Tillverkning av plywood: teknik, huvudstadier i processen och användningsområden för materialet

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Plywood är ett av de billigaste och mest praktiska byggmaterialen. Trots flerskiktsstrukturen är den lätt att installera och kan bearbetas hemma utan specialutrustning. Standardtillverkning av plywood innefattar användning av trälameller, som, om de bearbetas på rätt sätt, kan användas som ett ytbehandlingsmaterial som är resistent mot en mängd olika hot.

Allmän tillverkningsteknik

Plywoodskiva är ett slags heterogent trämaterial. Endast tunnbladsfaner används som bas, överlagrade på varandra under högt tryck av pressen. Egentligen kan hela processen delas in i tre huvudsteg - beredning av trä, dess bearbetning och limning. I olika branscher kan ytterligare steg inkluderas som förbättrar eller modifierar vissa kvaliteter av ämnen eller färdiga produkter. Till exempel tillhandahåller modern plywoodtillverkningsteknik upprepad impregnering av fanerstrukturen för att ge den eldfasta och frostbeständiga egenskaper. Detta är särskilt viktigt om plywood ska användas i takkonstruktion senare. Efter tillverkningen av detta material finns det också mycket avfall (främst efter skalning), som kan förbrukas vid tillverkning av spånskivor.

Val och förberedelse av träämnen

Träämnen för plywood kallas åsar. Till dem används vanligtvis massiv av björk, lind, al och några av barrträden. Precis som vid tillverkning av andra träbaserade material genomgår plywoodämnen en rigorös kvalitetskontroll, under vilken defekta och helt enkelt olämpliga råvaror sållas bort.

Det huvudsakliga bearbetningsförfarandet är att öka plasticiteten i trästrukturen, vilket är viktigt ur synvinkeln för att ytterligare få lameller. Enligt bestämmelserna är tillverkning av plywood från faner endast möjlig när man skär ämnen som har genomgått hydrotermisk behandling. Denna operation består i ångbehandling av stockar och deras sedimentering i vattenmiljön. Till exempel används pooler med en vattentemperatur på cirka 40 ºС för björkämnen. Blötläggning varar flera dagar, beroende på yttre mikroklimatiska förhållanden.

Mekanisk barkning utförs i slutskedet av träberedning. Barken avlägsnas, varefter block bildas på sågmaskiner. Det här är bitarnasolida stockar, vars längd varierar från 130 till 150 cm i genomsnitt. De används för att skära faner.

Få faner

Modern industri använder flera metoder för att skära lameller för plywood. Av dessa sticker ut peeling med hjälp av en cirkulär maskin, hyvelblock, samt sågning av dem i tunna remsor. Processerna med hyvling och sågning, på grund av låg produktivitet och ekonomi, ersätts dock alltmer av skalning. För denna operation används speciella maskiner som skär arbetsstyckena i tvärsnitt. Stocken är fixerad på en cirkulär bas och, under rotationsprocessen runt sin axel, skärs av med högprecisionsskalknivar. Så här utförs det mest kritiska steget i plywoodtillverkningsprocessen, på vilken den framtida produktens huvudegenskaper beror på. Färdiga remsor av lameller kommer ut ur svarven. De staplas i högar, varefter de skickas för vidare bearbetning.

Fanertorkning

För detta förfarande används en speciell transportör, på vilken lamellerna blåses med varma luftströmmar. Med hjälp av mätanordningar som fuktmätare styr och sorterar linjeoperatören faneren. Enligt tekniken bör den optimala fukth alten i lameller för plywoodproduktion vara 6 %. Alltför våta ark efter värmebehandling skickas antingen för torkning eller kasseras. Eftersom lamellerna har en mycket ömtålig finstruktur, uppstår ofta mekaniska defekter. Men i närvaro av mindre skador kasseras inte faneren. PåI detta skede är det möjligt att reparera plywoodskivor med hjälp av konstgjorda insatser av fragment av en ny faner, som väljs efter textur, fukth alt och storlek. Lameller som klarar detta steg kontrolleras av en skanner och skickas för daglig lagring.

Lamellbindning

Specialkompositioner ibland med unika recept används som lim. Varje anläggning strävar efter att utveckla sina egna metoder för att göra en limblandning som gör att plywoodskivan sticker ut från mängden av konkurrenter. Till exempel ger vissa kompositioner redan inuti strukturen effekten av laminering med fenol-formaldehydhartser. Men oftare praktiseras tillverkning av laminerad plywood med applicering av en pappershartsfilm, vilket gör materialet starkare och mer motståndskraftigt mot fuktupptagning.

Bindemedlet appliceras på specialmaskiner med cylindriska korrugerade fat. Lamellbehandlade med lim skickas till en uppsättning, där fanerförpackningar bildas. Här utsätts plåtarna för kall förpressning, vilket är ett förberedande skede innan den slutliga limningen. Arken förs samman vinkelrätt mot varandra. Huvudlimningsproceduren använder en hydraulisk varmpress försedd med mekanisk belastning. Färdiga plywoodskivor åldras i 24 timmar i verkstaden.

Göra plywood med egna händer

Tekniken för tillverkning av plywood hemma skiljer sig inte i grunden från fabriken. Minst,samma bearbetning och förberedande operationer, såsom strippning, skärning och limning, utförs. Timmerråvaror används också (helst från björk), varefter sågning och skalning utförs - den svåraste operationen för handgjord bearbetning, som kan ersättas med specialhyvlar i små volymer. Om in-line produktion krävs, är det bättre att organisera en liten transportband. Till exempel är små plywoodfabriker på ett litet område försedda med kompakta linjer med utrustning som automatiskt utför skalning, sågning, skalning, torkning, limpressning och slipning.

Plywoodapplikationer

Detta är ett mångsidigt material som kan användas i både professionella miljöer och hushåll. De kanske största volymerna plywood används i bygg- och möbelproduktion. Hemma kan sådana lakan användas i inredning, inredning och hushållsbehov. Den industriella produktionen av plywood med förbättrade tekniska och fysiska egenskaper gör att vi kan erbjuda värdefulla produkter för bil- och vagnbyggnadsindustrin. Återigen, populariteten för detta material beror på dess låga kostnad och anständiga prestandaegenskaper. Plywood är inte lika hållbart jämfört med metall och glasfiber, men det är mer attraktivt mot bakgrund av spånskivor. Den enda allvarliga begränsningen för användningen av sådana ark är närvaron av kemiskt osäkra limblandningar i strukturen. Det vill säga, vi pratar inte heller om miljörenhet.

Slutsats

Idag är plywoodproduktionstekniker ganska standardiserade och optimerade. Utvecklare av metoder för tillverkning av detta material fokuserar alltmer på att införliva de senaste skyddande beläggningarna och impregneringarna som eliminerar de fysiska bristerna hos själva trädet. Kostnaden för det modifierade arket ökar dock markant. Förresten, idag varierar produktionen av plywood på beställning i genomsnitt från 300 till 600 rubel per ark. Bredbildspaneler kan kosta till och med 1000 rubel och mer. Samtidigt höjer inkluderingen av ytterligare operationer med högprecisionsslipning eller brandsäker impregnering i den tekniska processen prislappen med ytterligare 10-15%. Mycket kommer också att bero på vilken typ av trä som används, kvaliteten på skalningen och typen av fanerblock för faner.