Glasbehandling: typer och utrustning

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Teknik för bearbetning av byggmaterial utvecklas för det mesta i riktning mot att öka kraften och produktiviteten. Dessa är viktiga arbetsflödesindikatorer för underhåll av fasta material, men för ömtåliga produkter kommer andra egenskaper i förgrunden. Praktiskt taget vilken glasbearbetning som helst måste ge en exakt och exakt inverkan på materialet för att inte störa strukturen på den framtida arbetsytan.

glasskärningstekniker

Inom industrin och i produktionen används en automatiserad metod för sådan bearbetning. Verktygsmaskiner kan vara olika - till exempel används traditionellt utrustning med mekaniska skärhuvuden. En ganska lovande riktning är vattenskärning av glas, som kännetecknas av hög noggrannhet och frånvaron av negativa biverkningar. Operatören av en sådan installation kan exakt och mycket fint utföra bearbetning, oavsett skärlinjens komplexitet. I detta fall är det direkta arbetselementet för skärning en vattenstråle kompletterad med slipande sandpartiklar.

Vattenjetmetoden föregicks av sandblästring. I huvudsak är driftprincipen densamma, men luft används istället för ett flytande medium. VadNär det gäller kvaliteten på resultatet är glasskärning med en sandbläster sämre än vattenstråle. Men å andra sidan visar sig denna metod vara mer ekonomisk på grund av bristen på behovet av att förse en vattenresurs.

Mattifying

Syftet med denna behandling är att göra glasytan matt. Denna uppgift uppnås genom mekanisk påverkan på produkten genom den nämnda sandblästringen. Naturligtvis används i det här fallet helt olika indikatorer för ström och strömförsörjning av slipmedlet, men principen för driften av utrustningen förblir densamma. En stråle av tryckluft, utspädd med sandelement, levereras till ytan av målobjektet. Det är viktigt att notera att glassandblästringsmaskinen kan utföra inte bara en komplett mattning utan också att forma dekorativa mönster och mönster på ytan. Det vill säga, enheten kan också tillåta dekoration - det viktigaste är att ställa in ett speciellt driftläge för detta och justera parametrarna för slipkornen.

Bevelling

Kanten på glasskivan bearbetas ofta också. Fasningstekniken ger också en mycket exakt och noggrann bearbetning, som involverar flera steg. Först och främst utförs grovslipning med rengöring av uttalade ytdefekter. Detta följs av en ren slipning och två slutsteg av polering. Som regel görs bearbetning av en glaskant i syfte att avrunda hörn. Men beroende på avfasningsmaskinens kapacitet kan användaren få speciella vinkelparametrar.enligt individuella krav. Utrustning för sådana ändamål levereras huvudsakligen från Kina och kan bearbeta nästan alla standardstorlekar av glasskivor.

Glashärdning

Härdningsprocessen syftar till att öka glasets hållfasthetsegenskaper. En ugn används som basutrustning, som arbetar vid temperaturer på cirka 6000 °C. Vid uppvärmning flyttar transportrullarna arbetsstyckena, vilket skyddar enskilda kanter från överhettning. Nästa steg av härdning innebär en kylande effekt. Temperaturbehandling av glas bildar mekaniska kompressionskrafter på dess yta, vilket bidrar till en ökning av materialets styrka med flera gånger. Enligt teknologer ger härdning också produkter med ökad värmebeständighet och tolerans mot starka vibrationsbelastningar. Det är värt att notera att glas bör bearbetas direkt före härdningsprocessen, eftersom det inte längre kommer att vara möjligt att göra detta efter det.

Böjning

Också en populär bearbetningsteknik, under vilken mästaren ändrar formen på produkten i enlighet med vissa krav. En typisk operation av detta slag är till exempel skapandet av böjar. Teknologiskt innebär processen genomförandet av proceduren under exponering för hög temperatur, vilket mjukar upp materialets struktur. För efterföljande formning används en speciell matris, i vilken glaset bearbetas genom böjning. Beroende påtjockleken på produkten och konfigurationen av böjningen, korrigeringsprocessen kan ta från 2 till 20 timmar. I slutet av operationen, som med härdning, utförs kylning av luftflöden. Förresten, utrustning för härdning och bockning kombineras ofta på samma produktionslinje. Tillsammans med värmebehandling kan användaren utföra formningen av platta och krökta glasprodukter.

Kemisk etsning

Syftet med denna teknik är också att ge en dis till glasytan. Endast, till skillnad från den tidigare metoden, används inte ett sandblästringsverktyg, utan en kemisk effekt. Speciella former ger kontakt mellan glas och syraångor, som som ett resultat bildar olösliga s alter. Det måste sägas att typerna av glasbearbetning genom etsning är ganska olika just på grund av användningen av en bred grupp av kemiska reagens. I det här fallet noteras inte bara direkt aktiva element, utan också ämnen som täcker områden som inte är avsedda för bearbetning. Detta gäller särskilt för konstnärliga bearbetningsoperationer. En annan viktig skillnad mellan kemisk behandling och sandblästring är genomgången av härdning efter kontakt med sura miljöer.

UV-bindning

Lindnings- och lödtekniken kommer från behovet av att lösa ett vanligt problem inom elektronikindustrin. Faktum är att kombinationen av metall och glas i en enda del inte möjliggjorde tillräckligt gastät motstånd tidigare. Lösningen på problemet var uppkomsten av nya metoder som gör det möjligt att implementera bättre lödning. En av de mest populära metoderna är limning med speciella föreningar. Förutom att applicera ett lim, behandlas glas också med ultraviolett strålning. I polymerisationsprocessen får anslutningen tillräcklig styrka och ett brett utbud av andra skyddande egenskaper, för att inte tala om bindningens täthet.

Slutsats

Metoder för att bearbeta glasprodukter skiljer sig huvudsakligen åt i formen av påverkan. Det traditionella och vanligaste sättet att ändra egenskaperna hos sådana material är mekanik. Skärhuvuden på verktygsmaskiner och sandbläsare fungerar mekaniskt, vilket gör att du får både ett högkvalitativt snitt och ett konstnärligt mönster på ytan. Glasbearbetningsutrustning används också, vilket ger termisk exponering. Som ett resultat får ämnen högre tekniska och operativa egenskaper. Detta gäller såväl härdningstekniker som kemisk betning. Det finns också nya metoder för bearbetning av sprött material. Bland dem kan vattenskärning och limning under påverkan av ultravioletta strålar urskiljas.