Hur väljer man kornstorlek på slipskivan? Märkning och foto

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Hela ytan på slipskivan är täckt med många hårda partiklar. Enkelt uttryckt är detta slipskivans grus. Dessa partiklar är vanligtvis jämnt fördelade över hela cirkelns yta. Innan du går vidare med valet av en cirkel för bearbetning av material är det absolut nödvändigt att förstå denna egenskap.

Slipskivor

Analysen bör börja med att du måste förstå vad en cirkel är. Det är ett skärande slipverktyg. Det är värt att säga att det finns cirklar som används för manuell bearbetning, såväl som för att arbeta på maskiner. Naturligtvis väljs kornstorleken på slipskivorna på professionella verktyg så exakt som möjligt för att säkerställa den mest effektiva bearbetningen.

Det finns en hel del kriterier enligt vilka cirklar delas in i flera kategorier, men de viktigaste är slipande material och bindningselement. Enligt denna parameter finns det följande cirklar:

• kiselkarbidkorn;
• elbora;
• electrocorundum;
• konstgjord eller naturlig diamant.

Här är det viktigt att förstå att det är slipskivans kornstorlek som avgör dess huvudsakliga funktionella syfte. Det är det slipande materialet som skär bort det mikroskopiska lagret av materialet. För sin bunt finns det en mängd olika ämnen som kan vara både konstgjorda och naturliga. En annan egenskap hos slipskivor är närvaron av en porös struktur, som ger beläggningens grovhet.

Säd översikt

Valet av kornstorlek på slipskivan beror på vilka krav som ställs på renheten på ytan som ska bearbetas. För att inte misstas har varje cirkel en speciell beteckning (markering).

Om du känner till markeringarna är det i princip inte svårt att välja en lämplig cirkel. Det är mycket viktigt att veta att kornstorleken på slipskivor för metall- och träbeläggningar är väsentligt annorlunda, och därför måste du vara uppmärksam på detta faktum när du väljer ett verktyg. Om det efter arbetet eller under arbetet uppstår skåror, sprickor och andra defekter på cirkelns yta, gjordes ett misstag vid valet av kornstorleken på arbetsverktyget. Hur bestämmer man denna parameter korrekt? Två faktorer måste beaktas: den erforderliga bearbetningsrenheten, såväl som driftsättet, vilket spelar en viktig roll.

De vanligaste verktygen som köps idag är 60, 100 och 120 grit.

Cirkelval och rekommendationer

Om det är nödvändigt att utföra ytslipning, som faktiskt utförs med ändenhjul, korn bör vara från 16 till 36. Cylindrisk grovslipning utförs med hjälp av ett hjul med ett kornindex på 24-36. Gritningen på slipskivan för rund finslipning bör vara från 60 till 100. Det finns en sådan operation, som kallas efterbehandling av ett flerbladigt verktyg, som utförs av ett hjul med en grus på 170-220. Finslipning utförs med en skivkarakteristik från 180 till 320. Det finns en procedur som kallas gängslipning. Kärnan i processen framgår tydligt av namnet, och för att utföra operationen är cirkelns kornstorlek från 100 till 280.

Det finns ett enklare sätt att definiera grynighet. Halvbearbetning eller efterbehandling av materialet kräver närvaro av fina kornfraktioner. Grovbearbetning, tvärtom, utförs med grova korn.

Markering

Det beskrivna verktyget har en hel del parametrar, som vanligtvis anges i dess namn. Kornmärkning av slipskivor anges inte separat, den ingår alltid i den fullständiga skivmärkningen.

1. Cirkeltypen listas alltid först.
2. Den andra viktiga parametern är enhetens mått.
3. Följande anger vilken typ av slipmaterial som användes för att skapa hjulbeläggningen.
4. Omedelbart efter detta indikeras slipskivans kornbeteckning.
5. Märkningen hänvisar alltid till materialets hårdhet.
6. Länkstruktur.
7. Typ av paket.
8. Maximal arbetshastighetcirkel.
9. Noggrannhetsklass.
10. Obalansklass.

De listade 10 objekten inkluderar både markering av slipskivans kornstorlek och specificering av andra parametrar.

Fördelning av cirklar i grupper efter grit

Det finns flera grupper av verktyg som skiljer sig åt i kornighet. Gruppen av stora armaturer inkluderar de verktyg som är märkta 320 b, 250 b, 200 b, 160 b, 125 b och flera andra. Nästa grupp är den mellersta, som inkluderar sådana beteckningar som 50 k, b, 40 k, b, 32 k, b, etc. Finkornsgruppen inkluderar sådana kvaliteter som 12 k, b, 10 k, b, 8 k, b och 3 k, b. Den sista gruppen inkluderar cirklar med beteckningarna 5, 4, 3, samt M63, M50, M40, M28.

Använda ett verktyg enligt grusgraden

När du väljer rätt korn är det viktigt att veta att olika grader av korn påverkar mängden material som tas bort. Till exempel kommer den höga kornstorleken på klaffhjulen att göra att även stora metallrör kan bearbetas framgångsrikt. Och när det kommer till träbearbetning måste du köpa ett hjul med mycket mindre slipande material.

Olika grader av denna egenskap är nödvändiga för att möjliggöra preliminära operationer när skalning med ett stort skärdjup krävs. Hjul med en annan grad lämpar sig väl för avtorkning, och en separat grupp krävs för att arbeta med koppar, mässing och aluminium.

Grovt hjulkorn krävs oftast när slipning utförs med skivans ände. Dessutom används de även när invändig slipning är nödvändig. Oftast används sådana enheter på maskiner som kännetecknas av ökad styvhet och processorkraft.

Hjul med medelstora och fina korn används för operationer som:

• hårdmetallegeringsslipning;
• bearbetning av härdat stål;
• ytbehandling;
• slipning av andra verktyg.

Medelkorniga och finkorniga hjul används också när mycket hög precision krävs från jobbet. För närvarande måste denna egenskap överensstämma med GOST R 52381-2005. Denna GOST-slipskiva har ersatt det tidigare dokumentet med numret 3647.

Skillnaden mellan beteckningarna enligt GOST

Det är värt att säga att du bör känna till markeringen från båda dokumenten, eftersom den fortfarande finns kvar på många gamla prover. I enlighet med GOST 3647-80 indikeras cirkelns granularitet i enheter som är lika med 10 mikron, till exempel 20=200 mikron. Om kompositionen innehåller mikropulver läggs bokstaven M till mikron. När det gäller det nya provet indikeras cirkelns kornstorlek med bokstaven F med en siffra.

Låt oss säga, enligt den gamla standarden, indikeras granulariteten för en cirkel med siffran 200, vilket i genomsnitt är 2500-2000 mikron. Enligt den nya GOST kommer samma cirkel att betecknas som F8 eller F10. Exemplariskstorleken på den första cirkeln är 2460 µm och den andra är 2085 µm.

Verktygstyper

Som det redan har blivit klart beror renheten på ytan som ska slipas på kornstorleken på det slipande materialet. Det är dock värt att säga att det också finns olika korn i sin form. De kan presenteras i form av sammanväxter eller små kristallina fragment med en godtycklig form. Det finns högkvalitativa slipskivor, som inte bara har en bra kornstorlek, utan själva kornen presenteras i form av en fullvärdig kristall. Om vi talar om själva kornets parameter för slipskivan, är det värt att markera tre huvudparametrar: kornets tjocklek, bredd och längd.

Det är dock omedelbart värt att notera här att experter inom detta område oftast använder bredd som den huvudsakliga och enda egenskapen. Beroende på kornstorleken kommer det att bero på hur mycket material skivan kan ta bort i en gång, och därmed slipskivans totala prestanda.

Om vi pratar om att dechiffrera markeringen av materialet, så är det ganska enkelt. Kärnan i kornighetsmärkning är som följer: prefixet indikerar en numerisk indikator för egenskapen. Ju högre det angivna antalet, desto högre kvalitet på det slipande materialet.

Diamond Tools

De dyraste och högkvalitativa hjulen för slipning av material är diamant. Dessa enheter har en sådan sak som koncentrationen av diamantskiktet, vilket uttrycks i antalet diamanter per kubikmillimeter pulver.slipande lager. Denna parameter anses vara en av de viktigaste, eftersom den påverkar effektiviteten och lönsamheten. Det är värt att säga att den angivna koncentrationen direkt beror på kornstorleken på diamantslipskivorna. Med andra ord, ju högre kornindex, liksom ju hårdare material som ska bearbetas, kommer antalet diamantkristaller i slipskiktet också att öka.

Idag tillverkas flera grupper av diamanthjul. De kan ha 150-, 100-, 75-, 50- och 25% koncentration av diamanter. För närvarande anses en koncentration på 100 % vara närvaron av 4,39 karat. En karat är lika med 0,2 gram i 1 kubikcentimeter.

Slip för diamanthjul

Slipning för diamantslipskivor är storleken på själva diamantkornen i det slipande lagret eller sammanväxter av kristaller. De tre huvudindikatorerna är samma tre indikatorer som för vanliga spannmål, men även här tas bara hänsyn till bredden. Korn för diamantskivor väljs utifrån vilken typ av grovhet som ska vara i slutändan, på typ av material och på storleken på tillägget.

Tidigare sa man att med en minskning av storleken på kornen ökar malningskvaliteten. Detta är sant, men finkornigt är inte alltid att föredra. Faktum är att användningen av sådana verktyg leder till deras kraftiga igensättning, och den behandlade beläggningen kan kauteriseras under slipningsprocessen. Om vi talar om produktivitet, så påverkar små korn också denna parameter negativt.

Idag finns det fyra huvudkategorier som diamantslipskivor är indelade i, beroende på deras korn. Fin 100/80, Medium 125/100, Grov 160/125, Större 200/165.

Hjul med finkorn används för bearbetning av andra verktyg som knivblad, mejslar eller andra verktyg. Mellangruppen är väl lämpad för att maximera skärpan på valfri skäryta, medan de större hjulen redan är applicerade direkt på det översta lagret.

Träcirklar

Sandpapper anses vara det mest lämpliga materialet för träbearbetning. Cirklar kan dock mycket väl ha både polymer- och metallborstar. Dessutom kan du använda traditionella verktyg med spannmål. Om det är nödvändigt att utföra en stor avskalning av trä, kommer ett korn från 40 till 60 att krävas, för medelstor rengöring ökar siffran med 20 och varierar från 60 till 80. Den finaste kornstorleken är från 100 till 120 och är används för ytslipning.

Dessutom måste du, precis som med metall, välja rätt korn för trä, beroende på vilken operation som ska utföras.