Hur självgängande skruvar tillverkas på fabriken: teknik och utrustning. Maskin för tillverkning av självgängande skruvar

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2024-01-07 21:01

Det finns inga mindre detaljer i konstruktionen. Eventuella element som används vid konstruktion av byggnader och strukturer måste vara av god kvalitet och ha lång livslängd. Detta gäller även olika typer av fästelement, inklusive, naturligtvis, deras mest populära variant idag - självgängande skruvar. Hur sådana byggförbrukningsmaterial tillverkas - vi kommer att prata om detta senare i artikeln.

Vad är de gjorda av

Självgängande skruvar i konstruktion används vid montering av ramväggar i hus, fackverkssystem, golv- och takbeklädnad, mantling av omslutande konstruktioner. Det vill säga belastningen på sådana fästelement under driften av huset är betydande. Därför måste materialet för tillverkning av sådana element användas mycket hållbart och även ganska plastiskt.

I moderna företag tillverkas självgängande skruvar, naturligtvis, av stål. Samtidigt är produktionen av sådana element vanligtvis kemiskt och termiskt behandlat material av denna typ ST 10 KP eller ST 08 KP. Sådant stål har ganska höga indikatorer på ytlig hårdhet och plasticitet. Dess enda nackdel är en ökad tendens till åldrande.

Av stål ST 10 KP eller ST 08 KP är en tråd förgjord, vars diameter motsvarar diametern på benen på framtida självgängande skruvar. Vidare lindas sådant material till spolar och skickas till fabriker som är specialiserade på tillverkning av byggnadsfästen.

Det första steget är produktionen av ämnen

Så, hur tillverkas självgängande skruvar i fabriker? På företag som är engagerade i produktion av sådana förbrukningsvaror matas ståltråd till speciella maskiner för kall rubrik. På sådan utrustning är den föruträtad. Sedan, direkt på maskinen, är ämnen för självgängande skruvar gjorda av tråd. Det vill säga:

• skärning i segment med önskad längd utförs (längs med de självgängande skruvarna);
• en hatt med en slits görs genom att trycka.

Spåret på huvudena på självgängande maskiner på maskiner med kall riktning kan skrivas ut för både Phillips och vanliga skruvmejslar.

Threading

Efter tillverkning av ämnen för självgängande skruvar utförs den mest noggranna kvalitetskontrollen på fabrikerna. Specialister mäter selektivt längden på fästelement och deras diameter. En visuell inspektion av arbetsstyckena utförs också för att upptäcka mekaniska skador på deras yta. Vissa satser av göt kan därför avvisas efter att ha passerat genom kallstyrningsmaskinen.

Kvalitetskontrollerade arbetsstycken matas sedan till gängmaskinen. FRÅNPå transportlinjen hälls ämnena i en speciell skruv, som, genom att vrida ett stort antal ämnen på en gång, exponerar dem med en hatt upp. I detta läge matas ämnena därefter in i en speciell gänganordning. I denna enhet av maskinen dras varje arbetsstycke av en rullande rörelse mellan speciella plana stansar. Som ett resultat bildas en tråd på dess ben, liksom en självskärande punkt.

Hur görs självgängande skruvar: härdning

Efter gängningsmaskinen får fästelement på fabriken den form som alla redan känner till. Efter att ha passerat de platta formarna hälls nästan färdiga självgängande skruvar i en speciell bunker och transporteras till en termisk ugn. Tidigare klarade sådana produkter ytterligare en kvalitetskontroll på företaget.

Att elda fästelement i termougnar går ganska långsamt. I detta fall utförs värmebehandling vanligtvis vid en temperatur på mer än 930 ° C. Efter ugnen matas de självgängande skruvarna också längs linjen i speciella behållare med kylvätska. På så sätt härdas fästelementen.

Färgfärg

Efter härdning matas de självgängande skruvarna in i specialutrustning för applicering av en skyddande beläggning mot korrosion. Beroende på syftet med fästelement (för trä, metall, etc.), kan de bearbetas i detta skede av:

• fosfatering;
• oxidation;
• galvanisering med vit eller gul zink.

Till exempel är självgängande skruvar avsedda för metallarbete vanligtvis gula.

Finalscen

Tekniken som beskrivs ovan är svaret på frågan om hur självgängande skruvar är gjorda för trä, metall, sten etc. I alla fall, efter applicering av en skyddande beläggning, matas färdiga självgängande skruvar till förpackningslinjen. De går först igenom en slutlig kvalitetskontroll. Efter en sådan kontroll återstår endast de mest hållbara fästelementen som helt uppfyller standarder och föreskrifter.

I stora företag är förpackningsprocessen vanligtvis också helt automatiserad. Specialutrustning vid sådana fabriker gör lådor av kartongämnen, i var och en av vilka ett visst antal självgängande skruvar hälls i vikt. Därefter sätts lådorna fyllda med fästelement ihop till block av flera delar och matas till leveransbutiken för färdiga produkter.

Automatiska rader

Så vi fick reda på hur självgängande skruvar är gjorda. I små företag, för tillverkning av sådana element, används vanligtvis endast maskiner för kall rubrik och gängmaskiner. Samtidigt är sådana verkstäder engagerade i produktionen av de enklaste träskruvarna i de flesta fall. På stora företag installeras automatiserade, mycket dyra linjer för tillverkning av sådana fästelement.

Från en typ av utrustning till en annan, självgängande skruvar i sådana fabriker matas längs transportband. Samtidigt kan de transporteras mellan produktionsverkstadens nivåer i bunkerhissar.

Förutom kall styrning och gängning kan designelementen för automatiska linjer för tillverkning av självgängande skruvar i Ryssland vara:

• värm ugnar;
• härda tankar;
• färglinjer;
• förpackningsutrustning.

Vad är en kall rubrik

Sådan utrustning tillhör gruppen av maskiner:

• stationär medelstor;
• universal express;
• automatiserad två-strike;
• kontinuerlig åtgärd.

Maskiner av denna sort kan användas för tillverkning av inte bara självgängande skruvar, utan också nästan alla andra typer av fästelement - bultar, skruvar etc. I det här fallet beror allt på inställningarna för sådan utrustning.

Call heading-maskiner är monterade på basis av en styv svetsad ram. Tråden matas till huvudenheten i dem från viken med en spärranordning steg för steg. Arbetsstyckets längd i maskiner av denna typ regleras av omorganiseringen av stoppet. Kursslag i utrustningen utförs av en stans. Det första slaget driver stången till stopp, och den andra bildar huvudet.

Hur självgängande skruvar tillverkas i företag är därför förståeligt. Produktionstekniken för sådana fästelement är i princip inte alltför komplicerad. Samtidigt producerar de kalla rubrikmaskinerna själva arbetsstycken mycket snabbt. Beroende på prestanda- och effektindikatorer kan en sådan enhet producera upp till 100-300 självgängande skruvar per minut.

Gängvalsmaskin förtillverkning av självgängande skruvar

I sådan utrustning matas ämnen mellan formarna en efter en. Samtidigt är de, som redan nämnts, strikt orienterade i förhållande till sådana arbetsobjekt. Platta matriser i maskinen rör sig mot varandra parallellt och vinkelrätt mot den självgängande skruvens axel. Sådana arbetselement i verktygsmaskiner tillverkas enligt de erforderliga gängparametrarna. Samtidigt tar inhemska tillverkare av självgängande skruvar metriska storlekar som grund, medan utländska tillverkare tar tumstorlekar.