Granulerad masugnsslagg: produktion, sammansättning, GOST

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Granulär masugnsslagg är ett slöseri med metallurgisk produktion. För att vara mer exakt är det här råvaran som blir kvar efter smältning av tackjärn i masugnar.

Vad är slagg och var kommer det ifrån?

För att producera råvaror som tackjärn måste vissa råvaror laddas i masugnen. Sådana material var järnmalm, flusssten, koks. Vid utgången från ugnen erhålls endast två ämnen - detta är tackjärn och slagg. Sammansättningen av masugnsslagg inkluderar ämnen som kvarts, aluminiumoxider (bearbetning från järnmalm), kalcium- och magnesiumoxider (avfall från flussstenar). Den smälta slaggen som erhålls vid masugnsenhetens utlopp kan ha en temperatur på 1500 grader Celsius, och i vissa fall ännu mer. Naturligtvis krävs kylning av materialet. För närvarande använder anläggningarna endast fyra huvudtyper av masugnsslaggbearbetning.

• Den första metoden går ut på att kyla råvaran med vanligt kallt vatten. Denna operation kallas också slaggsvullnad.
• Den andra metoden använder kylningämnen med hjälp av luft.
• Den tredje vägen är förkrossande.
• Fjärde - slipning.

Huvudmaterialkomponenter och bearbetningsresultat

Det är viktigt att notera här att valet av metod för bearbetning av masugnsslagg kommer att avgöra vilken typ av ämne som kommer att erhållas i slutändan och vilka egenskaper det kommer att ha. Varje metod ger råvaran unika egenskaper. En annan viktig observation är att de huvudsakliga oxiderna som ingår i slaggen - oxider av magnesium, kalcium och aluminium, inte förekommer i naturen i fri form. De finns med andra ord inte, och de kan bara fås genom att bearbeta slagg och järnmalm i en masugn. Förutom de viktigaste oxiderna innehåller ämnets sammansättning mangan, järn och svavelföreningar, kvarts.

Till exempel, om du tillgriper att kyla det använda materialet med luft, kommer sammansättningen av masugnsslaggen att vara ungefär följande: silikater och aluminiumsilikatmaterial som wolastonit, melilit och merwinit.

Hur är granuleringsprocessen?

Förfarandet för granulering av ett ämne utförs med metoden för snabb kylning av de smälta råvarorna. Det är viktigt att tillägga här att i vissa fall kan en mekanisk krossprocess tillsättas, antingen fortfarande flytande slagg, eller redan halvstelnad. Huvudsyftet med denna operation är att bearbeta stora bitar av material till mindre korn som kommer att vara mer bekväma att bearbeta i framtiden, samt att förbättra sådan kvalitet som hydraulisk aktivitet. Deten mycket viktig operation, eftersom denna egenskap är den viktigaste, eftersom slagg kan användas som en beståndsdel för slaggcement och även kan fungera som tillsats till Portlandcement.

Du måste förstå att det inte finns någon speciell produktion av masugnsslagg som sådan. Det erhålls endast genom att bearbeta malm och andra ämnen i en masugn.

Metoder för granulering

Du måste veta att för granulering av produktionsavfall, det vill säga slagg, finns det flera metoder, såväl som enheter som utför denna operation. Beroende på vilken fukth alt i slaggen som i slutändan erhålls delas installationerna in i typer. Det finns enheter för våt och halvtorr granulering.

Om metoden med våtgranulering utförs, matas slaggen som laddas i slagghinkarna i varm form till armerade betongbassänger fyllda med vatten. Efter det smälter det från skänkarna in i dessa pooler genom speciella rännor. En liten fördel med metoden är att bassängerna är uppdelade i flera sektioner. Detta gör att kylningsprocessen kan utföras nästan kontinuerligt. När det glödheta ämnet går över i en sektion kan den redan kylda masugnsslaggen samtidigt lossas från den andra. För transport av råvaror har fabrikerna clamshell-kranar som levererar det direkt till öppen typ av järnvägsvagnar. Därefter levereras slaggen antingen till lagret eller direkt till konsumenten.

Innehållfukt

Det är värt att notera här att fukth alten i materialet beror på den totala vikten av masugnsslaggen som går igenom granuleringsprocessen. Med andra ord, ju mer porös struktur kornen har, desto mer fukt finns kvar i dem. Bildandet av porer i den stelnade granulära slaggen sker på grund av gasernas inverkan. Dessa flyktiga ämnen finns i den smälta råvaran och börjar avdunsta när slaggens temperatur sjunker, det vill säga när den kyls. Det är dock viktigt att notera här att avkylningen och stelnandet av materialet sker så snabbt att gasen inte hinner avdunsta från slaggen. Det förblir inuti i form av små bubblor, som skapar kornens porösa struktur. Porositet, och på grund av detta, beror också fukth alten i slaggen direkt på de förhållanden som används direkt i processen att kyla slaggen. Det vill säga, inte bara det slutliga resultatet, utan även själva strukturen beror på valet av metod.

Halvtorr metod

Halvtorr slagg erhålls genom att använda metoden för mekanisk krossning, samt att kasta ut i luften förkyld, men samtidigt ännu inte stelnad slagg. Således visar sig materialets struktur vara mycket tätare, vilket väsentligt ökar den fysiska vikten med ungefär en och en halv gånger, jämfört med vikten som slaggen skulle ha om den passerade genom våtgranulering, med samma initiala mängd av ämne. Om vi talar om en sådan egenskap som fuktighet, är detta värde för våta råvaror i intervallet från 15 till 35%, ganskasällan 10%. Medan torr granulering åtföljs av slaggfuktighet som sträcker sig från 5 till 10%. Om vi jämför den volymetriska vikten, kommer den med en våt bearbetningsmetod att ligga i intervallet från 400 till 1000 kg / m, och med en torr - i intervallet från 600 till 1300 kg / m. Här är det värt att tillägga att med en ökning av temperaturen vid masugnssmältning kommer slutvikten av masugnsslagg att minska.

Det är viktigt att tillägga att de flesta fabriker använder våtgranulering, trots att metoden har flera nackdelar:

• Hög bränsleförbrukning för att torka materialet innan det går sönder.
• Produktiviteten hos slaggtorkningsutrustning är låg.
• Frysning av våt slagg i vagnar, lager och andra förvaringsutrymmen på vintern.

Masugnsslagg GOST 3476-74

Denna standard beskriver alla tekniska krav, testmetoder och godkännanderegler, samt metoder för lagring och transport av masugnsslagg. En av punkterna i statsdokumentet gäller fukth alten i råvaror. Det sägs att luftfuktighetsprocenten ska motsvara den som överenskommits av kund och leverantör. Med andra ord kan man säga att kunden väljer materialgranuleringsmetod.