Skärhastighet för fräsning, svarvning och andra typer av mekanisk bearbetning av detaljer

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2024-01-02 14:03

Beräkning av skärförhållanden är det viktigaste steget i tillverkningen av alla delar. Det är väldigt viktigt att det är rationellt. Detta beror på det faktum att för olika mekaniska operationer är det nödvändigt att individuellt välja skärhastighet, spindelhastighet, matningshastighet, såväl som tjockleken på skiktet som ska tas bort. Ett rationellt läge är ett där produktionskostnaderna är minimala och kvaliteten på den resulterande produkten kommer att vara så exakt som möjligt.

Grundläggande beräkningsprinciper

För att producera en del med de mått och noggrannhetsklass som krävs, först och främst görs dess ritning och routingtekniken målas. Dessutom är det mycket viktigt att välja rätt arbetsstycke (smidning, stämpling, rullning) och det nödvändiga materialet från vilket produkten kommer att tillverkas. Valet av skärverktyg är också en ganska viktig uppgift. För varje enskild operationdet nödvändiga verktyget är v alt (fräs, fräs, borr, försänkning).

Dessutom utförs en separat process för varje artikel som skrivs i rutttekniken, även om den appliceras på samma arbetsyta. Till exempel måste du göra ett hål D \u003d 80 mm och skära en inre metrisk gänga med en stigning på P \u003d 2 mm. För var och en av operationerna måste du separat välja sådana värden som skärdjup, skärhastighet, antal varv och dessutom välja skärverktyg.

Obligatorisk ytkvalitet

Det är också viktigt att ta hänsyn till typen av bearbetning (finbearbetning, grovbearbetning och halvbearbetning), eftersom valet av koefficienter i beräkningarna beror på dessa parametrar. Under grovbearbetning är skärhastigheten som regel mycket högre än under finbearbetning. Detta förklaras enligt följande: ju bättre kvalitet på ytan som ska behandlas, desto lägre bör hastigheten vara. Intressant nog, när man svarvar titanlegeringar, ökar grovhetsvärdet med höga hastigheter, eftersom starka fluktuationer förekommer i bearbetningszonen, men det påverkar inte Ra- och Rz-parametrarna alls.

Faktorer som påverkar skärhastigheten vid fräsning och andra operationer

Valet av beräkningar påverkas av ett stort antal faktorer. Alla skiljer sig från varandra beroende på typen av bearbetning av delen. För exempelvis brotschning av hål kan du välja att mata dubbelt så mycket som för borrning. Dessutom, denna siffra när bearbetas utan begränsande faktorervälj det högsta tillåtna, beroende på styrkan på det använda verktyget. Vid hyvling och skärning av spår läggs en faktor till huvudkapningsformeln som tar hänsyn till slaglasten - K_v.

Vid gängning är det mycket viktigt att vara uppmärksam på valet av skärverktyg, eftersom när man använder fräsen på nära håll krävs manuell indragning, vilket innebär att hastigheten bör vara minimal.

Skärhastigheten under fräsning beror på arbetsverktygets diameter (D) och ytans bredd (B). Vid bearbetning av stålytor med pinnfräsar är det dessutom absolut nödvändigt att placera arbetsstycket asymmetriskt i förhållande till skärverktyget. Om denna regel försummas kan dess hållbarhet reduceras avsevärt.

Detta är en mycket viktig indikator som påverkar beräkningen av skärhastighet. Det anger tiden för skärverktygets drift tills det blir trubbigt. Verktygets livslängd ökar med bearbetning med flera verktyg.

Grundläggande formler

Skärhastigheten i alla arbetsmoment beror i första hand på det valda skärverktyget, på arbetsstyckets material, på djupet och matningshastigheten. Dess formel påverkas också av metoden för mekanisk bearbetning. Skärhastigheten kan bestämmas både genom tabellmetoden och genom beräkning. Så, när du borrar, såväl som yttre, tvärgående och längsgående svarvning, använd formeln nedan.

Hur skiljer sig den här beräkningen från resten? Påformad vändning, slitsning och avstickning, beaktas inte skärdjupet. Men i vissa fall kan ett sådant värde som sp altens bredd också tas. Till exempel, vid bearbetning av en axel, kommer dess diameter att betraktas som bredden, och när du vrider ett spår, dess djup. På grund av det faktum att det är ganska svårt att dra tillbaka skäraren under skärning, väljs matningen inte mer än 0,2 mm / varv och skärhastigheten är 10–30 mm / min. Du kan också beräkna med en annan formel.

Vid borrning, försänkning, brotschning och brotschning är det mycket viktigt att korrekt bestämma skärhastighet och matning. Om värdet är för högt kan skärverktyget "brännas ut" eller gå sönder. Borrberäkningar använder formeln nedan.

Skärhastigheten vid fräsning beror på skärmaskinens diameter, antalet tänder och bredden på ytan som ska bearbetas. Det valda djupet bestäms av maskinens styvhet och kraft, samt tillstånd per sida. Verktygets livslängd beror på dess diameter. Så, om D=40-50 mm, så är T=120 min. Och när D ligger i intervallet 55–125 mm är T-värdet 180 min. Skärhastigheten för fräsning har formeln som visas på bilden.

Symboler:

C_{v är en koefficient som beror på de mekaniska egenskaperna hos ytan som ska bearbetas.}

T - verktygslivslängd.

S – flödesbelopp.

t är skärdjupet.

B– fräsbredd

z är antalet skärtänder.

D - diameter på hålet som ska bearbetas (i vissa fall ett skärverktyg, t.ex. en borr)

m, x, y – exponenter (valda från tabeller), som bestäms för specifika skärförhållanden och som regel har värdena m=0, 2; x=0,1; y=0, 4.

K_{v – korrektionsfaktor. Det är nödvändigt eftersom beräkningarna utförs med hjälp av koefficienterna från tabellerna. Dess användning låter dig få det faktiska värdet av skärhastigheten, med hänsyn tagen till vissa värden av faktorerna som nämns ovan.}

Tabulär och programmatisk metod

Eftersom att utföra beräkningar är en ganska mödosam process, finns det speciella tabeller i den specialiserade litteraturen och på olika internetresurser som redan anger de nödvändiga parametrarna. Dessutom finns det program som själva utför beräkningen av skärförhållanden. För att göra detta väljs den erforderliga typen av bearbetning och sådana indikatorer som materialet för arbetsstycket och skärverktyget, erforderliga dimensioner, djup, noggrannhetskvalifikationer anges. Programmet beräknar själv skärhastigheten vid vändning, matning och hastighet.