Lågt avfall och avfallsfria tekniker: definition, beskrivning, problem och principer

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Problem med industrins skadliga effekter på miljön har oroat miljöaktivister under lång tid. Tillsammans med moderna metoder för att organisera effektiva metoder för bortskaffande av farligt avfall, utvecklas alternativ för att minimera de initiala skadorna på miljön. I detta avseende tillåter minskningen av avfallsutsläpp inte bara att minska skadorna på närliggande infrastrukturanläggningar, utan också att öka företagens ekonomiska effektivitet. Det är sant att teknik som inte är avfall kräver också betydande bidrag under genomförandet. Införandet av sådana program påverkar ofta produktionsstadierna, vilket tvingar chefer att ompröva metoder för att säkerställa tekniska processer.

Vad är teknik för nollavfall och lågavfall?

I ett brett perspektiv innebär slöseri inte alls ett fullständigt förkastande av utvecklingen av sekundära produkter som finns kvar efter den huvudsakliga produktionsprocessen. Det vill säga, definitionen av avfallsfri teknik kan innebära en sådan organisation av företagets arbete,där den mest rationella förbrukningen av naturresurser och energi sker. Men detta är fortfarande en allmän definition av detta begrepp. Om vi tar en strikt inställning till övervägandet av frågan, bör avfallsfria tekniker presenteras som en allmän princip för att organisera produktionsprocessen, enligt vilken råvaror används helt i ett slutet kretslopp.

Lågavfallsteknologi förtjänar särskild uppmärksamhet. I huvudsak är detta en mellanlänk som gör att du kan överföra företaget till ett produktionsläge med full cykel till minimal kostnad. Vid de anläggningar där lågavfallskonceptet implementerades finns en nivå av skadlig påverkan på miljöbakgrunden som inte överstiger de tillåtna sanitära normerna. Men om icke-avfallsteknologier involverar fullständig bearbetning av sekundära råvaror, är i detta fall även långtidslagring eller bortskaffande av material tillåten.

Hur mäts noll avfall?

Till att börja med bör det noteras att det inte alltid är möjligt att genomföra en helt avfallsfri produktion. Det finns hela branscher där företag och anläggningar av olika anledningar inte kan lämna statusen som lågavfall. I detta avseende förtjänar uppskattningarna av icke-avfall uppmärksamhet. Speciellt använder experter koefficienter som gör det möjligt att avgöra vilken procentandel av avfallet ett företag inte kan återvinna och skickar till återvinning eller lagring.

Till exempel lågavfalls- och avfallsfri teknik inom kolindustrinsvårare att genomföra än i andra branscher. I detta fall varierar andelen avfallsfritt från 75 till 95 %. Du bör också komma ihåg själva kärnan i införandet av teknik som minskar påverkan av skadliga ämnen på miljön. Med tanke på denna aspekt kan vi prata om behovet av att bestämma andelen användbara ämnen som finns i avfallet. Ibland når denna siffra 80%.

Teknikprinciper

Wasteless-teknik bygger på flera principer, de viktigaste är:

• Systemansats. Antar att det är nödvändigt att överväga produktionsanläggningen i termer av avfallsminimering utan separation från den regionala industriella infrastrukturen.
• Trådarnas cyklicitet. Enligt denna princip måste det finnas någon form av cirkulation av de använda råvarorna, samt den energi som säkerställer deras bearbetning.
• Integrerad användning av resurser. Denna princip ger maximal förbrukning av råvaror och energipotential. Eftersom vilket råmaterial som helst kan anses vara komplext måste alla dess komponenter extraheras under produktionscyklerna.
• Begränsning av miljöpåverkan. Vi kan säga att detta är huvudidén, i enlighet med vilken produktionstekniker med lågt avfall och avfallsfria produktioner utvecklas i olika industrier.
• Rationell organisation av produktionen. I det här fallet är det meningen att den ska optimera tekniska processer för att spara materialresurser, energikostnader och finansiella investeringar så mycket som möjligt.

Process för implementering av nollavfallsteknik

Alla åtgärder som syftar till att förändra produktionsprocessen innebär utveckling av ett projekt. I detta fall kan det antas skapa avloppsfria tekniska system och vattencirkulationscykler på plattformen för effektiva filtreringsmetoder. Sådana scheman används till exempel inom galvaniseringsindustrin. Ett av de mest effektiva verktygen för att bearbeta sekundära råvaror är införandet av avfallsfria tekniker som i princip utesluter bildandet av sekundära produkter. För detta införs ytterligare steg av bearbetning och rening i produktionsprocesserna. Det är också praktiserat att skapa separata industriella komplex som målmedvetet implementerar slutna system med tillhandahållande av bearbetning av materialflöden.

Slöseri i metallurgi

I processen att designa anläggningar som kommer att bearbeta icke-järn- och järnmetaller, används det bredaste utbudet av metoder för att säkerställa noll avfall. Till exempel kan flytande, gasformigt och fast avfall ingå i bearbetningen. Rengöringsmedel används också som ett grundläggande verktyg för att minimera bearbetade produkter. Dessutom kan lågavfalls- och avfallsfria tekniker fungera inte bara inom ramen för själva metallurgiska företaget. Gruv- och bearbetningsanläggningar, där stora mängder dumpningsavfall utvecklas, är engagerade i produktion av färdiga byggmaterial. I synnerhet gör de av avfalllägga för gruvor, bilda murblock och lägga vägytor.

Slöseri i jordbruket

Detta område av ekonomisk verksamhet är det mest flexibla när det gäller användningen av medel som säkerställer återvinning av resurser. Detta beror på att det mesta av jordbruksavfallet innehåller produkter av organiskt ursprung. Till exempel kan noll-avfallsteknologier dyka upp i form av återanvändning av kompost, gödsel, sågspån, löv och andra material. Dessutom används detta avfall för att bilda en råmaterialbas för gödningsmedel, vilket sparar kostnader för icke-förnybara resurser.

Energieffektivitet

I dagens energiindustri vägleds experter av den utbredda användningen av tekniska metoder för bränsleförbränning. Detta kan vara användningen av en fluidiserad bädd, som hjälper till att minimera föroreningar i avgaserna. Dessutom manifesteras avfallsfri produktionsteknik inom energisektorn i utvecklingen av utvecklingar som syftar till att rena gasutsläpp från kväve- och svaveloxider. Förhållningssätten till företagens tekniska utrustning förändras också. Dammrengöringsutrustning, till exempel, drivs med hög effektivitet, och den resulterande askan kommer därefter in i byggbranschen som en ingrediens i betonglösningar.

Problem med industrier som inte är avfall och lågavfallsindustrier

Huvuddelen av de problem som uppstår i processen med övergången till avfallsfrittproduktionen beror på motsättningen mellan önskan att minimera bearbetade produkter och upprätthålla effektiviteten hos företag. Införandet av nya steg i produktionsprocesser med användning av sekundära råvaror, till exempel, minskar industrianläggningarnas ekonomiska prestanda. Problemen med icke-avfallsteknologi är också förknippade med omöjligheten att behandla ett antal avfallsprodukter. Det gäller främst grenarna inom den kemiska industrin, där volymerna av farligt gasformigt avfall ökar. Det finns dock omvända exempel, då införandet av avfallsfria produktionsprojekt bidrog till en ökad ekonomisk effektivitet. Inom samma gruvindustri säljer företag stenar med egenskaper som uppfyller kraven för anläggningsanläggningar som sekundära råvaror.

Zero Waste Management

Integration av system som möjliggör optimering av produktionskapaciteten i termer av att minimera bildningen av farligt avfall innebär också förbättringar av hanteringsprocesser. Företag måste organisera en hel rad funktioner som gör det möjligt för dem att reglera bildning, användning och placering av bearbetade produkter. Samtidigt är det viktigt att ta hänsyn till att icke-avfallsteknologier i företag påverkar inte bara de direkta källorna till sekundär råvaruproduktion, utan även ytterligare konsumenter. Systemen för lagring och bortskaffande av råvaror förbättras för att förbättra effektiviteten i efterföljande avfallshantering.

Slutsats

Trots nedgången i produktionen under krisen förblir industriföretagens skadliga inverkan på miljön på samma nivå (i bästa fall). Detta förklaras av det faktum att chefer försöker spara, inklusive på miljökostnader. Icke desto mindre tillåter icke-avfallsresursbesparande teknologier att lösa problem av detta slag, vilket ger möjlighet till mer rationell konsumtion av den ursprungliga råvarubasen. Åtgärder för att minska avfallet träder med andra ord i kraft redan i de första stadierna av den tekniska processen. Detta gör det möjligt att inte bara optimera volymen av den slutliga produktionen av sekundärprodukten, utan också att spara på initiala kostnader förknippade med inköp av resurser för produktion.