Pannhussändning: organisation, styrsystem och syfte

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Automations- och leveranssystem för pannhus säkerställer en effektiv och säker drift av dessa anläggningar. De möjliggör re altidsbedömning av utrustningens användbarhet och effektivitet, avstängning i tid i nödsituationer och före nödsituationer. Vid service av ett antal pannhus belägna på avsevärt avstånd från varandra kan all nödvändig information skickas till ett enda kontrollrum, vilket avsevärt minskar underhållskostnaderna.

Tasks

Huvudsyftet med pannrumsautomation och leveranssystem är:

• hantering av start och stopp av pannor (inklusive nödsituationer);
• automatisk och manuell justering av panneffekt;
• kaskadstyrning av den totala värmeeffekten (starta den andra pannan från reserven, om den första inte räcker för att upprätthålla den erforderliga temperaturen hos konsumenten, slå sedan på den tredje, överför den förbrukade pannan till reservera);
• karakteristisk justeringkylvätska vid enhetens utlopp;
• starta reservutrustning i händelse av fel på den huvudsakliga;
• aktivering av larm och överföring av meddelanden;
• övergång till energisparläge och implementering av andra programinställningar (upprätthålla kylvätsketemperaturen beroende på gatutemperaturen, enligt ett givet schema, med hänsyn till dag- och nattläge).

Allmän beskrivning

Moderna pannrumssändningssystem är byggda som ett komplex av enhetliga moduler, vars huvudelement är:

• elskåp;
• automationsskåp;
• kontroll- och hanteringskonsol (sändarkonsol);
• elektriska ställdon;
• sensorer.

Utrustningen och tekniska egenskaper för denna utrustning beror på den tekniska lösningen för värmesystemet, tillverkarnas rekommendationer och automationsfunktioner. Insamling, bearbetning av data, bildande av arbetsalgoritmer och kontrollkommandon kombineras till funktionella grupper och fördelas mellan styrenheter och moduler.

Information från alla enheter skickas till kontrollpanelen och kan visas på avsändarens dator. För att visualisera och ställa in parametrar används speciell programvara (SCADA-paket, APROL och andra).

Controllers

Kontroller för automatisering och expediering av pannrum används med programmerbar logik. Deras egenhet är att de fungerar som oberoendeenheter har universella in- och utgångar (vilket säkerställer deras höga utbytbarhet).

Serien av programmerbara logiska styrenheter är mycket varierande när det gäller funktionella, tekniska och designegenskaper. Tack vare deras användning underlättas kontroll och justering av skåp, hög tillförlitlighet för all utrustning säkerställs.

Funktioner

Pannahusexpeditören utför följande funktioner:

• Kontroll av sensoravläsningar: temperatur (T) och vattentryck (p) i linjerna framåt och bakåt; T och p vid pannans inlopp / utlopp; p bränsle i gasformigt eller flytande tillstånd; T och p för tillförsel- och returvatten från värmekretsen; T och förändring i sammansättningen av den omgivande luften i pannrummet och på gatan; vätskenivån i sminktanken.
• Kontroll av instrument och utrustning: status för differenstrycksensorer på cirkulationspumpar; automatisk eller manuell drift av pannor och pumpar; övergång av mekanismer utformade för att flytta tillsynsorganet till olika stater ("öppen", "stängd"); överföring av pannan till "på", "av" eller "nödläge".
• Kontroll: nödavstängning av pannor, strömavstängningsautomatik; stängning av solenoidens avstängningsventil för att stoppa tillförseln av flytande eller gasformigt bränsle; uppstart på sommaren en gång om dagen av nätverkspumpar och en värmekontrollventil; slå på den andra (tredje) pannan vid otillräcklig värmeeffekt, stänga av den förbrukade - rotation enl.drifttid; styrning av påfyllnings- och cirkulationspumpar, samt ventiler.
• Skydd av delar av installationens tekniska schema i följande situationer: fall av p i pannkretsen som ett resultat av kylvätskeläckage; ökning av p och T för vatten vid utloppet av pannan utöver det tillåtna; brännaren inte fungerar; brand eller ökad gasförorening (överskrider MPC för kolmonoxid eller metan).
• Larm: nödsituation; nödsituation; skicka SMS-meddelanden via GSM-kanal; kommer ihåg orsaken och den exakta tidpunkten för olyckan.

Strömstyrningsskåp

Kontrollskåpet används för att byta kraftkretsar för pumpar, pannor, elmotorer, ventiler och annan utrustning. Den är utrustad med följande enheter:

• kontrolllägesväljare för att välja kommandokälla;
• signallampor (ljusindikering av utrustningens funktion);
• kopplingselement för manuell och automatisk styrning (brytare, kontaktorer, termiska reläer, etc.).

Strukturellt är den gjord i form av ett metallskåp i vägg- eller golvversion, på vars bakvägg monteringspaneler med ovanstående enheter är monterade.

Automationsskåp

Den kompletta uppsättningen av styrskåpet beror på den valda tekniska lösningen. Det kan innehålla följande element:

• kontroller och mjukvaru- och hårdvarusystem;
• pekskärmsfjärrkontroll på pannskåpets framdörr;
• tryckknappskontrollpost;
• avbrottsfri strömförsörjningsenhet;
• enheter för att styra driftlägena för reglermekanismer;
• GSM-modem;
• signalfunktion och nödljus;
• enheter för att kontrollera och inaktivera larm.

Dispatcher item

Organiseringen av utskick av gaspannhus är enligt följande: ett minnesdiagram visas på avsändarens skärm, som grafiskt visar strukturen för processutrustning, rörledningar och kopplingar. Displayen visar också huvudparametrarna för kylvätskan.

Det finns virtuella knappar som kan ändra färg när du skapar en nödsituation. Diagrammet visar platsen för olyckan och dess orsak. Dessutom skickas SMS-meddelanden till personer som ansvarar för säker drift av pannrummet (jourhavande disponent, ingenjör). Vid behov kan dessa arbetare ingripa på distans i förv altningsprocessen och ändra vissa parametrar. För olika användare kan ett förbud mot tillgång till en del av informationen (projekt, system och deras delar) införas.

För ändamålet med bekväm analys kan teknisk data bildas i form av tabeller, grafer, dagliga arkiv. För pannhussändningssystemet finns det praktiskt taget inga begränsningar för arten och antalet driftslägesparametrar, antalet kontrollpunkter och avståndet mellan objekten. Dess organisation kan utföras med hjälp av ett lok alt, fjärranslutet, glob alt (Internet) nätverk eller ett kombineratschema.

Det industriella mjukvarupaketet SCADA och dess inhemska analoger används som sändningsverktyg. Kontrollrummets huvudfunktioner är:

• datainsamling och resultatutvärdering;
• visualisering av den mottagna informationen;
• bildning och lagring av ett arkiv om den tekniska processen och operatörens agerande;
• begränsning av åtkomsträttigheter;
• skriv ut tabeller, grafer och annan information, exportera den till andra system.

Förmåner

Automation och expediering av pannrum har följande fördelar:

• förmågan att kontrollera processer utan direkt deltagande av en person;
• kostnadsbesparingar förknippade med servicepersonal;
• försäkrar processutrustningens tillförlitlighet, ökar dess livslängd och minskar reparationskostnaderna;
• i tid, automatisk avveckling av olyckor;
• minska energikostnader, möjligheten att implementera resursbesparande program;
• minska stilleståndstid;
• möjlighet att utöka täckningen av objekt;
• snabbt mottagande av en fullständig rapport om pannrummets aktuella tillstånd.

Schemaläggning

För design och implementering av ett automationssystem är det nödvändigt att utveckla en uppsättning dokumentation: schematiska och kopplingsscheman, en plan för att lägga kablar, linjerkommunikation; arbetsritningar, instruktioner för automationsanordningar. Sådant arbete kan utföras av ingenjörstjänsterna hos företaget som driver pannrummet, eller med hjälp av tredjepartsorganisationer som tillhandahåller professionella tjänster inom automationsområdet.

I det senare fallet upprättas ett avtal om expediering av pannrum, som anger automatiseringsobjekt, kostnad för arbete enligt uppskattning, betalningsvillkor, tidsfrister och parternas ansvar. Efter slutförandet av bygg- och idrifttagningsarbeten accepterar en kommission av berörda parter kontrollrummet och den tekniska utrustningen som är ansluten till den. Acceptanstest utförs enligt det godkända programmet och metodiken.

Uppskattningen för expedieringen av pannrummet inkluderar följande huvudsektioner:

• lista över monterad utrustning, automationsverktyg, deras prislista och erforderlig kvantitet;
• typer och kostnad för installationsarbete;
• kostnad för hjälpmaterial;
• overhead;
• uppskattad vinst.