Plätering är Teknikens egenskaper och fördelar

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Materialens driftsförhållanden i aggressiva miljöer tvingar oundvikligen användare att tänka på speciellt skydd av målobjekt och strukturer. Dessa kan vara bygg-, industri-, samt hushållstekniska och andra anläggningar som kräver motstånd mot fientliga influenser. Ett av de mest effektiva sätten att lösa detta problem är beklädnad. Detta är en av metoderna för extern beläggning av delar och strukturer, som i vår tid upplever en ny omgång av utveckling.

Tekniköversikt

Huvudsyftet med beklädnad är att skapa en beläggning på arbetsstyckets yta som kan ge de skyddsfunktioner som specificeras av projektet. Bland de senare kan nämnas brandbeständighet, biologisk stabilitet, frostbeständighet etc. I vissa fall tillkommer nya fastigheter som t ex isoleringkvaliteter eller öka elektrisk och värmeledningsförmåga. Vad är beklädnad när det gäller praktiskt genomförande?

Detta är en process för att bygga upp nya tekniska och funktionella lager på ytan, vilket kan göras på olika sätt. Vi kan prata om en direkt beläggning eller överlagring, men det är metoden för att bilda skikt som har grundläggande skillnader. Klassiska tillvägagångssätt för beklädnad involverar termomekanisk bildning av ett skyddande skal, men idag, med tillkomsten av nya material, förändras också metoderna för strukturellt arrangemang av skyddande beläggningar.

Planeringsfunktioner

För att bilda en funktionell beläggning på ytan av en villkorad produkt, tillåter vanlig färg med en eller annan uppsättning egenskaper också. Beklädnad, å andra sidan, avser yttre skyddsmetoder som innebär intrång i målytans struktur. Denna effekt av sammansmältningen av det funktionella lagret och basmaterialet uppnås bara genom termisk verkan, som kan uttryckas i olika former. Av denna anledning åtföljs beklädnad av metallytor ofta av temperatur-tidssvetsning, följt av deformation av arbetsstycket.

En annan fundament alt viktig egenskap hos beklädnad är dess flerskiktiga karaktär. Strukturen bildas inte av ett homogent lager av ett eller annat skyddsmaterial, utan av flera heterogena lager som har en annan funktionell riktning. Dessutom kan vissa av skikten ha ett allmänt funktionellt syfte (brandmotstånd, temperaturbeständighet, biosäkerhet), och den andra delen utför speciella uppgifter inom strukturen.beläggning, till exempel, skapar en självhäftande bas för att limma lager av beklädnad.

Beklädnadsteknik

Beklädnadsoperationen kan utföras både i ett separat format och som en del av den allmänna tekniska processen för tillverkning eller bearbetning av en del. I båda fallen involverar den grundläggande metoden för att implementera tekniken skikt för skikt avsättning av legeringar på målytan. När det gäller metaller utförs denna operation under varmvalsning, dragning eller pressning. I stadierna av sömförbindning tillhandahåller beklädnadstekniken termisk deformation, vilket skapar förutsättningar för spridning av ett varmt ämne.

På detta sätt kan hela grupper av metaller överlagras och smältas, inklusive stål, koppar, aluminium, korrosionsbeständiga legeringar, etc. I det nuvarande skedet av teknikutvecklingen är det också praxis att inkludera oberoende polymerskikt och modifieringsmedel som förbättrar individuella egenskaper applicerad beläggning.

Användning av beklädnadstejp

För att optimera den tekniska processen för beklädnad utvecklades konceptet med att lägga den färdiga flerskiktsbeläggningen. Den representeras av en bimetallremsa, som i sin struktur innehåller flera heterogena lager som erhålls som ett resultat av kallvalsning. Grunden för detta arbetsstycke är uppbyggt av både järnmetaller och kompositmaterial, som används i ren form inom maskinbyggnad, elektriska, livsmedel, kemiska ochandra industrier.

Lågkolh altigt stål används nästan alltid som bas för tejpen, tack vare vilken huvudbeklädnadsprocessen utförs - detta är ett slags mellanbindemedel, vars smälta förbinder arbetsstycket och den funktionella beläggningen av bandet. Förresten är skillnaderna mellan flerskiktsband av denna typ inte begränsade till tillvägagångssättet för beläggningens strukturella enhet och täcker spektrumet av uppgifter för nya lager. På beklädnadsskalet kan arbetsenheter och delar som strömförande kretsar, spetsar, bimetallkontakter, urskiljningsknivar, elektriska klämmor etc. initi alt placeras.

Laserbeklädnadsteknik

Lovande riktning för teknisk implementering av beklädnad med principerna för gassvetsning. Som en termisk källa används en laserstråle, som säkerställer tillståndet för smältan av arbetsstycket och det aktiva materialet. Råvaran för laserbeklädnad är vanligtvis pulver, vilket kan jämföras med flussmedlet som används vid gassvetsning. Detta är grunden för smältan, som bildar ett tunt funktionellt lager som ett resultat av laserexponering. När det gäller gasblandningar spelar deras tillförsel en extra roll för att skydda arbetsområdet från de negativa effekterna av syre.

Pulverbeklädnad

Lösa blandningar av krom, volfram och nickel kan också betraktas som en oberoende bas för beklädnad, inte nödvändigtvis förknippad med lasersmältningsteknik. Kombinerade pulverblandningar speciellt utvalda fören viss uppsättning funktioner appliceras på metallen genom kemisk beklädnad. Detta är en partikeltransportreaktion i en alkalibaserad jonsmälta.

Direkt tar processen att belägga med smält pulver 30-40 minuter vid en temperatur på cirka 700°C. Komplexiteten hos denna teknik i produktionsförhållanden ligger i behovet av att koppla ihop stor specialiserad utrustning med deglar och högtemperaturugnar.

Återställning av beklädnadslagret

Liksom många andra typer av beläggningar, kollapsar beklädnadsbasen med tiden, vilket kräver restaurering eller reparation. Partiell korrigering av flerskiktsbeläggningar utförs med hjälp av gastermisk, elektrotermisk eller plasmasprutning. Grunden för sprutning kan vara samma flussmedel gjord av kompositmaterial eller metallegeringar. Våtåtervinningsbeklädnad blir också mer utbredd.

Dessa är speciella formuleringar som innehåller ultrafina eller lösliga metaller, deras föreningar eller legeringar. Efter applicering under påverkan av vissa temperaturer eller kemiska reaktioner polymeriserar lösningen, och efter några timmar kan den uppdaterade beläggningen sättas i full drift.

Slutsats

Inom många delar av den nationella ekonomin, industrin och byggandet krävs dock en speciell modifiering av de använda materialen på grund av ekonomiska och organisatoriska förhållandeninte alla sätt att förbättra egenskaperna hos målarbetsstycket kan användas. Moderna beklädnadsmetoder förblir också otillgängliga för många potentiella konsumenter på grund av de höga kostnaderna och den tekniska komplexiteten för deras implementering.

Å andra sidan visar exemplet med en flerskikts tejp att det är fullt möjligt att samtidigt förbättra beläggningens prestanda och förenkla processen för dess bildning på ytan av slutprodukten. Sådana innovationer finns dock fortfarande bara i vissa industrier relaterade till produktion av elektriska produkter.