Hylltest: metodik

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Hyllor är en förvaringsstruktur som används för att lagra olika material, varor och utrustning. Säkerheten för den personal som betjänar dem beror på deras kvalitet. När en struktur kollapsar kan förlusten uppgå till tusentals, miljoner rubel. För att förhindra de negativa konsekvenserna av att kränka integriteten hos noderna och elementen i systemet testas rack med jämna mellanrum.

Det finns ett antal funktioner i en sådan process. Olika metoder tillämpas. Hur processen med att testa hållfastheten hos strukturer organiseras och genomförs kommer att diskuteras vidare.

Behöver verifiering

Testställ (GOST 55525-13) är gjorda av ett antal anledningar. Först och främst, när du skapar en ny design, kan det finnas vissa fel i gjutningen av dess element. I det här fallet kommer konstruktionen inte att kunna motstå de avsedda belastningarna.

För att undvika förstörelse av strukturen testar tillverkaren objekten som den skapar. Samtidigt fixar han fakta om felberäkningar under den tekniska cykeln. Fel i ritningar är åtgärdade.

OcksåTillverkaren måste fastställa att de verkliga indikatorerna för stället överensstämmer med de deklarerade egenskaperna. Detta gör att du kan förhindra en olycka under driften av anläggningen. I det här fallet är det möjligt att avsevärt minska sannolikheten för inte bara uppkomsten av ekonomisk skada, utan också skada eller till och med död hos lageranställda. Detta är en av de effektiva miljöåtgärderna.

Vilken tid är inspektionen?

Instruktioner för hylltest involverar testning i fyra huvudfall. Första gången sådan testning utförs i produktionen. När en ny struktur skapas enligt nya ritningar görs en provstruktur. Den utsätts för testning för att identifiera fel under utveckling. Om alla krav är uppfyllda går produkten i serieproduktion.

Efter att ha tillverkat en serie liknande system väljs flera testenheter ut från dem. Om egenskaperna hos lagerutrustningen uppfyller standarderna kommer alla skapade produkter till försäljning.

Innan du installerar stativen kontrolleras lagringsförhållandena. Efter installationen testas också styrkan på alla anslutningar av varje hylla och stöd. Under drift kontrolleras produkten också regelbundet. Den ungefärliga frekvensen är en gång vartannat år. Denna procedur genomförs fram till avskrivningen av strukturen från bolagets balans.

Vad checken ser ut efter

Det finns en viss lista över frågor som inspektörer uppmärksammar. Resultaten är fixeradedokumenterat. För detta utarbetas en åtgärd för att testa ställ, varav ett exempel presenteras nedan.

Avvikelser från den horisontella, vertikala nivån på stativ och balkar undersöks. Samtidigt måste egenskaperna hos lagerställen beaktas.

Felet i avvikelsen för lagerelementens tvärsnittsindex bestäms. Sådana avvikelser framkallar mycket höga belastningar. Forskare måste också utvärdera utseendet på balkar, ställ, hyllor, pallar.

Det är viktigt att vara uppmärksam på integriteten hos sömmarna efter svetsning, eller gängade anslutningar (med bultar). Överensstämmelse med standarderna för avståndet mellan placeringen av lagerstöd och tvärbalkar testas. I slutet av kontrollen fastställs att rackets lastkapacitet överensstämmer med de egenskaper som anges i passet.

Extern inspektion

Efter inspektionen ska tillverkaren och användaren upprätta en testrapport för ställen. Den innehåller data från de genomförda undersökningarna. Detta är ett officiellt dokument, vars utformning regleras av relevanta standarder.

För att förstå hela verifieringsproceduren är det nödvändigt att mer detaljerat överväga stadierna av dess implementering. Först utförs en visuell inspektion. Inspektören bedömer kvaliteten på materialen. Han måste inspektera ytorna på alla element för defekter. Skyddsskiktet som förhindrar att materialet går sönder måste förbli intakt. Det gör det intemåste vara flisad och repad.

Därefter utvärderas geometrin hos balkarna och stödpelarna. Deras värde måste överensstämma med standarderna. Om det finns spår av oxidativa reaktioner på ytan av metaller, fastställs deras grad. Förekomsten av grader, delaminering och andra defekter beaktas.

Svetsar

Innan du testar stativen inspekteras skarvarna på alla delar av systemet. De kan fästas vid varandra med skruvar eller svetsas. På dessa platser är strukturen som regel mest mottaglig för de negativa effekterna av lasten. Därför bestäms kvaliteten på svetsar på speciella sätt.

Det kan vara ultraljud, akustisk, självlysande eller kemisk metod. Var och en av de valda metoderna låter dig bedöma ledernas tillstånd. Samtidigt är närvaron av hängning, inneslutningar av slagg eller ofullständig penetration utesluten vid sömmarna. Det ska inte finnas några sprickor eller underskärningar i fogarna.

Testet fastställer dessutom svetsarnas renhet. De måste vara fria från beläggningar eller kontaminering. Annars kommer systemet snabbt att kollapsa.

Om anslutningarna klassificeras som skruvtyp, utvärderas deras skrid. Parade element (mutter och bult) måste dras åt ordentligt.

Testmetod

Vid kontroll av ställens kvalitet och hållfasthet används förutom visuell inspektion och bedömning av fogkvalitet även andra metoder. De åtgärdas endast efter ett tillfredsställande yttre tillstånd av strukturen. I det här fallet testetställ per last.

En sådan kontroll utförs i två riktningar. I det första fallet utsätts de ingående elementen för en vertikal belastning, och i det andra - en horisontell. Det här är effektiva metoder som gör att du objektivt kan bedöma ställens skick.

Vertikal belastning appliceras på balkarna. Den överskrider med 25 % den högsta tillåtna viktgränsen som föremålet kan bära. Uppgifterna hämtas från strukturens pass. Under studien mäts nedböjningsindikatorer. Den bör inte överstiga 1/200 av strålens längd.

Den horisontella belastningen på hyllorna är 50 % av maxvärdet. Den vinkelräta avvikelsen bör vara så liten som möjligt.

Slutförd verifiering

Efter testning av stativen mäts den kvarvarande deformationen. Återigen utförs en visuell inspektion av objektet. Svetsar eller skruvförband inspekteras också på nytt.

Efter att kontrollen är genomförd upprättas en handling. Den innehåller alla mätparametrar. Det anger också risknivån. Det europeiska standardsystemet används oftast för utvärdering. Det involverar tre risknivåer.

Om utrustningen är klassad som grönzon har den minimala skador som inte påverkar konstruktionens bärande egenskaper. Den bärnstensfärgade zonen inkluderar hyllor som är lätt skadade. Deras användning är dock tillåten. Om föremålet är i den röda zonen är användningen farlig och är strängt förbjuden.

Verifieringsfördelar

Idagtestning av ställ utförs utan misslyckande av alla lagerorganisationer och industrier som producerar sådan utrustning. Detta gör att du kan bedöma tillståndet för studieobjektet, samt ungefärligt beräkna hur länge det fungerar.

Metalbalkar, balkar och stödstolpar bygger upp stress över tiden. I detta fall utsätts ytorna periodvis för mekanisk skada. Detta förbättrar inte skicket på hyllorna. Om du inte uppmärksammar de defekter som har uppstått i tid, kan strukturens kollaps inte undvikas. Det är verifieringen som gör det möjligt att fastställa omöjligheten att driva strukturen redan innan de ödesdigra konsekvenserna.

Inspektionsprocessen tar också hänsyn till funktionerna i drift, underhåll av ställ av lagerpersonal. Till exempel måste hyrda lager inspekteras oftare eftersom de inte brukar drivas sparsamt.

Efter att ha övervägt proceduren för att testa rack kan du kvalitativt bedöma strukturens tillstånd. Detta kommer att skydda föremålet från förstörelse, skada och förlust av liv.