Mekanisk bearbetning av metalldelar

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Tillverkning av en del är en arbetsintensiv process som inkluderar ett stort antal olika typer av bearbetning. Som regel börjar det med förberedelse av ruttteknik och utförande av en ritning. Denna dokumentation innehåller all nödvändig information för tillverkningen av delen. Bearbetning är ett ganska viktigt steg, som inkluderar ett stort antal olika operationer. Låt oss överväga dem mer i detalj.

Material

Beroende på vilken del som krävs, välj metallmaterial. Med efterföljande bearbetning erhålls en färdig produkt. Med andra ord är metallmaterialet ett ämne. Det kan vara av flera typer: stämpling, smide, rullning, cermet. Varje typ av arbetsstycke har en annan tillverkningsmetod. Om till exempel smide, i småskalig produktion, smideshammare används, så pressas metallpulver till en press för att erhålla ett kermetmaterial.formar under tryck 100-600 MPa.

Bearbetning av plana och cylindriska ytor

Platta ytor bearbetas genom fräsning, hyvling, dragning. Som regel inkluderar sådana ämnen plåt och kermet.

Hyvling utförs på maskiner för tvär- och längshyvling. Vid bearbetning på den första utförs huvudrörelsen av skäraren och matningsrörelsen utförs av maskinbordet. På en längdhyvel - det är tvärtom. Dessutom anses sådan bearbetning vara improduktiv, eftersom den har för låg skärhastighet. Arbetsverktyget förlorar mycket tid vid backning på tomgång. Fördelarna med denna bearbetning är rakhet och proportionalitet.

Fräsning

En av de mest produktiva metoderna för att bearbeta både plana och cylindriska ytor är fräsning. Detta beror på det faktum att det utförs samtidigt av flera skärtänder. Bearbetning kan utföras seriellt, parallellt, serieparallellt och kontinuerligt. Fräsning kan bearbeta ytor med en grovhet på Rz=0,8 - 0,63 mikron och sådan bearbetning kommer att kallas fin.

Pulling

Denna metod används för att bearbeta delar i mass- och storskalig produktion. I vissa fall kan brytning ersättas med slipning och mejsling. Sådan bearbetning har en mycket hög precision. Stretching kan göras som ivertikal riktning såväl som i horisontell riktning. Denna bearbetning används för högprecisionsoperationer och skärverktyget arbetar under enorma belastningar som kompression, böjning, sträckning.

Till exempel, broaching används vid bearbetning av hål i skjutvapen, för att skära kilspår och splines. Som skärverktyg används broscher, både solida och prefabricerade. De är gjorda av höghastighets- och medellegerade verktygsstål.

Hål- och gängbearbetning

Mekanisk bearbetning av delar är inte komplett utan så viktiga verktyg som borrar, försänkningar, kranar, brotschar. För att borra ett hål med önskad diameter är det absolut nödvändigt att beräkna skärläget för denna process. Som regel borras hålet till önskad diameter, med hänsyn tagen till ersättningen för efterföljande bearbetning. För att säkerställa bästa noggrannhet används en brotsch och en försänkning kan användas för halvbearbetning.

Bearbetning av delar kan också göras med en kran. Detta verktyg är utformat för att gänga befintliga hål. Det finns kranar för blinda och genomgående hål. För att skära utvändiga gängor används fräsar och stansar. Innan du använder dem måste du slipa arbetsstycket lite. För att skapa en högkvalitativ och effektiv ingång av skärverktyget, innan man påbörjar operationen, avlägsnas en avfasning i slutet av produkten. Den måste vara i samma höjd som gängprofilen.

Mekanisk bearbetning av metalldelar och gängbearbetning i sällsynta fall utförs med skruvhuvuden. De är fästa på fjäderpennan med ett skaft. Den kan ha prismatiska, radiella eller runda kammar. De kommer inte i kontakt med de gängade gängorna under det omvända slaget, eftersom de vid slutet av processen divergerar automatiskt.

Bearbetning av metall på maskiner och linjer studeras på många högskolor och universitet. Specialiteten har koden 36-01-54 och är indelad i följande områden: fräsmaskinoperatör, svarvare, slipmaskin, låssmed och maskinarbetsledare, operatör av automatiska (AL) och halvautomatiska linjer. Eftersom modern teknik inte står stilla är det mycket viktigt att studera bearbetning av metaller på CNC- och AL-maskiner.

Sådan utrustning underlättar avsevärt operatörernas arbete. Deras huvudsakliga uppgift är att kontrollera, justera och lasta och lossa delar och ämnen. Alla operationer utförs av automatiska linjer med hjälp av speciella datorprogram och kräver praktiskt taget inte ingripande av operatörer. Användningen av AL kan avsevärt minska kostnaderna för bearbetning och tillverkningstiden för delar.