Oil rocker: enhet, syfte. Olje- och gasutrustning

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Processen för oljeproduktion innebär användning av speciell djupgående utrustning, som är baserad på de så kallade pumpenheterna. Detta är en typ av ytdrivmekanism som styrs av operatörer under brunnsdrift. Som regel är en oljepumpstation baserad på driften av kolvpumpar som tillhandahåller produktionsinfrastrukturens funktion.

Destination för oljepumpar

Den vanligaste drivstångspumpen är designad för pålbrytning. Med hjälp av denna enhet utvecklar användare brunnar i permafrostförhållanden. Även olje- och gasutrustning i form av gungstolar med enarmade balanserare är populärt. Sådana maskiner används som en individuell drivenhet vid oljeproduktion.

I huvudsak är all oljeproducerande infrastruktur fokuserad på genomförandet av att öka resursen. Den allmänna principen för driften av utrustningen kan jämföras med sprutans funktion, som i detta fall tillhandahålls av stavpumpar. Också, som ett obligatoriskt element, är oljerockern utrustad med kolumner av kompressionsrör. Det är genom dessa kanaler som ökningen och överföringen av olja realiseras.

Process för oljeproduktiongungstol

Teknologisk organisation av gruvprocessen är uppdelad i flera steg. Arbetet börjar med att borra en brunn, vars djup kan nå flera kilometer. Som regel utvecklas 1500-metershål och rekordhållare är brunnar på 4000 m. Vidare installeras fodersträngar, som blir grunden för oljeproduktionsinfrastrukturen. Aktivatorn i detta system kommer att vara pumpen. För att förstå principen för dess funktion bör man förstå hur oljepumpen fungerar i rörledningens allmänna struktur. Den utför funktionen av en drivmekanism, på grund av vilken fram- och återgående handlingar utförs. Pumpar fungerar på ett cykliskt sätt, vilket gör att olja kan koncentreras runt brunnen för effektiv pumpning. Dessutom minimerar denna underhållsprincip slitage på maskindelar.

Oljepumpenhet

Maskinen är monterad på en speciell betongbas i form av ett fundament. Det finns även ställning, plattform och kontrollstation för operatören. Efter avslutat arbete med organisationen av plattformen placeras en balanserare, balanserad av ett speciellt huvud, till vilket en repupphängning också är ansluten. För att säkerställa kraftpåverkan är oljevippan utrustad med en växellåda och en elmotor. Den senare kan placeras under plattformen, men på grund av den höga risken med att använda den här konfigurationen är denna placering extremt sällsynt.

Angåendeväxellåda, sedan kopplas den till balanseringsanordningen med hjälp av en vevmekanism. Denna bunt är utformad för att omvandla axelns rotationsverkan till en fram- och återgående funktion. Kontrollstationens uppgift är också anmärkningsvärd. Som regel bildas dess grund av ett lådkomplex med elektrisk fyllning. En manuell mekanisk broms är också installerad bredvid styrreläet.

Varieties

Trots den liknande principen att arbeta med oljeresursen, presenteras olika modifieringar i familjen av pumpenheter. Som redan nämnts är den mest populära den klassiska balanserade maskinen, som tillhandahåller bakre fixering av vevstången, såväl som en växellåda ansluten till ramen med en balanseringsanordning. Men det finns ett alternativ till denna utrustning. Detta är en hydraulisk stavpump, som är monterad på den övre flänsen av borrhålskopplingarna. Dess funktioner och fördelar inkluderar eliminering av behovet av att installera en grundkudde. Denna skillnad är av stor betydelse när det gäller utvecklingen av brunnar i permafrostzoner. Det finns andra funktioner i hydrauliska installationer. I synnerhet innebär de implementering av steglös längdjustering, vilket gör det möjligt att välja utrustningens driftlägen med större noggrannhet.

Pumpenheters egenskaper

Teknologer analyserar en lång rad tekniska och operativa parametrar som ger anledning att välja en eller annan maskin. I synnerhet belastningen på stången, slaglängd, dimensionerväxellåda, vridmoment, svängfrekvensområde, etc.

En av de viktigaste egenskaperna hos pumpenheter är kraften hos elmotorn. Så typiska oljepumpar klarar av sina funktioner, förutsatt att en kraft på 20-25 kW appliceras. En djupare analys av parametrarna tar också hänsyn till typen av rem, remskivor och bromssystemets egenskaper. Samtidigt bör man, förutom operativa funktioner, också tänka på de övergripande parametrarna som gör det möjligt att i grunden installera en viss maskin under vissa förhållanden. Återigen kan en typisk installation vara 7 m lång och 2-2,5 m bred. Vikten överstiger vanligtvis 10 ton.

Hur servas en oljepump?

För att arbeta med pumpenheter tillhandahåller designers speciella mekanismer. Till exempel, för att serva en travers med en balanserare, är en speciell plattform med drivsystem monterad. Operatörer kan styra parametrarna för ett löstagbart balanseringshuvud som är integrerat i maskinkroppen. Drivsystemets kinematik säkerställer optimal rörelse av huvudet och kan justeras för en snabb nedåtgående rörelse vid behov. Samtidigt är det viktigt att direkt separera funktionerna för operatörer och personal som tekniskt servar oljepumpar under drift. Om de förra är engagerade i regleringen av oljetillväxten, övervakar de senare mekanismernas prestanda när det gäller att bibehålla deras funktion inom toleransen för toppbelastningar.

Slutsats

Tillverkare av pumpenheter erbjuder regelbundet nya tekniska lösningar för att säkerställa oljeproduktionsprocessen, men det finns inget behov av att prata om allvarliga revideringar av befintliga koncept ännu. Faktum är att olje- och gasutrustning är dyr och många kunder är ovilliga att byta ut den befintliga utrustningsflottan. Ändå sker fortfarande en partiell uppdatering av väsentligt föråldrade komponenter. Det finns också en trend med övergång från balanseringsmaskiner till mer avancerade hydrauliska. Detta beror just på viljan att optimera driften av den befintliga infrastrukturen. Som ett resultat av detta minskar oljebolagen kostnaderna för att organisera och driva utrustning, men sänker samtidigt inte kvaliteten på målprodukten.