Arkstämpling av delar: teknik och funktioner i processen

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Serieproduktion av delar som används vid montering av tekniska produkter och enheter innebär exponering för extrema temperaturer och pressning. Baserat på dessa krav väljs de optimala teknikerna för att tillhandahålla mekanisk bearbetning. Till exempel vid tillverkning av volymetriska och platta tunnväggiga element är användningen av arkstämpling vanligt. Denna metod gör det möjligt att klara produktionen av ett stort antal delar i ett skift med en minimal resursbelastning till låg kostnad. Dessutom är driften av arkstämpling fördelaktig när det gäller kvaliteten på det slutliga resultatet. Faktum är att massproduktion av tekniska element med användning av metall vid höga frekvenser sällan kännetecknas av högkvalitativ produktion. I detta fall säkerställer speciella tillverkningsförhållanden också att materialet är försett med optimala egenskaper för framtida användning.

Allmän information om stämplingsprocessen

För att få tunnväggiga axelsymmetriska delar används moderna metoder för formning. I synnerhet gör sådana metoder det möjligt att arbeta med avsmalnande och trunkerade produkter. Oftast är dessa metoderinnebär användning av verktyg för plastisk deformation av tunnväggiga arbetsstycken i speciella miljöer. Till exempel kan plåtstansning utföras under luftspänning runtom. Det vill säga, förutom medlen för mekanisk verkan, tillhandahåller teknologer också fysikalisk-kemiska processer som är fördelaktiga ur formningssynpunkt, som påverkar källmaterialet.

När det gäller själva stämplingen låter den här processen dig arbeta med metaller, vilket ger olika former vid utgången i enlighet med projektets uppgifter. Egentligen är arkstämpling bara en mängd av den allmänna tekniken för plastisk deformation. Till skillnad från utrustning för volymetrisk bearbetning innebär denna teknik att arbeta med tunnväggiga arbetsstycken, vilket också bestämmer lägre arbetskostnader i processen att tillhandahålla mekanisk kraft. Men funktionerna i metoden slutar inte där.

Funktioner för arkstämpling

Eftersom de tekniska metoderna för att säkerställa denna typ av stämplingsprocess innefattar arbete med tunna ark av ämnen, ligger huvudvikten på formningsoperationer. Det vill säga, operatörer utför arbete med att böja, vrida och klämma fast materialet, vilket gör att produkten kan formas vid utgången av den önskade formen. Smidesverktyg kommer inte att klara av sådana åtgärder - eller åtminstone kommer att utföra sådant arbete med mindre kvalitet. Det finns en annan egenskap som arkstämpling har i traditionell mening. Återigen,om volymetrisk bearbetning fokuserar på kraft, så är det i det här fallet inte den huvudsakliga. Detta förklarar mångfalden av material som arkstämplingsmetoden fungerar med. Så förutom metall bearbetar tillverkare även kartong, ebonit, plast, läder, gummi, fiber och ämnen från andra råvaror.

Kallplåtsformningsteknik

Nästan alla alternativa stämplingsmetoder är uppdelade i kalla och varma metoder. Vid arkstansning är det främst kallbearbetning. Valsad metall används som ett arbetsstycke i form av en tejp eller remsa, som initi alt kan rullas till en rulle. Vidare, genom en speciell försörjningsutrustning eller utan den, kommer materialet in på arbetsplatsen, där de viktigaste tekniska processerna utförs. Om vi pratar om metall, kan arbetsstycket utsättas för betydande plastisk deformation. Det vill säga, det är önskvärt att själva utgångsmaterialet har tillräckliga plasticitetsegenskaper. Vid utgången möjliggör kallstansning av plåt bildandet av högkvalitativa rumsliga och platta delar. Färdiga produkter av detta slag används i många industrier, inklusive instrumentering och elproduktion.

Sheet Stamp Operations

Trots den höga effektiviteten i att bilda operationer är grunden för arbetsflödet på de flesta företagmekanisk bearbetning genom skärning, stansning och stansning. Speciellt är det vanligt att separera en del av arbetsstycket längs en krökt eller rak linje. Kapning utförs med olika typer av saxinstallationer. Denna teknik tillåter skärning av metallskikt för att erhålla remsor av önskad storlek. Förresten, om volymetrisk bearbetning gör det möjligt att arbeta med hårda och tjocka metaller, är plåtstämpling när det gäller mekanisk skärning mycket exakt. I praktiken innebär det att man skaffar produkter med parametrar som är optim alt lämpade för användning vid vidare montering. Detsamma gäller för avverkning och stansning.

Mekanism för formningsprocessen

Metoden för tillverkning av axelsymmetriska element involverar ofta deformation av sektionsexpanderande stansar. Samtidigt kan de formade delarna efter stämplingsprocessen runt omkretsen ha ett snitt som är oacceptabelt ur synvinkeln för vidare användning av produkten. Det vill säga, när man utför böjnings-, vridnings- och kompressionsoperationer finns det också uppgiften att utesluta ytterligare förfining så mycket som möjligt. Med andra ord måste en detalj färdig för slutlig användning produceras i en produktions- och formcykel. Stämplingsformar av plåt, vars parametrar motsvarar kraven för designlösningen, hjälper till att uppnå hög kvalitet vid bildandet av delar. Tekniskt sett utförs arbetsflödet med hjälp av en matris, en aktiv stans, glidande sektorer och hjälputrustning, genom vilka arbetsstycket påverkas.

Tillämpad utrustning

Oftast används små produktionskomplex, som är multifunktionella linjer för bearbetning av plåt. Men även en vanlig privat mästare kan organisera en liknande linje av enskilda komponenter i ett litet rum. Arbetsflödet kommer att kräva den nämnda stämpeln, gjord av verktygsstål. Det är viktigt att använda verktyg av höghållfasta stål, annars håller det inte länge. Grunden för driftfunktionen kommer att vara pressen, som kommer att tillhandahålla de grundläggande operationerna för skärning, skärning och formning. Ibland, för att minska kostnaderna för den tekniska organisationen av produktionen, ersätts vissa komponenter i produktionslinjen med improviserade enheter. Till exempel kan plåtstansningsprocessen också utföras med en behållare med vatten för att ersätta det grundläggande stanshålet.

Produktegenskaper

Metoden låter dig skapa produkter av hög kvalitet, som uttrycks i exakta dimensioner och till och med geometriska linjer. Experter noterar att endast denna teknik bildar platta metalldelar, vars tjocklek praktiskt taget inte förändras jämfört med ämnen. Produkter som produceras genom arkstämpling kännetecknas av magnetisk och elektrisk ledningsförmåga. Detta innebär att delarna kan användas inom den elektriska industrin och utföra funktionerna hos strömledare. Beroende på källmaterialet kan tillverkare förse de slutliga delarna med hög hållfasthet,optimal viskositet och värmebeständighet.

Metodfördelar

Förutom de gynnsamma tekniska och operativa egenskaperna hos produkter som produceras med denna teknik, är det tillrådligt att använda denna metod för att bearbeta material av ekonomiska skäl. Faktum är att en mängd olika material som kan utsättas för sådan bearbetning bestämmer metodens mångsidighet. Även om det finns uppenbara begränsningar för användningen av solida och bulkämnen, är utbudet av samma valsade metall ganska brett. Samtidigt är stansning av plåtdelar ett traditionellt bearbetningsmedel som inte kräver höga investeringar. Det är inte svårt att organisera en kraftfull och produktiv stämpel om du har grundläggande kunskaper inom metallbearbetningsindustrin.

Slutsats

När man utvärderar effektiviteten hos en eller annan metod för metallbearbetning, är indikatorerna för prestandan för de erhållna produkterna allt mindre i framkant. Detta beror på att plasma-, vattenjet- och lasermaskiner praktiskt taget har eliminerat alla hinder för att uppnå skärning med hög precision. Och det är tydligt att när det gäller kvaliteten på deras produkter är de märkbart sämre än en konventionell metallbearbetningsmaskin. Ändå minimerar plåtstämpling av delar avsevärt detta gap, vilket gör att du kan behålla fördelarna med traditionell utrustning. Dessa fördelar är i många fall av stor betydelse för företag, eftersom de tar sig uttryck både i att minska de ekonomiska kostnaderna för bearbetningen och i att förenklaproduktionsorganisationsprocessen. Det räcker med att säga att stämpling, till skillnad från slipande skärning, inte kräver tillförsel av förbrukningsvaror i form av sand och vatten.