Flödesmetoder för produktionsorganisation: parametrar, egenskaper och standarder. Behovet av denna metod i produktionen

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

I det nuvarande stadiet av industriell utveckling finns det två huvudformer av organisation av produktionssystem, som täcker produktionsområden från kulspetspennor till passagerarflygplan. Beroende på typ av produkter, produktionsvolymer, teknikens komplexitet och ett antal andra indikatorer för företagssystemet, används stationära eller in-line metoder för att tillverka eller reparera produkter.

Skillnad mellan metoder

Den största skillnaden mellan dessa två former ligger i processerna för att flytta objekt eller föremål för reparation när man utför specificerade tekniska algoritmer. Med den stationära metoden är ett föremål (elmotor, bil, etc.) stelt fixerat i ett läge under hela produktionscykeln. Arbetare utför de nödvändiga stegen enligt produktionsbehov.

Med in-line-metoder för att organisera produktionen, tvärtom, är arbetarna styvt fixerade i rymden och tillverkningsobjektet(reparation) flyttar mellan positioner med valda produktionsparametrar. Detta maximerar produktiviteten och minskar stilleståndstiden.

Utvecklingshistorik

Utvecklingen av branschindustrisystem bestäms av massproduktionsföretag, som, på grund av höga volymer och produktionshastigheter, använder de mest avancerade teknologierna och metoderna. Det är inte förvånande att de första fallen av masstillämpning av flödesmetoder för att organisera produktionen registrerades i den amerikanska bilindustrin i början av 1900-talet. Industrimannen Henry Ford kallas med rätta fadern till de in-line organisationsformerna. Det var trots allt med hans idéer som införandet av principerna för ett nytt produktionsparadigm började.

Förutsättningar för att skapa

Flödesmetoden för att organisera produktionen förutsätter en förstudie. Därför är det i de inledande stadierna nödvändigt att analysera produktionen för att uppfylla förutsättningarna för övergången till en mer komplex organisationsform. Dessa inkluderar:

• möjlighet till full laddning av teknisk utrustning, vilket bestäms av ett tillräckligt antal homogena produkter;
• detaljerad teknikdifferentiering;
• långsiktig bindning av verksamhet i tid och rum;
• specialisering i ett begränsat antal operationer med maximal maskinisering;
• möjlighet att skapa ett produktionsflöde (sekventiell placering av positioner), vilket gör det möjligt att få optimalaproduktflödesmönster;
• användning av en enda tidsparameter (produktionsrytm);
• möjlighet att använda transportpartier (parallellism och koncentration av produktionen);
• tillgänglighet av speci altransporter för flyttprodukter.

Positiv dynamik i implementeringen

Karakteristiska fördelar med in-line-produktionsmetoder:

• användning av högpresterande utrustning (special);
• mekanisering av transporttekniska enheter,
• rationell användning av systemresurser.

De föreslagna formernas effektivitet är baserad på optimering av ett antal produktionsindikatorer (arbetsproduktivitet, produktionsprogram, produktionscykelns varaktighet, verkstadsområden och produktionskostnader).

Det totala resultatet påverkas av:

• minska andelen fysiskt arbete (minska antalet anställda) i transportskeden genom användning av specialverktyg (transportörer, transportörer, rullbanor);
• minska anställdas stilleståndstid på grund av utrustningsbyten, oproportionerlig belastning och multipel kapacitetsfördelning;
• maximal specialisering av jobb (flera heterogena verksamheter per anställd);
• minska den totala arbetsintensiteten i tillverkningen som ett resultat av införandet av nya tekniska regimer.

Typer av massproduktion

Huvuddelen av in-line-produktion är in-line (teknologisk)linje. Den består av tekniskt relaterade specialiserade befattningar eller jobb.

Produktionslinjer klassificeras enligt ett antal funktioner:

• om heterogeniteten hos produkter i flödet - på linjen med homogena produkter och linjer med produkter med olika dimensioner och strukturella element;
• enligt strukturen av processer - kontinuerlig verkan i tid (kontinuerlig) och periodisk verkan;
• efter typ av rytm - med en stel (reglerad) rytm och med en föränderlig (fri) rytm;
• för transport av produkter - med och utan transportörelement;
• efter användningsskala - på plats (avdelning), verkstad (byggnad), fabrik (flera spann med en fullständig produktionscykel);
• om mekanisering och automatisering - icke-mekaniserad (ingen rörelse vid stora produkter), med partiell mekanisering (rörelse med standardfordon), med komplex mekanisering (användning av ett band eller kedjetransportör), automatiserad eller automatisk;
• enligt den rumsliga konfigurationen - rätlinjig, ellipsoid, etc.

Flödesmetoden för att organisera produktionen kännetecknar dynamiken i företaget. Användningen av olika varianter av produktionslinjer skapar en viss grad av specialisering av avdelningarna och påverkar systemets totala effektivitet.

Features of flow system design

Observera att inline-metodenorganisationen bestämmer typen av produktion. Införandet av en progressiv maskinmodell av systemet i närvaro av de nödvändiga produktionsvolymerna gör att företaget kan höja ribban för teknisk spetskompetens.

Designgrunden för flödesproduktion är ett rationellt schema av fungerande processer, som bygger på flera premisser:

• Designförutsättningar föreslår samma typ av strukturer, utbytbarhet av element och deras standardisering.
• Teknologiska teknologier tillåter maximal separering av teknikelement i komponentdelar, vilket gör det möjligt att införa djup mekanisering av processer.
• Organisatoriska förutsättningar är baserade på ett tillräckligt produktionsprogram, fullt utnyttjande av medel och en hög grad av specialisering.
• Material är baserade på ett progressivt system med materialstöd för hela systemet (MRP, "Maximum-Minimum") och tillhandahållande av jobb (Kanban, FEED, etc.).

Standarder för flödesmetoden för att organisera produktion

Det finns många alternativ för att bilda produktion. Volymerna av mekanisering, rumslig konfiguration, enhetlighet av strukturer är inom ganska breda intervall. För att skapa ett effektivt in-line-system tillämpas ett antal produktionsriktlinjer, mer kända som in-line-produktionsparametrar.

Som regel klassificeras de i en av följande kategorier:

• parametrar som kännetecknar verket i tid (mått, rytm);
• parametrar som bestämmer positionen i rymden (längd, bredd, antal positioner,verkstadsområde etc.);
• parametrar som visar produktionslinjens produktivitet (flödeshastighet, produktivitet per tidsenhet).

Tillämpningsomfattning

De vanligaste flödesmetoderna för att organisera produktionen används inom maskinteknik. Användningen vid företag inom bilindustrin, järnvägstransporter, elektriska hushållsapparater är ganska förståeligt ur produkthomogenitetssynpunkt, möjligheten att skapa transportpartier, detaljering av teknik och relaterade faktorer. Samtidigt präglar flödesmetoden att organisera produktionen också typen av produktion.

Flödesteknik är dock ett visst förhållningssätt till organisation, ledning och funktion av olika processer. Därför är tillämpningen av flödesprinciper möjlig i alla system som har ovanstående förutsättningar. Tänk på användningen av flödesteknik som exempel på byggbranschen.

Funktioner för användning i konstruktion

Konstruktion av olika föremål är samma produktionsprocess som tillverkning av industrivaror. I både det första och andra fallet har vi bara att göra med olika produkter (tillverkade hushållsapparater, byggt ett hus) och teknologier (montera en strömförsörjning, bygga en grund).

Syftet med konstruktionen är de objekt (byggnader, strukturer) som accepteras för drift, erhållna på grundval av genomförandet av ett komplex av processer på byggarbetsplatsen. Under konstruktionen används seriella och parallella typer.produktionscykler. In-line-produktion gick inte heller förbi.

Flödesmetoden för att organisera byggproduktionen består i att dela upp byggprocessen i ett antal steg - att lägga grunden till ett bostadshus, installera golv, inre arbete som arbetslag utför utifrån den allmänna rytmen i produktionsprocess. Samtidigt strävar de efter att skapa arbetsområden med arbetsintensitet av lika mångfald. Produktionsprocesser av olika innehåll utförs parallellt, vilket sparar resurser och minskar produktionscykeltiden.

Flödesmetodens parametrar för att organisera byggproduktion kännetecknar egenskaperna hos flödet baserat på redovisning och analys av tekniska, rumsliga och tidsmässiga egenskaper. Dessa inkluderar flödesstrukturen, arbetets omfattning, arbetsintensitet, flödessteg, cyklicitetsmodul, etc.

Avslutningsvis

Analysen visar att användningen av in-line-metoder för att organisera produktionen är en nödvändig förutsättning för bildandet av ett högteknologiskt modernt företag. In-line-teknologier kan tillämpas på en mängd olika tillverkningsaktiviteter, vilket säkerställer höga standarder för produktivitet och produktkvalitet.