Edward Deming: biografi, böcker

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Edwards (eller Edward) Deming är en välkänd amerikansk konsult inom teorin om kvalitetsledning, såväl som skaparen av systemet "lean manufacturing" och de 14 principerna för kvalitetsförbättring. Denna man gjorde ett enormt bidrag till utvecklingen av management och ekonomi. Även om han huvudsakligen arbetade i Japan, är hans verk populära över hela världen. Många företag använder de principer och förslag som utvecklats av Deming för att utveckla och förbättra kvaliteten på sin produktion.

Demings liv

Tillbaka år 1900 i USA, i delstaten Iowa, föddes den framtida vetenskapsmannen Edward Deming. Biografin om denna person är rik på utmärkelser och priser som han fick för sitt bidrag till utvecklingen av statistik och förv altning. Deming Edward ägnade tillräckligt med tid åt träning. Han utbildades vid University of Wyoming (1972 fick han ett pris som den mest framstående studenten på detta universitet), Colorado, Yale University. Under åren fick Edward Deming examen i fysik, matematik och elektronik.

Innan du började arbeta i Japan, 1946, Demingundervisade i fysik vid Colorado School of Mines (1923-1925) och arbetade för US Department of Agriculture (1927-1939). Att arbeta i Japan blev toppen av hans karriär och gjorde honom känd över hela världen. Förutom henne konsulterade Edward Deming i Grekland, Indien, Argentina, Mexiko, Frankrike och andra länder. Under perioden 1947-1952 var han medlem av FN:s underkommitté för statistiska urval.

Efter ankomsten till Japan hade Deming praktiskt taget inga kontakter, förutom en statistiker, Ishikawa Kaoru, som undervisade vid University of Tokyo. Av en lycklig slump var hans far chef för en inflytelserik organisation som heter Federation of Economic Organisations of Japan (Nihon Keidanren). Det var han som hjälpte till att organisera det första Deming-seminariet 1950, där ledarna för det 21:a företaget deltog. Dessa företag stod för 85 % av Japans nationella kapital.

Seminariet blev en succé och efter det blev Deming en ledande konsult för stora företag i Japan.

Edward Deming slutade inte sitt arbete förrän han dog 1993. I USA erkändes hans idéer först 1980. Trots sin redan höga ålder fortsatte vetenskapsmannen att arbeta och ge råd till cheferna för stora företag både i USA och andra länder i världen.

Demings karriär och framgångar var inte lätta i början av hans karriär som vetenskapsman, men han kunde se till att han blev erkänd över hela världen och inte glömd bort efter sin död. Demings verk och lärdomar är relevanta för specialister idag.

Familj

1922 gifte sig Edward Deming för första gången. Hans familj med Agyness Bell varade inte länge, förrän 1930. Välbefinnandet avbröts av hans frus plötsliga död.

Två år senare gifte vetenskapsmannen om sig med Lola Shoop. Den här gången varade familjelyckan i 52 år, fram till Lolas död 1984. Från två äktenskap lämnade forskaren tre döttrar. Alla tre och Edward Deming (bilden nedan) var utan tvekan en stark och kärleksfull familj. Hans döttrar gav honom sju barnbarn och sedan ytterligare fem barnbarnsbarn.

Proceedings of a scientist

Under sin karriär gjorde Edward Deming ett oöverträffat bidrag till utvecklingen av ledningen. Hans böcker har fått erkännande och popularitet. Hittills har tre av hans böcker publicerats på ryska:

• "Ut ur krisen: ett nytt paradigm för att hantera människor, system och processer".
• "Ut ur krisen".
• "Ny ekonomi".

Edward Deming gjorde ett enormt bidrag till utvecklingen av den japanska ekonomin. Den "nya ekonomin" berättar bara att "västerländska" affärsprinciper redan är föråldrade och ekonomin går in i en ny era med nya spelregler.

Awards

Deming har fått världsomspännande erkännande och respekt under sin karriär. Hans bidrag till utvecklingen av företagsledning och ekonomi bekräftas av ett antal utmärkelser:

• Order of the Blessed Treasure av andra graden (mottagen 1960 i Japan).
• National Medal of Technology (mottagen i USA 1987).
• Hans namnristade på en vägg i Dayton Hall of Fame (1986).
• Distinguished Career in Science Award (mottogs i USA 1988).

Också i Japan 1951 godkändes en utmärkelse som bär namnet på en vetenskapsman. Den delas ut till personer som har bidragit till utvecklingen av teori och praktik för kvalitetsledning.

Deming och hans kvalitetstips

Det tog amerikaner 30 år att uppskatta Demings arbete och inse dess relevans. Edward Demings 14 principer har blivit kända och erkända först nyligen, även om de formulerades redan 1980.

Deming började arbeta med dessa förv altningsregler efter andra världskrigets slut. Trots att mycket tid redan har gått sedan uppkomsten av denna idé och den slutliga formuleringen är Demings principer fortfarande relevanta idag. Alla dessa regler kommer att arbeta för att öka effektiviteten om tillräckligt med tid ges för att implementera dem i den moderna affärsprocessen.

1. Att sätta huvudmålet

Jag inte omedelbar och engångsvinst. Det är nödvändigt att ställa in sig på lång sikt och ständigt förbättra. Du måste sträva efter att säkerställa att ditt företag är konkurrenskraftigt, försett med arbetskraftsresurser och tillhandahåller högkvalitativa och nödvändiga varor.

2. Återuppbyggnad till en ny filosofi

Västerländsk ledningsstil motiverar sig inte längre och leder sakta till att ekonomin faller. För att hålla dig flytande måste du behärska nya principerarbeta och tillämpa dem. Japan har börjat en ny ekonomisk era, och dessa principer måste följas idag.

3. Oberoende av checkar

Konstant strikt kontroll och kontroller borde inte vara vägen och huvudmålet att förbättra kvalitetsnivån. Resultaten av kontrollerna bör visa att kvaliteten redan är på högsta nivå och inte kommer att finnas där efter.

4. Billigt betyder inte kvalitet

Jag inte billiga varor, var uppmärksam på kvalitet. Om leverantören inte kunde bekräfta kvaliteten på sin produkt, bör du inte fortsätta samarbetet med honom. Genom att minska antalet leverantörer kommer du till långsiktiga relationer och som ett resultat lägre totala upphandlingskostnader.

5. Sluta inte där

Processen med förbättring och förbättring bör aldrig sluta. Även om systemet verkar fungera perfekt, på högsta nivå, så vet att det alltid finns en process som kan innehållas ännu bättre. Jorden stannar inte för en minut, och varje ögonblick uppstår nya idéer och nya behov. Tillverknings-, tjänsteleverans- och planeringsprocesser kan alltid bli bättre och bättre än de är nu.

6. Personalutbildning

Se till att personalen är medveten om och förberedd på alla förändringar som sker med produktion och tillhandahållande av varor och tjänster. Engagera sig i kontinuerlig utbildning av arbetare så att personalen är den mest kvalificerade.

7. Effektivt ledarskap

Ledaren ska vara somär inriktat på processen för kvalitetsförbättring, som exempel visar hög produktionsprestanda och en ansvarsfull inställning till arbetet. Chefen ska säkerställa att produktionssystemet fungerar på ett sådant sätt att om defekter eller fel uppstår omedelbart vidtas åtgärder för att eliminera dem. Ledarskap ska inte bara vara ett ord, utan ett sätt att arbeta. Chefen ska vara primärt ansvarig för kvalitet, inte statistik.

8. Kasta ut rädsla

Rädsla är alltid en dålig rådgivare, både i livet och på jobbet. Underordnade ska inte vara rädda för sitt ledarskap. Om en underordnad är rädd för sin chef, kommer han aldrig att kunna ägna sig helt åt arbetet, eftersom de flesta av hans tankar under arbetsdagen kommer att inriktas på hur man undviker en kollision (möte) med ledaren. Gå mot dina underordnade, var öppen för kommunikation. Tvåvägskommunikation har alltid en positiv inverkan på relationen mellan anställda och deras chefer. Och som ett resultat bidrar det till att förbättra kvaliteten på arbetet.

9. Säg nej till funktionellt arbete

Många företag arbetar idag enligt denna princip, det vill säga varje division gör sitt eget snävt fokuserade arbete och samarbetar inte med andra avdelningar. Edward Deming hävdar att arbete i team kommer specialister med olika profiler att komma fram till det resultat som krävs mycket snabbare och mer effektivt.

10. Avbryt slagord, predikningar och installationer föranställda

Slagord och predikningar påverkar inte den övergripande arbetsprocessen, utan riktar sig endast till arbetare. Kvalitet och prestanda beror på systemets övergripande design, och inte på en enskild arbetare i synnerhet. Slagord och attityder är ett slöseri med tid och ansträngning, vilket bara leder till noll resultat.

11. Ta bort godtyckliga normer

Instruktioner och standarder för att arbeta med godtyckliga normer och kvoter bör undvikas, eller hellre inte användas alls. Det mest effektiva sättet att påverka produktionsprocessen är hjälp och feedback från högre ledning.

12. Eliminera hinder som hindrar anställda från att vara stolta över sitt arbete

Målet med personalens arbete ska inte vara kvantitet, utan kvalitet. Prestationsbedömningar av arbetare bör hållas till ett minimum.

13. Uppmuntra självförbättring

Idag behöver vi inte arbetare som sanslöst utför sina uppgifter. Under förhållandena på den nuvarande tjänstemarknaden, som förändras varje minut, vinner kunskap och färdigheter. Ge anställda ett program för självutveckling och professionell utveckling. Från detta kommer kvaliteten och effektiviteten att öka mycket snabbt.

14. Det viktigaste är förvandling

Om målet för produktionssystemet är hög kvalitet, då måste produktionssystemet sträva efter och vara redo för ständig förändring. Dessutom bör alla i företaget vara fokuserade på förändringar i systemet. Och ledarskapsstrukturen bör organiseras på ett sådant sätt att den ger varje dag en impuls för att främja varje underordnad.