Industripannor: beskrivning, typer, funktioner. Industriell expertis av pannor

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Utrustning för generering av termisk energi har använts av människan i flera århundraden. Under denna tid har utformningen av enheterna förändrats, vilket gör att ägarna kan få allt högre prestanda. Nuförtiden representeras detta segment av industriell utrustning av en mängd olika alternativ som skiljer sig åt i storlek, prestanda, typ av bränsle som används och andra parametrar. I den nya generationen är industripannor även utrustade med automatiska styrsystem med funktionsreläer och kontrollpaneler. Sådana tillägg hjälper till att förbättra enheternas ergonomi och tillförlitlighet.

Funktioner hos industripannor

Till skillnad från hushållsmodeller är industriell utrustning utformad för att serva produktiva anläggningar som kräver hög värmeeffekt. Tillverkare av pannor vägleds av denna uppgift. Vanligtvis är dessa massiva strukturer, som är ett komplext flerkomponentsystem av mekanismer och kommunikationer. I klassiska enheter används enheter som ger produktion av ånga eller varmt vatten. I den traditionella uppsättningen av element,som industripannor har, innefattar förbränningskammare, rökavgaser, vattenrenings- och foderanläggningar samt skyddsanordningar. När prestandakraven ökar utökas den här listan med nya komponenter för operativ infrastruktur.

Vilka funktioner har industripannor?

En traditionell enhet av denna typ används för att generera ånga, som senare används som medium för att driva motorer. I synnerhet utförs sådana uppgifter i kraftenheterna i ånglok och turbiner i kraftverk. För modern industri är ångproduktion mindre relevant, och funktionen att tillföra termisk energi kommer i förgrunden. En sorts teknisk värme krävs för olika branschers behov, inklusive textilproduktion och jordbruk. Inom offentliga tjänster används även industriella värmepannor, som också tillhandahåller varmvattenberedning. Beroende på driftsförhållanden och utrustningskrav väljs en panna med vissa egenskaper och möjligheter. För att förstå skillnaderna mellan varianterna av sådana aggregat bör du bekanta dig med deras klassificering.

Utrustningsklassificering

Det finns två tillvägagångssätt för separation av industripannor - baserat på typerna av kylvätska och bränslet som används. När det gäller det första tecknet används vatten oftast som ett arbetsmedium, även om ånga inte heller förlorar sin relevans. Mindre vanligt förekommande kvicksilver, olika frostskyddsmedel ochandra blandningar som huvudsakligen utför funktionerna som tekniskt stöd för målobjekt. Designegenskaperna som industriella pannor har manifesteras tydligare i klassificeringen av enheter enligt vilken typ av bränsle som används. I det här fallet pekas ut utrustning som arbetar med fasta tillståndsresurser, gasblandningar, elektricitet etc.

Steam-enheter

Representanter för denna kategori, som namnet antyder, är designade för att generera ånga. Enheter av industriell typ producerar den för behoven av teknisk support. I synnerhet används sådan utrustning i träbearbetningsföretag. Ångexponering gör att du kan upprätthålla optimala fuktighetsparametrar i torkkamrarna. Inom medicinen används industriella ångpannor för att sterilisera overaller och arbetsutrustning, medan jordbruket använder dem vid tillverkning av konstgödsel och djurfoder. Det är viktigt att separera mättad och överhettad ånga. I de branscher som anges ovan används bara en mättad kylvätska. Överhettad ånga finner i sin tur användning i speciella turbiner i kraftverk. Därför kallas pannor av denna typ även energipannor. Ofta används enheter som producerar överhettad ånga i ett enda komplex med generatorer av mättade termiska medier. Denna nyans gör att vi kan klassificera kraftverk som industripannor.

Vattenpannor

Detta är en av de mest omfattande kategorierna av industripannor. Varmt vattenmodeller används för att förbereda arbetsmiljöer under högt tryck. Kokande vatten i utrustningen är inte tillåtet, och tryckindikatorerna på alla punkter överstiger inte tröskelvärdena för att skapa förutsättningar för mättnad av kylvätskan. Vattenvärmeinstallationer används huvudsakligen för värmeförsörjning. I synnerhet används de i allmännyttiga tjänster för att betjäna distriktspannhus. Industriella varmvattenpannor är också vanliga, utformade för att ge funktionen hos värmekraftverk. Dessa är de så kallade toppenheterna, vars funktioner reduceras till frigörandet av ytterligare värme. Samtidigt är pannor av denna typ också uppdelade i vatten- och gasrörsmodeller. Vattenrörsinstallationer har en skärmvärmeyta, som inkluderar värmeelement som innehåller en flytande värmebärare. Värmeväxlingsprocessen genomförs genom att värma upp rören med förbränningsprodukter. Gasrörsmodeller innehåller också små rör på värmebearbetningsytan, men förbränningsprodukter används direkt som värmebärare.

Gaspannor

Verktyg som drivs på gasbränsle anses traditionellt vara den mest ekonomiska när det gäller driftskostnader. Dessutom återspeglas hela cykeln av bearbetning av förbränningsprodukter också i det minimala utsläppet av skadliga partiklar till atmosfären. Dessutom inkluderar fördelarna med sådana pannor en hög uppvärmningshastighet, vilket gör att du kan betjäna stora områden utan dröjsmål. Ännu inte i hela landet, men generellt sett finns det därför en trend med stabil gasförsörjningrelevansen av sådan utrustning ökar också. Men industriella gaspannor har allvarliga nackdelar. Det viktigaste är säkerheten. Ändå utgör driften av gas i form av en bränslekomponent och delvis ett kylmedel teoretiskt sett ett explosionshot. För att förstå denna nyans strävar tillverkare efter att minimera sådana risker så mycket som möjligt. För sådana ändamål förbättras automatiska styrsystem för pannor, och deras kroppar är gjorda av höghållfasta moderna material.

Fastbränsleutrustning

Sådana pannor använder trä, torv, pellets, kol etc. som bränsleresurs. Enhetens konstruktion ger en asklåda, till vilken bearbetade produkter skickas när bränslet brinner. Behovet av konstant underhåll av utrustning med rengöring och rengöring av askfat och lastning av fasta bränslekomponenter är en av de största nackdelarna med sådana modeller. Det är dock industriella enheter som inte är så problematiska i denna mening, eftersom de är utrustade med automatiska mekanismer för att utföra underhållsuppgifter. Dessutom är industriella fastbränslepannor autonoma. Medan de flesta analoger kräver anslutning till huvudverktygen, är en sådan enhet helt oberoende och kräver endast snabb leverans av bränsle. Varaktigheten av arbetet med frigöring av termisk energi är kort, vilket begränsar omfattningen av fastbränslepannan.

Universella pannor

Konceptet med universell utrustning idag avslöjas mest i exemplet med fasta bränslen och biopannor. Relevansen av modeller som kan arbeta på flera typer av bränsle beror på tillverkarnas önskan att popularisera biobränslen. Inte alla konsumenter är redo att byta till bränslepellets, så utvecklarna, nästan som ett alternativ, levererar klassiska industripannor med kammare för att arbeta med samma pellets. Resultatet är hybriddesigner som är multifunktionella och kostnadseffektiva.

Undersökning av industripannor

Det har redan noterats att gaspannor anses vara den farligaste utrustningen i sin klass, men driften av andra typer av enheter innebär också vissa risker. För att förhindra oönskade situationer på företagen utförs speciella undersökningar, vars syfte är att kontrollera utrustningens skick och kvaliteten på överensstämmelse med underhållsstandarder. En undersökning av pannornas industrisäkerhet utförs i följande fall:

• När den tilldelade enhetsresursen är förbrukad.
• Efter att ha återhämtat sig från efterdyningarna av en olycka.
• Efter reparationer eller uppgraderingar av utrustning.

Behovet av en undersökning kan också orsakas av tvivel om kvaliteten på genomförandet av operativa regler. Speciellt om det förekom överträdelser av instruktionerna eller defekter i själva pannan.

Producers

Segmentet är tillräckligt brett och du kan hitta en lämplig för nästan alla uppgifter alternativ. Till exempel produceras pålitliga och hållbara varmvattenpannor med en kapacitet på 1000–5000 kW under varumärket Byworth. Linjen omfattar båda modellerna för drift på fast bränsle och diesel. Om hög industriell säkerhet för pannor krävs, är det vettigt att vända sig till De Dietrich Thermique-produkter. Företaget producerar en familj av pålitliga kombinerade gjutjärnsenheter som kan användas för underhåll av verktyg och tillverkningsföretag. För mindre uppgifter är det värt att överväga turkiska modeller av Erensan varmvattenpannor. Enheterna är lämpliga för både gasbränsle och vätsketillförsel.

Slutsats

Förutom principen om drift och design skiljer sig pannutrustning även i prestanda. Ugnens kapacitet, den genererade kraften, såväl som volymen av termisk energi är inte mindre viktiga parametrar som kännetecknar enhetens drift. På senare tid har också säkerhetsfrågornas betydelse för sådan utrustning ökat. Regelbunden industriell undersökning av pannor gör att du i tid kan identifiera utrustningsfel, såväl som avvikelser från standarderna för dess underhåll. Tillverkarna själva förbättrar dock säkerheten för sina produkter i olika riktningar. Det räcker med att nämna förbättringen av pannstyrning och ledningssystem, ytterligare förstärkning av skal och ökade underhållskrav.