Designförberedelse av produktion: stadier, uppgifter och syfte

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Utvecklingen av vetenskap och teknik i den moderna världen är baserad på användningen av speciella procedurer för design och modernisering av befintliga strukturer, progressiva metoder och tillvägagångssätt i produktionsaktiviteter. Integrerade lösningar som säkerställer den ständiga utvecklingen av designen och den tekniska basen för industriföretag, såväl som deras överensstämmelse med rationell ekonomisk användning, kallas teknisk förberedelse av produktion. Den är baserad på innovativa processer som sker i samband med vetenskaplig och ingenjörsforskning (design och teknisk förberedelse av produktion).

Typer av studier

Vetenskaplig forskning kan avsevärt öka konkurrenskraften för de utvecklade produkterna. Ur synvinkeln av de processer eller fenomen som de är riktade mot, betraktas de i sammanhanget av tre huvudgrupper:

• Grundforskning -göra det möjligt att erhålla nya lagar eller beteendemönster för objekt och system i den omgivande verkligheten, i syfte att ytterligare använda i människors produktion och ekonomiska aktiviteter. Utförs av särskilda (specialiserade) forskningsorganisationer.
• Undersökande forskning - testning av öppna mönster för produktionsaktiviteter, vilket gör det möjligt att öka den vetenskapliga och tekniska nivån och den övergripande effektiviteten hos företag och anläggningar inom den civila sektorn.
• Applied – i fortsättning på tidigare forskning tillåter de att lösa specifika vetenskapliga och tekniska problem, skapa ny teknik eller design.

Grundforskning är vanligtvis statligt finansierad eftersom den ofta inte har något marknadsvärde. Sökning och tillämpad forskning syftar till att lösa praktiska problem och finansieras ofta av kommersiella företag. Vetenskaplig forskning om ett specifikt problem, utförd enligt en specifik plan, kallas ett vetenskapligt ämne (ekonomisk-kontraktuell).

Som regel inkluderar designförproduktion vissa typer av forskning.

Stadier av implementering av vetenskapligt ämne

Ekonomisk-kontraktuell, det vill säga finansierad av enskilda företag, och vetenskaplig forskning utförs enligt ett visst traditionellt schema:

• utveckling av referensvillkor för problemet som ska lösas och genomförbarhetsstudie av det föreslagna ämnet;
• val av forskningsriktning, som bygger påstudera befintliga lösningar, undersöka patentinformation och utveckla allmänna implementeringsriktlinjer;
• utför forskning (teoretisk och experimentell) för att bestämma de teoretiska positionerna för verkliga data som erhållits från experimentet;
• allmänna slutsatser om utfört arbete och utarbetande av en rapport.

De erhållna resultaten ligger till grund för ytterligare stadier av designförberedelser för produktion. Ett industriföretag som har utvecklat avdelningar för design och utveckling av ny teknologi (chefsdesigner, chefsteknolog) i sin organisationsstruktur kan självständigt genomföra dessa studier. Vid behov är det möjligt att attrahera externa forskningsorganisationer (institutioner, riskföretag), vilket gör det möjligt att öka komplexiteten i det utförda arbetet och snabba upp tempot i enskilda steg.

Genomförd forskning (innovativa processer) låter dig få tre huvudtyper av innovationer - upptäckt, uppfinning och rationaliseringsförslag. Deras introduktion i produktion och ekonomisk verksamhet är en viktig del av den tekniska utvecklingen av företag över tid och är en av nyckelelementen i organisationen av design och teknisk förberedelse av produktionen.

Allmänna frågor om organisationen

När industriföretagen fungerar behöver de konstant restaurera industribyggnader, teknisk utrustning ochinfrastrukturelement (trafikflöden, tekniska nätverk, kommunikationer etc.) på grund av fysisk försämring. Dessutom är det nödvändigt att säkerställa utvecklingen av företagets teknik och teknik för att möta de nya ekonomiska förhållandena och konsumenternas ökande krav. Vilket är huvudsyftet med designförproduktion.

Den faktiska nivån på företagets tekniska tillstånd måste bedömas med bestämda intervall, med hänsyn till ett antal indikatorer för produktionssystemet. De utvärderas i förändringens dynamik över tid både på företaget självt och i relaterade system, vilket gör det möjligt att rationellt korrigera dem. Det bör noteras att kontrollen av företagsfonder och att hålla dem i fungerande skick är huvuduppgiften för verksamheten med företags infrastrukturanläggningar.

Utvecklingsbedömningsparametrar

Som regel betraktas indikatorer enligt vissa kriterier:

1. Nivån på teknisk utrustning – hur produktionsarbetare förses med nödvändiga medel (fonder) och nödvändiga energiresurser.
2. Nyhetsgrad av teknologier - proportionell fördelning av processer efter arbetsintensitet, andelen nya tekniska processer och tekniker, medelåldern för elementen i den använda tekniken, rationaliteten i användningen av material och reservdelar.
3. Nyhet och överensstämmelse med utrustningens egenskaper - prestandaparametrar, funktionalitet, materialförbrukning, tillförlitlighetsindikatorer (tillförlitlighet, hållbarhet, underhållsbarhet ochsäkerhet), den genomsnittliga drifttiden, andelen progressiv utrustning, andelen utrustning som är fysiskt och moraliskt utsliten.
4. Indikatorer för mekanisering (automatisering) - antalet mekaniserade arbetsoperationer; procentandel av produkter som tillverkats med hjälp av automatiserade enheter (tekniker).

Systemet för designförberedelse av produktion gör att du kan behålla värdet av dessa indikatorer inom de fastställda gränserna.

Technological development directions

För att lösa akuta problem med att underhålla och förbättra produktionssystem över tid, används olika mekanismer och procedurer för att påverka delar av företaget. För deras genomförande är metoderna för designberedning av produktion involverade. Dessa destinationer inkluderar:

• Uppförande av nya anläggningar - bygga ett företag från grunden, skapa en ny produktionsenhet (verkstad, plats) på det sätt som föreskrivs i lag.
• Öka omfattningen av det befintliga företaget - införandet av ytterligare kapacitet för företaget genom att skapa ytterligare divisioner eller faciliteter; öka fotavtrycket för befintliga enheter för att förbättra produktionsprestanda, kapacitet för ökade produktflöden och kostnadseffektivitet.
• Rekonstruktion - förändring av enskilda delsystem i företaget, förbättring av tekniska och tekniska strukturer. Det utförs på grundval av att ersätta föråldrad teknisk utrustning, vilket ökar andelenmekaniserade (automatiserade) processer, eliminering av disproportioner i arbetet i olika delsystem i företaget (vilket bidrar till förbättringen av företagets makroekonomiska indikatorer).
• Återutrustning eller omutrustning av produktionsmedel - ersättning av föråldrad utrustning och verktyg med mer avancerade med förbättrad prestanda.
• Modernisering - individuella förbättringar av delarna i produktionssystemet (utrustning, teknik, organisation och kontroll) för att matcha produktion och skapade produkter (element, system) till förändrade marknadsförhållanden, standarder eller konsumentkrav.

Utöver dessa indikatorer utvärderas produktionssystemen utifrån deras miljöpåverkan. De överväger omfattningen av återvinning av produktionsavfall, förorening av den naturliga miljön, andelen miljövänliga produkter.

Organisation av designberedning av produktion

Forskningsarbete inom området design av avancerade strukturer är en mödosam, storskalig och krävande process när det gäller användning av materiella och ekonomiska resurser, som kombinerar resultaten av att designa nya produkter med efterföljande experimentell utvärdering. De utförs under kontroll av OGK (avdelningen för chefsdesignern) eller designbyrån (KB) på företagets tekniska avdelning.

Som ett resultat av pågående utveckling förbättras olika parametrar för produktionssystem - produktivitet och funktionalitet ökas, kostnaden optimeras, produktionstidsintervallen ändras ochförutsättningar för den mest effektiva driften av produktionsenheter.

En viktig roll i organisationen av designberedning av produktion ges till företagets designavdelningar. En viss ordningsföljd för lagring av ritningar, planer och diagram upprättas. Mekanismer utvecklas för att tillhandahålla dem till produktionsenheter i tid. Strikt design och teknisk disciplin upprätthålls.

Problem med designberedning av produktion

De grundläggande frågorna som löses när man designar enkla och komplexa system är:

• analys av tekniska förhållanden för strukturella element som återspeglas i egenskaperna vid tillverkning och reparation;
• utveckling av olika projekt för produkterna i fråga, i syfte att förbättra de övergripande designscheman;
• utveckling av reparationstoleranser (öka utbytbarheten av delar och minska produktionskostnaderna);
• förbättring och modernisering av elementbasen;
• förening av sammansättningar (sammansättningar, delar) för att eliminera orimlig överskattning av antalet standardstorlekar.

Som du kan se påverkar användningen av designförproduktion direkt nivån på förlusterna under den efterföljande driften av anläggningar.

Proceedings

Innehållet i designstudier bestäms av de karaktäristiska egenskaperna hos studieobjektet, dess funktionella syfte och tillverkningsmetod (reparation). I allmänhet finns det fleratypiska stadier, vars resultat kommer att vara skapandet av reglerande och teknisk dokumentation. De utförs enligt ESKD. Produktens komplexitet och omfattningen av dess vidare användning har en direkt inverkan på innehållet och antalet steg. Så några av dem, särskilt de förberedande stadierna, kan vara reducerade, kombinerade eller helt frånvarande.

Stader av designförproduktion:

1. Upparbetande av referensvillkoren (förkortat TK). Upprättande av referenslista, analys av speciallitteratur och regeldokument - instruktioner, order, förklaringar och rekommendationer. Analys och efterföljande godkännande av uppdragets punkter för utformning av konstruktionen. Utveckling av ett schema över föreslaget arbete i form av en algoritmisk modell (Gantt-diagram eller nätverksdiagram). Redovisning av framtida designkostnader. Preliminär beräkning av den ekonomiska effekten från resultaten av innovationsverksamhet.
2. Utveckling av ett tekniskt förslag (liknande TP). Fullständig beräkning av ekonomiska komponenter. Överväga design alternativ och välja den mest optimala. Justering av det totala antalet verk och varaktigheten av utförandet.
3. Implementering av ett utkast till design. Övervägande av schematiska diagram av nya konstruktioner eller processer, utförande av preliminära matematiska beräkningar, bestämning av produktens övergripande dimensioner på de allmänna ritningarna, gör en layout och testning av den;
4. Teknisk design. Det mest tidskrävande och långa forskningsskedet. Genomföra grundläggande beräkningar för strukturell hållfasthet, tillförlitlighetoch säkerhet. Prototyptestning (tvingad och/eller accelererad). Modernisering av strukturen baserat på de beräknade parametrarna. Den mest tidskrävande, långa och dyra etappen.
5. Förberedelse av arbetsdokumentation - skapande av monteringsritningar, detaljering av produkten, upprättande av schema och kopplingsscheman. Skapande av dubbletter och kopior av dokumentation. Slutlig design.

Designförproduktionsstadierna låter dig slutföra hela cykeln av utveckling och implementering av projektdokumentation.

Funktioner i modern design

För att möta de ständigt ökande kraven på elementbasen i strukturer när det gäller tillförlitlighet och funktionalitet hos industriprodukter, har designförberedelser för produktion under de senaste åren använt datorstödda designsystem. Med tanke på den ökade komplexiteten hos enskilda projekt (till exempel utveckling av integrerade kretsar) är användningen av speciella maskinmetoder ofta det enda möjliga sättet att skapa den önskade produkten med givna parametrar.

När man automatiserar designprocesser skapas en produkt på basis av exakta maskinalgoritmer inbäddade i specialiserade mjukvarupaket. Detta minskar inflytandet av den mänskliga faktorn på beräkningarnas noggrannhet och valet av det lämpligaste design alternativet. Reducerar avsevärt tiden för projektgenomförande, testning och totala kostnader i alla stadier av designen.

Design-designberedning av produktion samtidigt har ett antal fördelar, vilka uttrycks i följande faktorer:

• minskar projektets komplexitet och varaktighet avsevärt;
• lönekostnaderna minskar (på grund av personaloptimering);
• höjer kvalitetsnivån på den färdiga produkten;
• Tillförlitlighetsindikatorer normaliseras;
• ackumulera beprövade lösningar i industridatabaser;
• dokumentation övervakas ständigt;
• matematisk modellering minimerar icke-optimala mönster osv.

Slutsats

Systemet för designberedning av produktion är en nödvändig länk i kedjan av livscykeln för alla produkter. Den används med lika stor framgång både för att skapa industriella produkter och komplexa specialiserade system. Som erfarenheterna från de senaste åren visar, ställer den ständigt ökande informatiseringen av produktionsprocesser också nya krav på förbättring av designsystem.