Termitsvetsning: teknik. Utövandet av termitsvetsning i vardagen och inom elindustrin

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Produktion av svetsoperationer, oavsett vilken teknik som används, är förknippat med behovet av en ganska besvärlig organisation av arbetsflödet. Befälhavaren måste förbereda utrustning, förnödenheter och även ta hand om säkerheten. Samtidigt är det nödvändigt att ta hänsyn till kostnaden för evenemanget, eftersom det ekonomiska stödet för sådana operationer på regelbunden basis inte alltid motiverar kvaliteten på det erhållna resultatet. I detta avseende är en av de mest lönsamma termitsvetsning, som är lätt att utföra, tillgången på material och, i vissa fall, låter dig uppnå höghållfasta fogar.

Teknikfunktioner

Thermite svetsprocess kännetecknas av användningen av speciella pulverblandningar, som avger en stor mängd värme under förbränning. Som regel är dessa metallblandningar, som kallas termiter. Den traditionella kombinationen innebär användning av två komponenter - en antändningsmassa och en komposition från vilken värme frigörs. Järnskal fungerar som en oxid, och termit som innehåller magnesium med aluminium är den huvudsakliga aktivatorn. Dessutom teknikTermitsvetsning tillåter användning av oxider av krom, volfram och nickel. Tack vare dessa pulver uppnås en ökning av termiska effekter. Så om en blandning av aluminium och magnesium ger värme i storleksordningen 2500 ° C, ökar kromföreningar temperaturen till 3500 ° C. Blandningarna för säkringen skiljer sig också åt. Den vanligaste formuleringen för denna uppgift är en kombination av magnesium, natrium och bariumperoxid. Egenskaperna med att bränna termit inkluderar upprätthållandet av aktiv värmeavgivning även i kontakt med vatten. Med andra ord är blandningen nästan omöjlig att släcka genom oavsiktlig exponering.

Sorter av termitsvetsning

Det finns fyra huvudtekniker för att utföra sådan svetsning - genom mellangjutning, kombinerad, stum och duplex. Under driften av mellangjutning övergår pulverblandningen till tillståndet av flytande metall, och detta påverkar inte de initiala egenskaperna hos den aktiva termiten. Vanligtvis används denna teknik för installation av metallstrukturer som är förmonterade i önskad position. Speciellt för arbete med lamellprodukter, katod- och dräneringsutlopp används stumttermitsvetsning, vars blandning förbränns i en ugn. Den kombinerade tekniken innebär en kombination av injektionsmetoden och stumsvetsning. Det vill säga befälhavaren kan utföra huvudarbetet med flytande svetsning och förfina kanterna med ömtålig stumsvetsning. När det gäller duplex, denna metodtillhandahåller införandet av ett ytterligare steg, under vilket den smälta sp alten i strukturen pressas.

Tillämpad utrustning

Utrustningens bas är en degel, som ger möjlighet att arbeta med termiter, inklusive dränering och smält metallmassa. Detta element kan vara tillverkat av keramik eller volfram, beroende på kraven på temperaturförhållanden. Gjutformar förbereds separat. Specialmatriser gör att du kan arbeta med ett brett utbud av smält bas. Du bör också förbereda utrustning för termitsvetsning i form av kläm- och fixeringsanordningar för massiva strukturer, en speciell skärare och en teknisk penna designad speciellt för denna typ av operation. En speciell inverterbrännare och en termometer kan behövas beroende på arbetsförhållandena och resultatkraven.

Praxis att organisera arbetet hemma

I hushållet räddar den här typen av svetsning de som inte riktigt kan implementera ljusbågsmetoden eller fusionsgasanslutningen. Typiskt, i sådana fall, används termit med en lägsta temperatur på cirka 1300 ° C. Detta läge låter dig tillhandahålla den enklaste aluminiumkompositionen, på grund av vilken du kan reparera små sprickor i en metallstruktur, utföra bilmekaniker eller svetsa byggnadsförstärkning. Typiskt termitsvetsninghemma utförs utan speciella växelriktare. Termitpennan kommer att fungera som ett arbetsredskap, med skicklig hantering som du kan uppnå en stark anslutning.

Industrial Operations Practice

Den industriella organisationen av svetsprocessen med termitblandningar har många betydande skillnader. Först och främst används effektivare metallkompositioner med ökad värmeavgivning. Dessa är samma termiter med införandet av krom, volfram och andra element med en aktiv förbränningsfunktion. För den tekniska organisationen av processen är det också nödvändigt att använda mer kraftfull utrustning, det vill säga specialister är inte begränsade till en termitpenna. Till exempel innebär termitsvetsning i den elektriska industrin nödvändigtvis användningen av växelriktare, termostater och annan utrustning som låter dig spåra parametrarna för arbetsprocessen. Det tredje utmärkande kännetecknet för svetsning i industrisektorer är beredningen av speciell hållarutrustning. Använder eldfasta formar för att fylla luckor, höghållfasta deglar, hållare och fixturer för olika konstruktioner.

Trådsvetsningsfunktioner

Thermites svetsteknik är optimal för arbete med elektriska ledningar. Dessutom kan detta tillvägagångssätt användas både i industrin och i vardagen. I processen att utföra arbetet bildas en helmetallanslutning av ledningsändarna. Det är viktigt att notera att i stället för förtjockningledningar i svetsområdet, minskar det elektriska motståndet i förhållande till resten av materialet. För själva svetsningen används en speciell termitpatron. I synnerhet används den för termitsvetsning av trådar gjorda av aluminium och stål-aluminium. Det finns också speciella patroner för att arbeta med kopparledningar - de är gjorda av mögel.

Svetssäkerhet

Med all enkelheten hos denna svetsmetod är det just på grund av termitblandningarnas specifika kemiska egenskaper som ganska strikta säkerhetsregler fastställs. För det första finns det särskilda krav för lagring av metallpulver. Det bör endast förvaras i torra och uppvärmda rum. Dessutom tillåter termitsvetsning inte användning av våta pulver direkt i antändningsprocessen. För det andra finns det särskilda krav på svetsförhållandena. Operationen kan endast utföras vid temperaturer över 10 °C. Anslutningar måste förrengöras och avfettas.

För- och nackdelar med termitsvetsning

Fördelarna inkluderar tillgången på material, enkelheten att utföra de flesta operationer och låg energiförbrukning under arbetsprocessen. Med andra ord är detta alternativ lämpligt för storskalig svetsning av massiva byggnadskonstruktioner och för mindre hushållsoperationer. När det gäller nackdelarna, ger termitsvetsning många svårigheter att arbeta med sömlösa fogar. Ett företaggenom att direkt under operationen kan befälhavaren inte helt övervaka kvaliteten på bildandet av gapet och anslutningen. Som ett resultat är det i de flesta fall inte nödvändigt att räkna med en jämn och ren reduktion av delar av strukturer utan betydande deformationer. Men när det gäller styrka och hållbarhet anses termitföreningar vara en av de bästa.

Slutsats

Tillverkare av svetsutrustning förbättrar huvudsakligen skärutrustningen, vilket ger hög prestanda till det termiska slagverktyget. Detta tillvägagångssätt för utveckling av enheter motiverar sig själv, men driften av utrustning med ökad effekt kräver naturligtvis stora investeringar i energiförsörjning. Som bruket av termitsvetsning i vardagen visar, ger användningen av metallpulverblandningar baserade på aluminium och magnesium när det gäller skärkraft samma effekt som alternativa metoder. En annan sak är att underhållet av samma blandningar också kräver avsevärda besvär och kostnader. Men dessa olägenheter kompenseras av teknikens mångsidighet. Närvaron i ekonomin av ett komplett utbud av metallpulver från aluminium till volfram gör att du kan skapa en mängd olika blandningar som är lämpliga för sammanfogning av järnvägssliprar och för fint arbete med trådar.