Rörsvetsning: teknik

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

När du möblerar ett hem eller gör reparationer av ett hem kan du lägga rörsystemet själv. Om vi pratar om stålkommunikation, kan du använda elektrisk svetsning. Som ett resultat är det möjligt att erhålla en stark anslutning, som erhålls på grund av förekomsten av termokemiska processer, med användning av ledande elektroder.

Vad som helst för svetsarbete, kräver de erfarenhet och kunskap från mästaren, som tillämpas i processen. Om du bara lär dig kan du först bekanta dig med den teoretiska sidan av frågan. Precis som med stål kräver polypropenrör också lämplig svetsutrustning. Men praxis visar att den senaste tekniken är mycket enklare än den som diskuteras i artikeln.

Förberedelser före arbetet

Rörledningssvetsning börjar med ytbehandling. Det är viktigt att se till att det är torrt och jämnt. Nästa steg är att välja en strömkälla. Detta påverkar kvaliteten på utbildningen. Det kanvara kompakta växelriktare eller tunga transformatorer. Med deras hjälp kan högspänning omvandlas till lågspänning i sekundärkretsen.

För hushållsarbete är elektrisk svetsning det mest föredragna alternativet. Transformatorn är lättare att använda. Det har de fördelar som uttrycks i icke-misslyckande drift och uthållighet. Inverterutrustning har mindre imponerande dimensioner, dessutom låter den dig justera driftlägen.

Sorter av svetsfog

Följande typer av skarvar används idag i svetsning av rörsystem:

• rumpa;
• överlappning;
• hörnfog;
• T-fog.

I det här fallet kan sömmens position vara vertikal eller horisontell, såväl som tak eller botten. Det lägsta läget anses vara det mest fördelaktiga, därför bör denna metod föredras om svetsning är möjlig. Svetsning av rörledningar vid läggning av kommunikationer innebär vanligtvis användning av en stumfog. I det här fallet är det viktigt att utföra kanterna över hela tjockleken. För tjockväggiga rör görs dubbla sömmar - externa och interna. För att minska inflödet av metall från insidan, när man utför arbete, måste elektroden hållas i en vinkel på 45° mot horisontalplanet.

Vad mer är viktigt att komma ihåg när du förbereder

Innan manuell svetsning påbörjas måste förberedelser göras. I det här fallet är det viktigt att kontrollera att rören överensstämmer med kraven. Produktermåste överensstämma med måtten, de får inte deformeras, de får inte ha defekter. Du måste se till att det inte finns någon skillnad i väggtjocklek.

Rörmaterialet måste matcha den kemiska sammansättningen. Kanterna ska vara fria från smuts och rost. Rumpan mäts, liksom kantens öppningsvinkel, liksom mängden trubbig. Enligt standarderna kan mängden avtrubbning vara lika med gränsen från 2 till 2,5 mm. När det gäller avfasningsvinkeln kan den vara 70 °. Om inkonsekvenser identifierades är det nödvändigt att utföra bearbetning av kanterna.

Installation av stift

Svetsprocessrörledningar bör involvera installation av stift. De är en integrerad del av sömmen, och en elektrod används för utförande, som kommer att användas vid tillverkning av sömmen. Om vi talar om rör vars diameter inte överstiger 300 mm, så görs 4 stift, de bör fördelas runt omkretsen så jämnt som möjligt.

När du måste arbeta med ett rör med en mer imponerande diameter, sitter stiften i steg om 250 mm. Den rekommenderade längden på stiftet är 50 mm medan dess bredd är 4 mm.

Egenskaper för elektrisk svetsning

Svetsning av rörledningar måste utföras enligt en viss algoritm. Det är viktigt att vara särskilt uppmärksam på svarvfogarna. Om du måste laga mat under svåra förhållanden bör du ha en liten spegel till hands. Om det finns ett behov, då slutetelektroden måste böjas och utföra arbetet med den oskadade delen.

En ganska vanlig situation är svetsning i en vinkel på 30° mot produktens yta. Överlagringen av en söm utförs samtidigt på en cirkel. Det kan vara enskiktigt vid lederna av låglegerade stålprodukter. Ytterligare styrka kan uppnås genom att utföra en andra söm. Ju mer imponerande väggen på röret är, desto fler pass bör göras, det bör vara 2 eller fler.

Rör med stor diameter bör svetsas i en cirkel. Deras anslutning utförs upp till halva sömmen. Sedan rengörs sektionerna från slagg och täcks med nästa söm på ett avstånd av 1,5 cm från den föregående. Det är nödvändigt att slutföra arbetet genom att ansluta svetsen med en liten överlappning. Det rekommenderas inte att utföra arbete utan slaggborttagning, eftersom det inte kommer att fungera för att uppnå ett bra resultat.

Kvalitetskontroll

När du svetsar rörledningar måste du i slutskedet se till att kvaliteten på svetsarna är perfekt. Osynliga sprickor kan upptäckas med en tvållösning, som appliceras med en borste på svetsfogarna. Luft förs sedan in i systemet. Om det finns oavslutade sömmar eller platser kan du lägga märke till dem vid bubblorna.

Vridsvetsmetod

Svetsning av processrörledningar innebär vanligtvis det maximala antalet svetsar som görs i nedre läge. Detta indikerar att rotationsmetoden kan användas. Om röret har en tjocklekväggar upp till 12 mm, då kan en trippelsöm göras. Det första lagret svetsas med en elektrod, vars tjocklek varierar från 2 till 4 mm. Alla efterföljande lager kan svetsas med elektroder med större diameter.

Inledningsvis ska fogen delas i 4 delar. Svetsning utförs i den första och andra sektorn, som ligger i den övre delen av röret. Sedan vänder röret, och befälhavaren måste göra en skarv längs den tredje och fjärde sektorn. Röret i nästa steg ska vändas igen och kokas 1 och 2 sektorer. Vid upprepande av varvet appliceras det andra lagret i sektorerna 3 och 4. Det sista lagret ska appliceras i en riktning, medan röret ska vridas hela tiden.

Automatisk svetsning

Rörledningssvetsningsprocessen kan utföras i storskalig produktion, där hög produktivitet är viktigt. Under sådana förhållanden kommer manuell svetsning att vara mödosam, så svetsmaskiner används för arbete. Alla processer kommer att ske automatiskt.

Svetsning utförs med svetstråd, som lindas av spolen och matas in i arbetsområdet. Skyddsgaser tillförs också automatiskt arbetsområdet. Om arbetet inte kan automatiseras används halvautomatisk svetsning.

Alternativa svetsmetoder

Svetsning och installation av rörledningar kan utföras med gassvetsning. Denna metod innebär att kanterna värms upp till smältpunkten. Samtidigt smälts fyllnadsstaven, liksom metallen som används för att fylla sömmen. Som ett resultatdet går att få en tillräckligt stark söm som får en utskjutande sträng.

Gasvetsning utförs med en blandning av syre och acetylen. Huvudverktygen är en ficklampa och en skärare. Den förstas kropp har två kanaler genom vilka gaser tillförs blandningskammaren. Mastern reglerar samtidigt gastillförseln vid svetsning av olika material.

Svetsning av stålrörledningar kan också utföras med induktionsmetoden. Denna teknik innebär att elementen värms upp med virvelströmmar. Kanterna är förbundna med tryckrullar. Denna typ av svetsning används inom tillverkning och ingenjörskonst.

Rekommendationer för att välja elektroder

Vid svetsning av rörledningar måste GOST 16037-80 följas. De preciserade också funktionerna i valet av elektroder. De senare är metallstänger gjorda av svetstråd. Dess tjocklek kan variera från 2 till 5 mm. Ytan är täckt med en beläggning, som appliceras i ett tjockt eller tunt lager. I det senare fallet varierar beläggningens massa från 1 till 2 % av stavens massa. Om vi talar om ett tjockt lager, kan dess massa variera från 20 till 30%.

Beläggningens huvuduppgift är bildandet av slagg, som har formen av en icke-metallisk legering med mindre vikt jämfört med metall. Slagg flyter till toppen under svetsning och skapar en skyddande beläggning. Efter anslutning av rörledningarna genom svetsning måste slaggen slås ner. När skorpan blir skör kan den tas bort ganska enkelt.

Elektroder idag tillverkas med olikatyper av beläggningar, varav de senare är utformade för att lösa specifika problem. Till exempel används cellulosabeläggning för att svetsa rörledningar med imponerande diameter. Med hjälp av sådana elektroder är det möjligt att skapa cirkulära och vertikala sömmar.

På rea kan du även hitta elektroder med rutilbeläggning, som lätt antänds och bildar en mycket spröd slaggskorpa. Med hjälp av sådana elektroder är det möjligt att skapa säljbara sömmar, hörnsömmar, installera stift och svetsa rotsömmar. Detta gör att du kan få kontakter med ett vackert utseende.

Rörledningssvetsteknik kan involvera användning av rutilsyrabelagda elektroder. Detta material kännetecknas av lätt avskalning, och förbrukningen av elektroder är låg, vilket möjliggör besparing. Rutil-cellulosabeläggningen är lämplig för sömmar i alla lägen, som kan riktas uppåt, vilket är det svåraste.

Söm med hög viskositet kan erhållas med grundläggande elektrodbeläggning. Som ett resultat är det möjligt att bilda fogar som inte spricker. Materialet är utmärkt för att arbeta med tjockväggiga rör och produkter som kommer att användas under svåra förhållanden.

Reparation genom svetsning

Du kan reparera rörledningar genom att svetsa. För att göra detta måste det defekta området rengöras mekaniskt. Kan rengöras med sandblästring, slipskivor, slipmaskiner och skivtrådsborstar.

Reparation genom svetsning innebär ytbeläggning på defekta områden. Skadakan orsakas av korrosion, ytan kan vara repad, graderad och hackad. För att klargöra väggtjockleken är det nödvändigt att utföra mätning och visuell kontroll. Ytterligare fysiska metoder som inte kommer att vara destruktiva är acceptabla.

Defekter med ett djup på 0,2 mm kan avlägsnas genom slipning. Normerna för svetsning av rörledningar kräver i detta fall användning av en manuell metod med elektroder med huvudtypen av beläggning. För svetsning av den första fyllningssömmen rekommenderas att använda elektroder med en diameter på upp till 3,2 mm. För beläggnings- och fyllningsfogar kan elektroddiametern variera från 3 till 4 mm.

Den tekniska processen för svetsning av rör innefattar glödgning av elektroder. Det är acceptabelt att använda elektroder brända under stationära förhållanden. Samtidigt måste de levereras till produktionsplatsen i slutna behållare. Förvaring av elektroder i enlighet med statliga standarder bör utföras i uppvärmda torra rum, vars temperatur inte faller under +15 °C.

Det defekta området måste värmas upp med elektriska värmeanordningar före svetsning. Du kan använda induktionsmetoden, som säkerställer enhetlig uppvärmning. Användning av gasfackla eller värmare är tillåtet. Svetsning kan göras med invertermetoden. Ytbeläggning utförs med likström med omvänd polaritet.

Bågen antänds vid kanterna av provet av det defekta området. Svetsning av fyllningsskikträtlinjig eller rund form utförs av en smal rulle. Schemat som används är kontrasymmetriskt. Rörelseriktningen i varje nästa söm bör vara mötande. Bredden på de första fyllningsskikten kan variera från 4 till 6 mm. Alla efterföljande lager har en bredd på 8 till 10 mm.

Slutsats

Om du har lämplig utrustning kan du svetsa rörledningssystemen själv. Det är dock viktigt att välja rätt elektroder, samtidigt som man tar hänsyn till egenskaperna hos de material som ligger under rören. Till exempel, för att foga samman kolstålrör, bör du fylla på med svetstillsatsmaterial med en grundläggande eller rutil beläggning.

Om sömmarna är gjorda på galvaniserade stålrör, bör elektroder förberedas för svetsning av galvaniserade rör. Huvuddragen för svetsning när man arbetar med galvaniserade rör är kokpunkten för zink. Det är lägre än vad som gäller för stål. Detta indikerar att zinkbeläggningen kommer att avdunsta när den värms upp.