Planering av lager och lagerutrymmen

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Endast om du kan räkna med företagets lönsamma arbete, när produktionslinjerna och verkstäderna när som helst är tillräckligt försedda med råvaror, och försäljningsavdelningen - med färdiga produkter. Det kommer att vara möjligt att undvika driftstopp om du korrekt närmar dig planeringen av lagret på företaget. Denna fråga övervägs av flera logistikområden, problemet studeras i detalj, så att med en noggrann bedömning av frågan är det möjligt att skapa ett exemplariskt lager som utesluter stillestånd. Jag måste säga att lagerplanering är en naturlig del av alla moderna framgångsrika företag.

Funktioner i lagerarbetesplanering

Noggrann lagerplanering innebär att man tar hänsyn till alla aspekter av lokalen. Särskild uppmärksamhet ägnas åt de tidsintervall som tilldelas för olika operationer. Det är noggrant arbete över tid som gör att man genom produktionsplanering kan leverera alla nödvändiga artiklar till lagret, skicka varor från det inte bara effektivt utan också ganska flexibelt. Samtidigt tas alla beställningar som finns tillgängliga i det interna informationssystemet i arbete. Med korrekt lagerplanering tar leverans och acceptans av positioner ganska lång tid,och uppfyller därmed förutbestämda standarder.

Det huvudsakliga målet som eftersträvas med planeringen av ett lager av reservdelar, produkter, exklusiv keramik, vad som helst, är att göra organisationen till en stark konkurrent på marknaden, vilket uppnås genom effektiva aktiviteter som gynnar den ekonomiska enheten.

Var börjar vi?

Oavsett om du planerar ett lager för en grossist eller om du bara behöver arbeta med lagringspunkter för detaljhandelsföretag, har tillvägagångssättet gemensamma standarder. Allt börjar med en bedömning:

• omsättning;
• servicenivå;
• kostnad för inventering;
• volym av köpta varor.

Vem ska man lita på?

Som professionella inom logistiken säger, är det bättre att anförtro planeringen av placeringen av operationssalar och lagerlokaler till ett team som är speciellt utformat för denna uppgift. För att göra detta bildar HR-avdelningen ett projektteam och dokumenthanteringsavdelningen fäster särskild uppmärksamhet vid de arbetsprocesser i företaget som för närvarande är aktiva och dokumenterar dem.

Ganska ofta kräver brandsäkerhetsaspekterna av lagerplanering inte bara omprövning av planer för hur man ska lokalisera avdelningar inuti, utan även omorganisering av lagret helt och hållet. Dessutom låter sådan bearbetning dig rationalisera lokalerna, göra den mer i linje med vår tids standarder och egenskaperna hos organisationens verksamhetsområde. Utbreddpraxis när du planerar ett lager på sågverk, fabriker, andra tillverkande företag att uppdatera utrustning, maskiner och utrustning som används i lagringssystemet. Det vanligaste alternativet nyligen är att installera automatiserade system för att minska arbetskostnaderna och minska sannolikheten för fel på grund av den mänskliga faktorn.

Vad ska man hålla utkik efter?

När du planerar ett färdigvarulager, inventering eller annan resurs finns det ett antal viktiga allmänna aspekter att ta hänsyn till. Framför allt börjar arbetsflödet med en uppskattad beräkning, men efter hand arbetar arbetsgruppen fram finare detaljer, så att planeringen täcker alla arbetsmoment.

Det är nödvändigt att noggrant arbeta med planeringen av lagrets arbete, utan att tappa några väsentliga aspekter ur sikte. Samtidigt bör resultaten vara sådana att de i slutet av arbetet kan implementeras utan större svårighet. För att sådan planering i detalj ska återspegla det verkliga tillståndet i företaget är det nödvändigt att ha en uppdaterad komplett informationsbas som återspeglar allt som händer inom företaget.

En efter en och i detalj

Lagerplanering är en noggrann bedömning och beräkning av olika möjligheter att organisera lokalerna. Vart och ett av de projekt som föreslås av arbetsgruppen utvärderas av en utvald expert och överlämnas till företagets ledning. Detta hjälper till att besluta om den mest framgångsrika lösningen.

Planering av logistikprocessen i ett lager börjar inuti och "flyttar" gradvis ut. Detta innebär att arbetsgruppen först utarbetar frågorna om inventering, utrustning, tekniska lösningar som används inom lagret, utformar rörelsen av flöden av materialreserver och först därefter väljer en byggnad där allt detta kan implementeras med minimala kostnader och maximal effektivitet. Men vid invigningen av en ny byggnad slutar inte planeringen av logistikprocessen i lagret. Det är nödvändigt att bekanta all arbetande personal med det utvecklade informationssystemet, samt att stödja arbetsflödet i re altid. Det innebär att flera ansvariga specialister väljs ut från arbetsgruppen av designers. Deras uppgift kommer att vara att kontrollera verksamheten inom lagret, mäta kvantitativa resultatindikatorer och utveckla alternativ för att förbättra det genomförda projektet, och i framtiden - en fullständig omorganisation med hänsyn till förändrade förutsättningar.

Projekt: vad och hur?

Lagerplanering innebär alltid en detaljerad studie av projektet, vilket inkluderar:

• målsättning;
• analytiska aktiviteter;
• utvecklar en plan;
• genomförande av planen;
• jobbstart.

Lagerplanering: allt är uppkopplat

Planeringsprocessen är vanligtvis uppdelad i flera etapper, men förhållandet mellan dem beaktas. Det betyder att stegen inte är sekventiella, utan parallella. Så vid ett tillfälle behandlar arbetsgruppen frågorlagring, förflyttning av inventarier, val av lokaler och teknik, maskiner. Samtidigt behövs fasning för att uppnå en balans mellan dessa aspekter.

Alla komponenter är sammankopplade. Med detta i åtanke när du planerar ett lager, kontrollerar kompetenta specialister alltid hur en förändring i en aspekt påverkar andra. Det mest effektiva tillvägagångssättet anses vara iterativt, när en cykel av successiva åtgärder bildas, som upprepas varje gång så snart minst en indikator ändras.

Planering: vad händer?

Arbetet inleds med en preliminär planering, under vilken en ungefärlig modell skapas. Den är utvecklad med fokus på budgetuppskattningen, projektets inriktning. De uppgifter som är kända i detta skede möjliggör utformningen av beslut som efterföljande åtgärder baseras på. Men ju längre, desto mer korrekt information måste användas.

Nästa steg är att förutsäga mängden resurser som behövs för att företaget ska fungera korrekt. För att göra detta måste du ha en budgetuppskattning och ha en ganska exakt uppfattning om projektets riktning. Efter det kan du börja detaljplaneringen.

Detaljer och detaljer

När arbetsgruppen når steget med detaljplanering, enligt de standarder som antagits i logiken, arbetar den med följande steg:

• val av lagringsutrymme;
• intern och extern planering;
• tränar lokalerna inuti;
• analysbehov av utrustning, lager;
• prognos för personalens kapacitet, lager;
• planering av enskilda operationer.

Hur man inte missar något

Det är viktigt för arbetsgruppen att kontrollera rörelsen inom det designade lagret av information och material. Ett av de säkraste sätten att inte missa något är att dokumentera alla affärsprocesser, samt att modellera informationsflöden och alla processer inom företaget. Dessutom kan du arbeta fram funktionsbeskrivningar. Detta är mest effektivt när du använder specialiserade databaser.

Samtidigt är det inte rekommenderat att börja arbeta från vikflundrandet. Enligt proffs är det först nödvändigt att upprätta en affärsplan för minst fem år, men många forskare i världsklass är överens om att för ett mer eller mindre stabilt företag bör planen omfatta det kommande decenniet. Samtidigt är det nödvändigt att inte bara ta hänsyn till befintliga trender, utan också att förutsäga förändringar i efterfrågan, riktningen för förbättring av företaget.

Spendera: mycket eller lite?

I de flesta fall tar planering av ett lager en hel del finansiering - inte mer än 15 % av alla kostnader förknippade med att skapa ett nytt lager, men vanligtvis ännu mindre. Men det är ingen anledning att underskatta honom! Man måste komma ihåg att förplaneringsstadiet är den tidpunkt då arbetslaget samlar in så mycket data som möjligt. Om det inte går att samla på sig den information som krävs kommer detta snart att leda till en avmattning i arbetet och ökade kostnader, ochkommer också att minska effektiviteten hos planeringsteamet.

Lager är olika

På tal om planering av lagringsanläggningar bör det noteras att de kan skilja sig väsentligt från varandra. Det beror på ett antal faktorer. Handelsföretag, till exempel, har olika nivåer av teknisk utrustning, skiljer sig åt i organisatoriska egenskaper och tillvägagångssätt inom teknikområdet. Det betyder att sådana lokaler planeras annorlunda, det vill säga att det vore rimligt att införa en klassificering i grupper.

Huvudkriterier:

• position gällande materialflöden;
• funktioner tilldelade lagret;
• utbud av varor;
• tekniska funktioner;
• mekanisering;
• antal våningar;
• organisationsledningsformer;
• transport.

Teoretiska aspekter

Vid planering skapar arbetsgruppen ett projekt där varorna med den exakta utformningen är i bästa tillgänglighet i förhållande till konsumenten (köparen). Samtidigt är planen uppdelad i två delar: platser där lager lagras, samt platser avsatta för andra ändamål. Man tror att det mest rationella förhållandet mellan dessa ytor är 2:1, det vill säga de ytor som används för lagring bör vara dubbelt så stora som de som är avsedda för hjälpuppgifter.

När de planerar lager försöker de bara använda de mest rationella metoderna för att stapla, placera lager, medan positionerna är placerade i förhållande till varandrapå ett sådant sätt att ingen annan påverkan utövas och skada inte uppstår på grund av oönskad närhet. De försöker placera sådana varor nära varandra, för vars förflyttning kan man använda liknande utrustning.

Allmänt lager

Det kan beskrivas som den vanligaste typen av lager i handelsföretag i vårt land (och inte bara). I ett sådant lager finns det zoner:

• tillverkning, där arbetsoperationer till övervägande del utförs;
• hjälp, används för att innehålla containrar, pallar, containrar;
• teknisk, där olika enheter och kommunikationer är installerade. Detta inkluderar även skafferi, arbetsplatser för reparatörer;
• administrativt, inhemskt.

Funktioner i den tekniska processen påverkar naturligtvis starkt strukturen och utformningen av territoriet för lagring. Redan på designstadiet bildar arbetsgruppen en komplett lista över de lokaler som krävs för ett visst lager och visar också ett proportionellt förhållande mellan ytor till varandra. Samtidigt strävar de efter att organisera ett kontinuerligt arbetsflöde, uppdelat i strömmar som inte stör varandra.

Lager: hur väljer man?

När de väljer rum löser många problemet helt enkelt: de räknar ut hur mycket utrymme som behövs, hyr en lämplig byggnad. Sällan företag räknar på allvar framtiden, särskilt små. Men du måste förstå: företagets intressen kan förändras snabbt.

Under de senaste åren finns det fler och fler möjlighetertäcka försäljningsmarknader som var otillgängliga för ens ett eller ett par år sedan, men samtidigt har konkurrensen växt, arbetsvillkoren har förändrats. Dessa aspekter har en inverkan på lageruthyrningsbranschen. Därför bör ett företag som inte vill slösa pengar analysera framtiden och först därefter fatta ett beslut till förmån för ett visst alternativ.

Features of the issue

Det första som är värt att uppmärksamma i denna fråga är det geografiska läget för det intressanta territoriet. Sannolikt kommer artiklar att behöva transporteras mellan lager om företaget har flera byggnader och dessa kostnader måste beaktas i förväg. Ju dyrare logistikkostnader desto högre måste prislappen vara, vilket i slutändan kan leda till att en potentiell köpare går till en konkurrent. Detta är ett incitament för att minska logistikrelaterade utgifter.

Men med industrilager är det lite lättare. Vanligtvis utrustar ett företag alla lager på territoriet för en anläggning, fabrik, vilket minskar kostnaden för pengar och tid för att transportera föremål. Men problemet med att välja den optimala storleken förblir relevant. Den svåraste uppgiften är planering av distributions- och leveranslager. I något av alternativen förutsäger arbetsgruppen kostnaderna för den möjlighet som övervägs, företagets inkomst, beräknar förhållandet mellan dem, vilket gör det möjligt att förstå hur detta lager kommer att vara fördelaktigt för företaget.

Vad måste du spendera på?

Först och främst utvärderar de kostnaderna för transport. Dessa investeringaranses initiala, detta inkluderar arbete med att skapa, reparation av vägar, inköp av fordon, byggande av anläggningar för stillestånd och reparation av bilar. Dessutom inkluderar den här kategorin utgifter för att skicka, leverera varor.

En annan kostnadspost i samband med att planera ett lager och omsätta planen till verklighet är själva bygget. Driftskostnaderna är också förutsedda i förväg. Denna grupp av investeringar inkluderar pengar som spenderas på utrustning. Glöm inte reparationer, elräkningar, löner. En uppskattning av dessa kostnader bör göras redan på planeringsstadiet.

Mer är bättre. Eller inte?

I allmänhet är ett stort lager mer lönsamt än ett litet. Det är vanligt att uppskatta kostnaden för ett lager i termer av: per ton lagrade varor. Eftersom värdet är mindre, ju större lokalen är, kan man anta att stora lager alltid är att föredra framför små. Att samtidigt konsolidera flera små företagsägda lager belägna på olika platser till ett stort lager kommer att öka transportkostnaderna, eftersom frakten blir mindre lönsam. Men förekomsten av små lager är ett steg mot köparen, eftersom transportkostnaderna minskar, leveranstiden minskar. Å andra sidan finns det fler utgifter förknippade med byggandet av anläggningar och deras användning (kommunikation, personal).

Hur hittar man medelvägen? Experter rekommenderar att du utvärderar följande aspekter:

• täthet av konkurrens;
• närhet till kunden;
• närhet till råvaruleverantörer;
• nivålivet i regionen;
• förmåga att bemanna lager;
• planerad lönenivå;
• transportkapacitet;
• taxation;
• profit.

Dessutom analyserar de om det potentiella lagret kommer att ligga nära järnvägen, en stor stad, specificerar kostnaden för mark, komplexiteten i att få tillstånd. En noggrann analys av dessa faktorer hjälper till att avgöra vilket alternativ som är mest lönsamt: skapandet av ett stort lager eller flera små.