Mjölkrengöring: teknik och utrustning

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Mjölkrenings- och filtreringsprocesser är utformade för att ta bort föroreningar och naturliga oönskade föroreningar från dess sammansättning. Det finns olika sätt att lösa sådana problem, olika i teknisk organisation, effektivitet, produktivitet och prestanda. Utrustningen för mjölkrening, som är utrustad med produktionslinjer, skiljer sig också åt.

Allmän rengöringsteknik

Alla bearbetningsoperationer utförs under speciella förhållanden som uppfyller tekniska och sanitära krav. De standarder som tillämpas på organisationen av livsmedelsföretagens arbete tas som grund. På mjölkgårdar kan både separata tekniska processer för bearbetning av råvaror och komplex beredning av produkten utföras.

De huvudsakliga rengöringsmetoderna idag är implementerade på mjölkseparatorer och centrifuger med pastöriserare. Denna utrustning tillåter åtminstone borttagning av slem från mjölkplasma, mekaniska föroreningar och smutspartiklar. Finare filtrering har också effektdesinfektion för att döda skadliga bakterier. Metoder för att rena mjölk genom termiska och biologiska effekter utvecklas också. I sådana processsystem modifieras mjölkens fysikalisk-kemiska egenskaper, innehållet av ytaktiva ämnen (proteiner, fosfolipider, fettkulor och syror) optimeras och ytspänningen reduceras.

Leverans av obehandlad mjölk till produktion

Förflyttning av mjölk mellan avdelningar på gården eller leverans genom transport till bearbetningsanläggningen sker i speciella behållare eller tankar med kylskåp. Enligt kraven måste de inre ytorna på behållare och behållare vara gjorda av rostfritt stål eller aluminium. Utvändiga ytor ytbehandlas med värmeisolerande material. Under överföringsprocessen är det viktigt att upprätthålla den optimala temperaturregimen för rå mjölk. Så medeltemperaturen är 4-6 °C. I detta tillstånd kan råmaterialet hållas i högst 10 timmar. Om längre transport planeras, aktiveras initi alt en speciell mjölkkylare - utrustning i form av en tank, som omedelbart efter mjölkning sänker temperaturen på den flytande produkten från 35 till 4 °C. Samtidigt avlägsnas patogena delar av kompositionen och användbara egenskaper bevaras.

Kylningslägen

Mjölkens egenskaper, och i synnerhet dess bakteriologiska egenskaper, kommer till stor del att bero på temperaturen för dess vidare lagring. Om produkten lämnas okyld,sedan efter 10 timmars underhåll kommer dess surhet att öka med nästan 3 gånger, och samtidigt kommer antalet oönskade bakterier att öka kraftigt. För optimal lagring när det gäller gynnsam mikroflora kräver långsiktigt underhåll i produktionen att man upprätthåller en regim på 12 ° C. Stark kylning rekommenderas inte heller, eftersom det också är skadligt för nyttiga mikroorganismer. Återigen kommer en mjölkkylare med kontrollsensorer och ett automatiskt temperaturkontrollsystem till undsättning, som tar hänsyn till flera fysiska och kemiska egenskaper hos mjölk på en gång. Sådan utrustning kan innehålla från 100 till 1000 liter samtidigt, beroende på modell och produktionsbehov. Valet av specifik kylningstaktik kommer att bero på hålltiden, men korta perioder i olika stadier av mjölkrening och bearbetning kräver vanligtvis att man håller 4-6 ºС.

Huvudbearbetning

Denna process kan också kallas centrifugalseparation - detta är en av de grundläggande rengöringsprocedurerna, som involverar separation av mjölk i fraktioner med olika densiteter. Till exempel kan skummjölk och högfettmjölk (grädde) separeras. Tekniskt sett är processen organiserad på kapaciteten av en separator med en roterande trumma. Operatören av installationen under drift övervakar följande parametrar för mekanisk mjölkrening:

• Trummans rotationshastighet.
• Fettglobens frigöringshastighet.
• Fett- och plasmadensitet.
• Viskositet.

När tätheten av mjölkplasma och fettkulor ökarhastigheten för separation och separation av den krämiga massan accelereras. I sin tur bidrar en ökning av viskositeten till en minskning av hastigheten för separation av fettfraktioner. Processen för centrifugal mjölkrening påverkas indirekt av mjölkens temperatur och surhet. Surhet kan förändra mjölkens proteinmassa genom att öka dess kolloidala tillstånd. Som ett resultat kommer flagningsprocessen att börja mot bakgrund av en ökning i viskositet och svårighet att separera. När det gäller temperatureffekten minskar dess ökning viskositetsnivån och saktar ner processen för övergången av den feta tjocka massan till ett flytande tillstånd. Därför rekommenderas det att värma mjölken till 35–45 °C före separation. Att höja temperaturen ger också en effektivare avfettningsprocess.

Mjölkavskiljare

Ovanstående operationer för separation av mjölkfraktioner och rening utförs på speciella separatorer. I regel är det elektriska maskiner med inbyggd motor, en uppsamlare, en skål för att ladda mjölk och en centrifug. På medelstora gårdar används enheter med en kapacitet på upp till 50-70 l / h i stor utsträckning. Samtidigt kan trummans rotationshastighet nå 12 000 rpm. Modern utrustning för mejeriproduktion har medel för automatiserad kontroll och skydd. Styrning och hantering realiseras genom en kombination av sensorer och en styrenhet med fungerande operatörspanel. Genom att ställa in önskat program startar användaren separationsprocessen med robotstyrning i enlighet med de etablerade bearbetningsalgoritmernamjölk. Skyddssystem representeras huvudsakligen av enheter som förhindrar elektriska och termiska överbelastningar.

Mjölkfiltrering

Också en av de första processerna för att förbereda obehandlad mjölk för biologisk och kemisk behandling. Huvuduppgiften i detta skede är att ta bort föroreningar som har fallit under mjölkning eller lagring genom filtrering. Filtren i sig kan ha en annan enhet. Så, slutna membran befria vätskan från stora mekaniska föroreningar. Vanligtvis är sådana filter installerade på linjerna i produktionsmjölkledningen och mjölkningssystem. Kvaliteten och graden av rengöringsdjup beror på egenskaperna hos det använda materialet. Det mest effektiva filtret för finrening av mjölk, tillverkat av fiberduk. Ibland används flera filteranordningar i en cirkulationskrets eller i en mjölkningsanläggning för att fånga upp partiklar av olika fraktioner.

Baktericid rengöringsfas

Detta är den tidsperiod under vilken mikroorganismer som har kommit in i mjölken inte förökar sig utan dör. I denna fas kännetecknas råprodukten av närvaron av naturliga bakteriedödande egenskaper som tillhandahålls av antibakteriella ämnen. Dessa inkluderar leukocyter, normala antikroppar, lysozymer, etc. Denna förmåga hos mjölk kommer att bero på det fysiologiska tillståndet hos nötkreaturen från vilken den erhölls. Varaktigheten av bakteriedödande mjölkrening bestäms av den externa mikrofloran och lagringstemperaturen, men överstiger vanligtvis inte 2-3 timmar. I framtiden kommer det att vara viktigt att inte städa så mycket somsåsom tekniska processer för att upprätthålla livslängden för antibakteriella ämnen. De viktigaste åtgärderna av detta slag inkluderar primär kylning och filtrering, samt införandet av enzymer som bekämpar gifter som orsakar mjölkdefekter.

Teknik för värmebehandling av mjölk

Värmebehandling används för att desinficera obehandlad mjölk. Under implementeringsprocessen sker inte bara förstörelsen av mikroorganismer med deras metaboliska produkter, utan också gynnsamma förhållanden skapas för att bibehålla och bevara mjölkens fördelaktiga egenskaper. Samtidigt bör det noteras att själva temperatureffekten i någon form förstör den primära fysiska och kemiska strukturen hos råmaterialet. Graden av förändring beror på behandlingens varaktighet och temperatur. På mjölkgårdar utförs denna operation av speciella värmare av rörformade, kapacitiva och platttyper. Den multifunktionella värmebehandlingsutrustningen inkluderar också en pastöriseringsbaddesign.

Slutsats

Effektiviteten av att förbereda obehandlad mjölk för vidare bearbetning bestäms till stor del av dess initiala tillstånd. Alla råvaror är i princip inte lämpliga för användning inom livsmedelsindustrin. Det finns särskilda standarder och krav som avgör produktens lämplighet för skörd. Efter en kontrollkontroll av fysiska, kemiska och biologiska parametrar börjar mjölkrening enligt det tidigare föreskrivna schemat. Dessa kan vara separata operationer av kemisk behandling med filtrering, och djup omfattande separation med förbättring av den bakteriella mikrofloran i produkten. Den specifika uppsättningen av rengöringsoperationer kommer att bero på uppgifterna för att skörda mejeriprodukten på gården eller produktionslinjen.