Borrning är en typ av mekanisk bearbetning av material. borrteknik. Borrutrustning

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Borrning är en av typerna av materialbearbetning genom skärning. Denna metod använder ett speciellt skärverktyg - en borr. Med det kan du göra ett hål med olika diametrar, såväl som djup. Dessutom är det möjligt att skapa polyedriska hål med olika sektioner.

Tilldelning av verksamhet

Borrning är en nödvändig operation om du vill få ett hål i en metallprodukt. Oftast finns det flera anledningar till att borra:

• krävs för att skapa ett hål för tappning, försänkning, brotschning eller borrning;
• nödvändigt för att placera elkablar, fästelement i hålen, föra ankarbultar genom dem, etc.;
• blank separation;
• försvaga kollapsande strukturer;
• beroende på hålets diameter kan den till och med användas för att plantera sprängämnen, till exempel vid brytning av natursten.

Denna lista kan fortsätta under lång tid, men vi kan redan nu konstatera att borrningen ären av de enklaste och samtidigt ganska nödvändiga och vanliga sakerna.

Consumables

Naturligtvis är det nödvändigt att ha borrar för att utföra borrningsprocessen. Beroende på denna förbrukningsvara kommer hålets diameter att ändras, liksom antalet ytor. De kan vara runda eller mångfacetterade - triangulära, kvadratiska, femkantiga, sexkantiga, etc.

Dessutom är borrning en operation där borren värms upp till höga temperaturer. Av denna anledning är det nödvändigt att exakt välja kvaliteten på detta element, baserat på kraven på materialet som ska arbetas med.

• Ett ganska vanligt material för tillverkning av borrfixturer är kolstål. Element i denna grupp är markerade enligt följande: U8, U9, U10, etc. Huvudsyftet med sådana förbrukningsvaror är att borra hål i trä, plast, mjuka metaller.
• Nästa är borrar gjorda av låglegerat stål. De är avsedda för borrning av samma material som kol, men deras skillnad ligger i det faktum att detta märke av element har ett ökat värmebeständighetsvärde på upp till 250 grader Celsius, samt en ökad borrhastighet.

Förbättrade övningar

Det finns flera typer av borrar som är designade för material av högre kvalitet:

• Den första typen av borr är gjord av snabbstål. Värmebeständigheten för dessa förbrukningsvaror är mycket högre- 650 grader Celsius, och de är designade för att borra alla strukturella material i ett icke-härdat tillstånd.
• Nästa grupp är hårdmetallborrar. De används för att göra hål i alla strukturella icke-härdade stål, såväl som i icke-järnmetall. En egenskap är att borrning i höga hastigheter används. Av samma anledning har värmebeständigheten höjts till 950 grader Celsius.
• En av de mest hållbara elementen är Borazon-borr. Används för arbete med gjutjärn, stål, glas, keramik, icke-järnmetaller.
• Den sista gruppen är diamantborrar. Används för att borra de hårdaste materialen, glas, keramik.

Typer av borrmaskiner

Följande typer av borrmaskiner kan användas för att utföra borroperationen:

• Vertikala och horisontella borranordningar. Att borra hål för sådana maskiner är huvudoperationen.
• Vertikala och horisontella borrmaskiner används. Borrning anses vara hjälpoperationer för dessa enheter.
• Vertikala, horisontella och universella fräsmaskiner. För dessa enheter är borrning också en sekundär operation.
• Svarvar och svarvar. På den första typen av enheter är borren en fast del, och själva arbetsstycket roterar. För den andra typen av anordning är borrning inte huvudoperationen, och borren är ett fast element, som i den förstafall.

Dessa är alla typer av borrmaskiner som kan utföra alla nödvändiga operationer.

Handverktyg och hjälpoperationer

För att underlätta borrningsprocessen används flera hjälpoperationer. Dessa inkluderar följande:

• Kylning. Vid borrning används en mängd olika skärvätskor. Dessa inkluderar till exempel vatten, emulsioner, oljesyra. Gasformiga ämnen som koldioxid kan också användas.
• Ultraljud. Ultraljudsvibrationerna som produceras av borren används för att öka produktiviteten i processen samt för att förbättra spånbrytningen.
• Uppvärmd. För att förbättra borrningen av metall med hög densitet förvärms den.
• Strejk. Vissa ytor, som betong, kräver användning av roterande slagrörelser för att öka produktiviteten.

Denna procedur kan utföras inte bara på maskiner i automatiskt läge, utan även på manuell utrustning. Manuell borrning innebär användning av verktyg som:

• Mekanisk borr. Borrning använder mänsklig mekanisk kraft.
• Elektrisk borr. Den kan utföra konventionella och chock-roterande borrningar. Drivs med el.

Typer av behandling och kylning

Det finns flera grundläggande typer av borrning - de ärgöra cylindriska hål, polyedriska eller ovala, samt borra befintliga cylindriska hål för att öka deras diameter.

Det största problemet som uppstår vid borrning av metall är den starka uppvärmningen av förbrukningselementet, det vill säga borren, såväl som arbetsplatsen. Materialets temperatur kan nå 100 grader Celsius eller mer. Om det når vissa värden kan förbränning eller smältning inträffa. Det är viktigt att notera här att många av de stål som används för att tillverka borrar förlorar sin hårdhet vid upphettning, vilket bara ökar friktionen, så elementet kommer tyvärr att slitas ut snabbare.

För att bekämpa denna brist används olika kylvätskor. Oftast, med vertikal borrning på maskinen, är det möjligt att organisera tillförseln av kylvätska direkt till arbetsplatsen. Om det utförs med handverktyg är det efter en viss tid nödvändigt att avbryta processen och doppa borren i vätskan.

Käran i borrning

Hålborrningsteknik är processen att forma spår genom att ta bort spån i ett fast material med ett skärverktyg. Detta element utför roterande och translationella eller rotations-translationsrörelser samtidigt, vilket bildar ett hål.

Användningen av denna typ av materialbearbetning används för att:

• skaffa icke-kritiska hål med en låg grad av noggrannhet och grovhetsgrad som används för montering av bultar, nitar, etc.;
• skaffa hål för att knacka, brotscha, etc.

Bearbetnings alternativ

Med hjälp av proceduren för djupborrning eller brotschning kan hål erhållas som kännetecknas av den 10:e eller 11:e graden av ytjämnhet. Om det är nödvändigt att erhålla ett bättre hål, är det efter att bearbetningsprocessen har slutförts nödvändigt att ytterligare försänka och brotscha det.

För att öka noggrannheten i arbetet kan du i vissa fall tillgripa noggrann justering av maskinens position, ordentligt vässade förbrukningsvaror. En metod används också där arbetet utförs genom en speciell anordning som ökar noggrannheten. Denna enhet kallas en ledare. Det finns också en uppdelning av övningar i flera klasser. Det finns spiralborrar med raka räfflor, spadborrar som används för djup- eller kärnborrning och mittborrar.

Beskrivning av borrkonstruktion

Oftast används en konventionell spiralborr för arbete. Specialerbjudanden används mycket mindre ofta.

Spiralelementet är en tvåtands skärande del, som endast innehåller två huvuddelar - ett skaft och en arbetsdel.

Om vi pratar om arbetsdelen, kan den delas in i cylindrisk och kalibrerande. På den första delen av borren finns två spiralformade spår mitt emot varandra. Mainsyftet med denna del är att ta bort spån som släpps under drift. Det är här viktigt att notera att räfflorna har rätt profil, vilket säkerställer korrekt utformning av borrens skäreggar. Dessutom skapas det nödvändiga utrymmet, vilket är nödvändigt för att ta bort marker från hålet.

Borrteknik

Här är det viktigt att känna till några specifika regler. Det är mycket viktigt att formen på räfflorna, såväl som lutningsvinkeln mellan borraxelns riktning och tangenten till remmen, är sådan att den säkerställer enkel spånevakuering utan att försvaga tandsektionen. Det är dock värt att notera här att denna teknik, och särskilt de numeriska värdena, kommer att förändras markant beroende på borrens diameter. Saken är att en ökning av lutningsvinkeln leder till en försvagning av borrens verkan. Denna nackdel är mer uttalad, ju mindre diametern på elementet är. Av denna anledning måste du justera vinkeln för borren. Ju mindre borr, desto mindre vinkel, och vice versa. Den totala vinkeln på spåren är från 18 till 45 grader. När det gäller att borra stål är det nödvändigt att använda borrar med en lutningsvinkel på 18 till 30 grader. Om hål görs i spröda material som mässing eller brons, reduceras vinkeln till 22-25 grader.

Arbetsprinciper

Här är det viktigt att börja med att beroende på verktygets material kommer även skärhastigheten att ändras. Till exempel:

• Om borrning utförs med hjälp av verktygsstålelement är minimihastigheten 25 m/min och maxhastigheten 35m/min.
• Om bearbetning utförs med HSS-borrar är minimihastigheten 12 m/min och maxhastigheten 18 m/min.
• Om hårdmetallborrar används är värdena 50 m/min och 70 m/min.

Det är viktigt att notera här att borrtekniken innebär val av hastighet för proceduren beroende på själva elementets diameter och låg matning (med ökande diameter ökar också hastigheten).

Ett utmärkande drag för arbetet är användningen av en standardvinkel i toppen för borren, som är 118 grader. Om det är nödvändigt att arbeta med råmaterial som kännetecknas av hög legeringshårdhet, bör vinkeln ökas till 135 grader.

Säkerhet vid övningar

En av de viktiga uppgifterna vid denna typ av bearbetning var att bevara skäregenskaperna hos förbrukningsvaran. Säkerheten för dessa parametrar beror direkt på vilken arbetsmetod som valdes och om den var lämplig för detta material. Till exempel, för att eliminera brott på en borr i ett pass, är det nödvändigt att kraftigt minska matningen i det ögonblick som borren dras ut ur hålet.

Särskild uppmärksamhet på borrteknik bör ges i situationer där håldjupet överstiger längden på det spiralformade spåret på förbrukningsmaterialet. Vid tidpunkten för införandet av borren kommer det fortfarande att bildas spån, men under utgången kommer det inte längre att vara det. På grund av detta går övningarna väldigt ofta sönder. Om det inte finns någon väg ut ur situationen måste du med jämna mellanrum ta bort borren och rengöra den manuellt från onödiga element, det vill sägaspån.

Borrkronor

För att göra ett hål i en viss beläggning är det nödvändigt att använda kronor. Men de måste också väljas korrekt, baserat på vissa parametrar. För närvarande används tre huvudtyper av material för att skapa kronor - detta är diamant, win och volframkarbid. En egenskap hos diamantkronan är att den utför stötfri borrning. I detta fall erhålls en mer korrekt hålgeometri.

De främsta fördelarna med diamantmunstycken var följande: förmågan att skära armerade betongmaterial, låga ljud- och dammnivåer, inga skador på strukturstrukturen, eftersom tekniken inte använder slagkraft.