvudsakliga defekterna och avvikelserna i svetsen, som upptäcks vid extern kontroll, inkluderar:

• Brist på penetration. Läckage eller partiell förskjutning av ytorna på två delar på grund av otillräckligt smälta kanter.
• Konkaviteter. Tvärtom tillåts överdriven penetration av svetsroten, vilket resulterade i att basens struktur deformerades. I det här fallet korrigerar visuell inspektion bara det faktum att det finns en defekt, och dess egenskaper avslöjas av interna oförstörande testmetoder.
• Underskärningar. En fördjupning som följer legeringslinjen. Tillåtet på grund av felaktig bågriktning under svetsning eller på grund av yttre mekanisk skada.
• Bump. Bildas vanligtvis på grund av felaktig tillförsel av en skyddande gasblandning eller i strid med temperaturregimen under smältningen.

Använt styrinstrument

På en grundläggande nivå används de enklaste visuella inspektionsverktygen, inklusive förstoringsglas, skjutmått, linjaler och rutor. Virvelströms- och ultraljudstjockleksmätare, som ger en uppfattning om dimensionsparametrarna för defekter, kan hänföras till specialiserade enheter för professionell testning.

Används i stor utsträckning för visuell inspektion och mallar, genom vilka det, även utan specifika mått, är möjligt att bestämma avvikelserna för sömmens egenskaper från standardvärdena. På detta sätt att jämföra, formerna på luckor, kanter ochmonterade delar för efterföljande anslutning. Speciellt för att bestämma graden av vågighet och ytjämnhet används profiler-profilometrar.

Funktioner för visuell laserinspektion

Både människans syn och de optiska instrumentens möjligheter har sina begränsningar när man undersöker ytor med ökad observationsnoggrannhet. Det mest effektiva verktyget för djupgående visuell inspektion av svetsfogar är ett laserskanningssystem med en högprecisionskamera. Sådana enheter gör det möjligt att göra tredimensionella grafiska bilder av observationsplatser med omedelbar beräkning av svetsfel. Det vill säga, i operationsanalysläget gör den en karta över defekter i form av en datormodell.

Dessutom tillhandahåller enheten inte bara den nödvändiga listan med initiala parametrar för efterföljande analys, utan, beroende på databehandlingsalgoritmerna, kan den oberoende klassificera anslutningen baserat på geometriska indikatorer, typ av defekt, etc. skanningsmodul med en mikroprocessor fattar beslut om möjligheterna till vidare användning av delen, med hänsyn till hur allvarliga de upptäckta avvikelserna från normen är.

Förbereda inspektionsplatsen

Enligt bestämmelserna utförs arbete på en stationär plats, utrustad med speciella plattformar, läktare och bord för att inrymma föremålet och utrustningen som studeras. Ofta sker kontroll inom produktionsområdet, vilket beror på minimering av logistikkostnader vid flyttdelar från den omedelbara svetsplatsen till kontrollzonen. I det här fallet ägnas särskild uppmärksamhet åt staketen från området där tekniska operationer utförs. Platsen för studien väljs också ut med hänsyn till den sanitära och miljömässiga situationen, vilket särskilt gäller företag inom den kemiska och metallurgiska industrin.

Ju bättre arbetsområdet är upplyst, desto mer exakta blir resultaten av den visuella inspektionen av svetsar. Belysningen bör vara tillräckligt stark för en tillförlitlig studie av den kontrollerade ytan, men inte överstiga 500 Lx när det gäller ljusstyrka.

Förbereder för inspektion

Oavsett typ och egenskaper hos föremålet som undersöks, måste dess ytor rengöras ordentligt. Alla främmande beläggningar som inte är en del av sömmens naturliga struktur är föremål för borttagning. Det gäller glödskal, färg, smuts, spår av rost och slagg som finns kvar efter svetsning. Föremål vars ytor har tonande färger får inte alltid kontrolleras. Om den kontrollerade ytan är en del av driftutrustningen måste enheten stoppas under hela studien.

I regel avser detta teknisk utrustning som har reparerats genom svetsning. Vi pratar om ventilationssystem, kylsystem, kompressoraggregat etc. Under beredningen ägnas särskild uppmärksamhet åt den visuella styrverktygssatsen och förbrukningsmaterial som kommer att användas under arbetets gång. Verktygen måste varakorrekt konfigurerad, kalibrerad, testad för prestanda och noggrannhet.

Procedur för inkommande kontroll

Det första steget av extern kontroll inom produktionsprocessen, som syftar till att kontrollera ämnen och delar före monteringsoperationer. I detta skede upptäcks sprickor, solnedgångar, hack, delaminering och skal av svetsar, som är oförenliga med kraven för ytterligare tekniska operationer. Enligt instruktionerna för visuell inspektion vid infartsbesiktningen får längden på de sektioner som kan kontrolleras utan hjälputrustning vara högst 100 mm.

Annars används mätinstrument som gör det möjligt att fixa de geometriska parametrarna för defekter i ett streamingläge. Förresten, förutom direktsvetsade sömmar, kan i detta skede tillståndet för kanterna på delar som fortfarande kommer att monteras genom svetsning bedömas.

Redovisning för kontrollerade parametrar efter svetsning

Huvudsteget av arbetet med den visuella inspektionen av delar, som utförs efter slutförandet av monteringen av strukturer genom termisk svetsning. Forskningens huvudobjekt är ytbeläggning i form av en färdig fog. Som regel utförs lager-för-lager visuell inspektion av svetsar med fixering av ytdefekter. Om det inte är möjligt att exakt identifiera och utvärdera parametrarna för fistlar, sprickor och tecken på förstörelse av svetssträngen, utförs en intern analys av strukturen med anslutning av strålnings- eller ultraljudsutrustning.

Mätade parametrar under kontroll

Från kraven för teknisk montering av metalldelar och strukturer är det viktigare att inte fixa själva faktumet av närvaron av en defekt, utan dess dimensionsindikatorer. I enlighet med instruktionerna för visuell kontroll och mätning, bör följande värden registreras under en omfattande studie:

• Sömmens bredd, längd och djup.
• Storleken på sömmens utbuktning.
• Parametrar för chips, sprickor och skal.
• Skärdjup.
• Skär av kälsvets.
• Längd på diskontinuiteter.

På individuell basis, enligt designkrav, kan också en karta över sömmarnas relativa position upprättas. Till exempel är att upprätthålla ett visst avstånd mellan anslutningspunkter ofta en förutsättning för att säkerställa tillförlitligheten hos hela strukturen, så att ta hänsyn till luckorna anses vara ett av de viktigaste kontrollvärdena.

Inspektion för korrigerande åtgärder

I processen att reparera defekta sömmar och återställa den skadade strukturen hos metalldelar utförs även kontrolloperationer, vars mål inkluderar:

• Spåra defektens fullständighet.
• Identifiering av nya defekter orsakade av användning av medel för att korrigera sömmens struktur.
• Kontrollerar den övergripande formen på det defekta området.
• Övervakning av platsens renlighet - i synnerhet spårning av kontaminering av korsningen med olja, korrosionsprodukter, industridamm, etc.

Ocksåden visuella kontrollmetoden tillåter att inom de normativa gränserna hålla parametrarna för mekaniska operationer som krävs för att korrigera strukturen hos svetsfogen. I synnerhet kontrolleras provtagningsdjupet av en defekt söm, avskalningszonens bredd, antalet skäreggar, avfasningsvinklar etc.

Registrera resultat

Kontrolluppgifter registreras i ett särskilt register, varefter underlag upprättas i form av lag, protokoll eller slutsats utifrån resultatet av undersökningen. När visuell kvalitetskontroll utförs placeras också ett märke på ytan av målområdet som anger resultatet av inspektionen. Det kan till exempel vara en frimärke med tillgång till ytterligare teknisk verksamhet inom produktionsprocessen. Annars skickas blanketten för reparation eller revision.

Slutsats

Teknik för att organisera och utföra kontroll- och verifieringsoperationer i förhållande till fasta delar och material förbättras ständigt, vilket gör det möjligt att upptäcka dess minsta defekter utan att skada studieobjektet. Ändå används de enklaste metoderna för visuell inspektion fortfarande aktivt, som är avsevärt begränsade i möjligheterna till punktkontroll.

Denna praxis är verkligen ojämförlig när det gäller effektivitet med moderna metoder för oförstörande intern analys av samma svetsar. Men, som noterats i instruktionerna för visuell kontroll och mätning, påverkar extern undersökning endast de mest uttalade defekterna.ytor, av vilka några kan elimineras utan användning av specialiserade enheter och förbrukningsvaror. Med andra ord, med minimala kostnader för organisering av kontroll och tekniska åtgärder, avslöjas det tuffaste äktenskapet. Därefter skickas arbetsstycket till nästa steg av mer exakt kontroll, vilket kräver användning av specialiserade magnetiska, röntgen- och ultraljudsapparater, som är olämpliga att använda i den primära kontrollen av uppenbara ytdefekter.