Tork för gruvkorn: enhet, funktionsprincip. Spannmålstorkutrustning

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Spannmålstorkar av skafttyp är för närvarande mycket efterfrågade. De ger jämn och stabil blåsning av spannmålen. Låt oss överväga mer i detalj enheten för en gruvkornstork.

Allmän information

Suppgiften för all spannmålstorkutrustning är att tillhandahålla högkvalitativ blåsning av spannmål och oljeväxter för att minska fukt. Detta gör att du kan lagra produkten under lång tid.

Med rätt val av driftsätt för utrustningen är det möjligt att skapa förutsättningar för mognad av spannmål och därigenom förbättra dess kvalitetsegenskaper.

En av de främsta fördelarna med modern utrustning för torkning av spannmål är den nästan fullständiga elimineringen av möjligheten till spontan förbränning av produkten.

verkansmekanism

Principen för driften av gruvkornstorken är som följer. Spannmålsmaterial (tidigare rengjort) matas in i gruvan. Luftströmmar som värms upp av ett värmeblock passerar genom produktskiktet. De kommer jämnt från inloppslådorna, som alternerar med utloppslådorna. Lådorna är arrangerade i ett rutmönster. De är öppna i botten och är tältformade.

Vertikala partitioner är installerade ovanför rutorna. På grund av dem delas inkommande spannmål upp i separata strömmar. Detta säkerställer enhetlig rörelse av produkten längs med hela skaftets höjd och eliminerar skapandet av stillastående zoner.

Kylvätskans spill (luft) sugs in genom avgaskanalerna av fläkten och skickas till cyklonen.

En avlastare är installerad vid uttaget. De reglerar tiden för produkten i gruvan. Med hjälp av en skruvtransportör matas spannmål in i hissens 2:a ström (lyftmekanism). Sedan skickas produkten antingen igen till gruvan eller till behållaren för torkad spannmål.

I en spannmålstork av schakttyp är kammaren uppdelad i tre zoner vertik alt: den första och andra är för direkt torkning och den tredje för kylning.

I den första zonen styrs lufttemperaturen av värmeblockets munstycke. I denna del av gruvkornstorken avlägsnas vanligtvis ytfukt från produkten. I den andra zonen är kapillärfuktighet redan eliminerad. Temperaturen här är lägre än i det första facket. Temperaturen i den andra zonen styrs av spjäll i framledningskanalen.

SZS-16

Denna enhet installeras i rengörings- och torkkomplex och används för torkning av foder, utsäde och matspannmål.

Designen på denna gruvkornstork består av följande delar:

1. 2 fans.
2. Fireboxes.
3. examenrör.
4. Diffuser.
5. Torkkammare.
6. bunkers.
7. Nori.
8. Sädrör.
9. Kylkolumner.
10. Sluicegate.
11. Unloader.
12. Spigot.
13. Pipeline.

Firebox

Detta är en fristående enhet ansluten till en schakttork. Den är monterad i en separat byggnad.

Kylvätskan erhålls genom att blanda rökgaser med luft eller genom att värma upp den senare. I det första fallet kommer enhetens effektivitet att vara högre. I detta avseende används uppvärmd luft endast för att torka matsatser av spannmål och spannmål.

Kylvätskan kommer in genom rörledningen och inloppsspridaren.

Torkkammare

Det är ett skaft, vars storlek är 98019803650 mm. Axlarna är monterade på en betongbas på ett sådant sätt att utrymmet som bildas mellan dem blockeras av en inloppsspridare. En rörledning är ansluten till den.

Diffusorer är installerade på kamrarnas sidoväggar, som används för att avlägsna frånluft. De är anslutna till ett grenrör och ett sugventilationsfönster. Det finns persienner med regulator i grenröret.

Mine funktioner

Designen inkluderar en ram, väggar, femsidiga lådor. Det finns 8 lådor i rad. Kanten på var och en av dem är riktad uppåt och den öppna delen är riktad nedåt.

Ändarna av förrådslådorna är fästa i fönstren som finns i väggen som vetter mot intergruvanblanksteg.

bunkers

De är monterade ovanför axlarna. Behållarna är av stängd design.

På deras vertikala väggar är sensorer för de nedre och övre nivåerna av spannmålsmaterialet installerade, som automatiskt styr avlastningsanordningen. Den ligger i den nedre zonen av varje gruva.

Unloader

Den består av en brickfast låda. Den har 8 fönster och en rörlig vagn på vilken plåtarna är fastsatta.

Under inverkan av en speciell mekanism utförs vagnens fram- och återgående rörelse.

Kontroll av spannmålshastigheten i schakttorken utförs genom att ändra mellanrummet mellan vagnens plåtar och utloppsfönstren, samt amplituden på plattornas vibration. För varje drag dumpas en del spannmål i bunkern. Resultatet är en kontinuerlig avlastning av den torkade produkten, förflyttning av hela volymen spannmålsmaterial från topp till botten.

Sp alten justeras inom 0-20 mm genom att höja och sänka vagnen. Svängningsamplituden regleras genom att ändra den relativa positionen för drivexcentern.

Acceleration av avlastning av spannmålsmaterial tillhandahålls av en speciell omkopplingsmekanism. Med sin hjälp rör sig vagnen till en stor amplitud, vilket gör att utgångshålen öppnas helt.

Arbetsflödesfunktioner

Våt spannmål skickas kontinuerligt med hissar till bunkern i varje gruva. Produkten kommer in i utrymmet mellan lådorna. Efter att ha nåttkorn av den övre sensorn slår automatiskt på drivningen av vagnarna. Under tyngdkraften börjar produkten i schakttorken att röra sig nedåt. När behållaren töms till den nedre sensorn, kommer drivningen av vagnarna att automatiskt avaktiveras.

Under förflyttningen av spannmålen ner passerar en kylvätska genom den, värmer den, avdunstar fukt och tar bort den från torktumlaren.

Produkten lastas av i nästa bunker, går sedan in i hissen och skickas till kyltornen. Efter kylning kommer spannmålen in i nästa behållare med en sluss, sedan matas den för vidare bearbetning.

Processkontroll

Regelbundet är det nödvändigt att ta spannmålsprover för att bestämma dess fukth alt och kvalitet. För att kontrollera temperaturen med en speciell skopa tas 3-4 prover från olika delar av produkten i de nedre lådorna. Säden hälls i en låda där en termometer är installerad.

Om temperaturen är över det högsta tillåtna, ökar uteffekten av materialet från torktumlaren. Om luftfuktigheten förblir hög skickas produkten för upparbetning.

Efter 5-7 dagars drift måste schakttorken rengöras.

Vesta-torktumlare

Gruvtorken VESTA anses vara en universell enhet. Den kan användas för att bearbeta spannmål, baljväxter och oljeväxter.

Enheten är tillverkad av galvaniserat stål, som är mycket motståndskraftigt mot aggressiva miljöfaktorer.

Maskinens torn är villkorligt uppdelat i 8 zoner, från topp till botten. Varje zon har sin egenMen syftet är att de alla utför en gemensam uppgift - befria säden från fukt.

Utformningen av spannmålstorken inkluderar:

• Rengöring och distributionsområde.
• Övertorkningsbehållare.
• Fack för förvärmning.
• Första uppvärmningszonen.
• Viloplatsen.
• Andra uppvärmningszon.
• Kylfack.
• Utlastningsområde.

Vid inloppet passerar spannmålsmaterialet genom en luftavskiljare utrustad med en spridningsmekanism. Samtidigt rengörs spannmålen från föroreningar som uppstått under transporten och fördelas även jämnt över hela torkens yta.

Processkontroll utförs i ett automatiserat läge. Enheten är utrustad med sensorer:

• filling;
• temperaturkontroll;
• värme;
• frånluft;
• brandzoner;
• kylningszoner;
• avlastningsmekanism.

Funktioner hos kolonntork

Denna enhet kallas även modulär. Kolumntorkar kan vara vertikala eller horisontella.

I driften av enheterna används principen för tvärgående luftflöde (varm och kall) genom ett lager av kornmaterial, som i sin tur passerar mellan väggarna gjorda av perforerade plåtar.

Kolumn- eller modulära sådana spannmålstorkar kallas på grund av layoutens designegenskaper. De består av kolumner (moduler), vars antal bestäms av prestanda,deklareras av konsumenten.

Specifikt arbete

Funktionsmekanismen för kolonntorkar är ganska enkel. Den består av följande:

• Sädmaterialet matas in i den övre delen av enheten. Här sitter skruven som fördelar produkten längs hela maskinens längd. Kolumnerna laddas sekventiellt. Torktumlaren kan se ut som ett runt torn med dubbla väggar. I detta fall sker fyllning under påverkan av gravitationen och den övre skruven saknas.
• Fläkten börjar blåsa in luft i kammaren, som sedan delas upp i 2 strömmar. En går in i blandningszonen, den andra värms upp av en brännare. I kammaren blandas båda strömmarna med hjälp av reflektorer. Detta säkerställer temperaturlikformighet när som helst.
• På grund av att pelarens väggar är perforerade blåses spannmålen vid konstant temperatur.
• I den nedre zonen av torktumlaren finns doseringsanordningar. De kallas rullar. Deras rotationshastighet reglerar uppehållstiden för spannmålsmaterialet i kolonnerna. Således tillhandahålls det nödvändiga sättet för produktbearbetning.
• Utlastning av spannmålsmaterial utförs av den nedre skrapan eller skruvtransportören.

Platta perforerade väggar är under konstant korntryck. I detta avseende är torktumlarna försedda med en kraftfull och komplex ram. Vid utfodring ska spannmålsmaterialet fördelas längs med torktumlaren. Sedan måste det samlas in. I detta fall bör enhetligheten i processen säkerställas och inparallella sektioner. För detta tillhandahålls skovelmatare och skruvtransportörer i designen.