Teknologisk beredning av produktion: metoder, mål och mål

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Ett viktigt ögonblick i lanseringen av produktionen är förberedelserna av företaget för lanseringen av nya produkter. För detta ändamål har system utvecklats i varje land för att förbereda företag för lansering av nya produktionslinjer och överensstämmelse med pågående tekniska förändringar med vissa etablerade standarder.

Vad är förproduktion på företaget (TPP)?

Detta är en uppsättning åtgärder som säkerställer företagets beredskap när det gäller teknik för lansering av nya produkter. Dessa är tekniskt, organisatoriskt, ekonomiskt, vetenskapligt och designarbete för att lansera produktionen av nya produkter eller behärska den senaste tekniken.

Teknisk och teknisk förberedelse av produktionen är mycket viktiga länkar när en ny produktlinje lanseras. Samtidigt är CCI en integrerad del av teknisk utbildning.

I detta skede bestämmer företagets ledning vilka teknologier och resurser som kommer att användas för att producera nya produkter, ochberäknar också kostnaden för en produktionsenhet.

Resultatet av CCI uttrycks i företagets beredskap att producera produkter av en viss kvalitet i tid, i erforderlig volym och till vissa kostnader. Uppsättningen av åtgärder och deras antal beror på företagets tekniska och tekniska utrustning, komplexiteten och syftet med slutprodukterna. Teknologisk beredskap är en komplett uppsättning dokument och teknisk utrustning som krävs för att släppa nya produkter.

Arbeta med CCI-dokumentation

Arbetet med dokumentationen av CCI sker i 3 steg: utveckling av referensvillkor, tekniskt och arbetsutkast.

När man utvecklar referensvillkor är det nödvändigt att analysera tillgängliga organisatoriska och tekniska medel, utveckla idéer och förslag om organisation, planering och processledningsprocedurer.

Ett tekniskt projekt är ett allmänt steg-för-steg-schema för att förbereda produktionsprocessen, alla tjänsters beredskap att lansera nya produkter i produktion, utveckling av de viktigaste bestämmelserna för organisation av arbetet, minskningen till gemensamma standarder för dokumentation (dokumentformulär), utveckling av referensvillkor för automatisering av huvudenheterna CCI.

Ett arbetsutkast är en informationskomponent i CCI: arbetsbeskrivningar, allmänna bestämmelser, dokument och standardisering av produktionsprocesser, förberedelse och driftsättning av dokumentation för att lösa datorproblem

Teknologiska processer på företaget (TP)

TP är en uppsättning metoder för att släppa en produkt genom att ändra denkonstruktion, skick, egenskaper, form, dimensioner tagna för användning av råmaterial, material och/eller ämnen.

Förberedelser för Handels- och Industrikammaren genomförs i två riktningar: som en del av introduktionen av nya produkter och för att förbättra den befintliga produktionsprocessen, som inte kommer att förknippas med förändringar i designen av tillverkade Produkter. I varje riktning löses deras uppgifter och en viss lista med arbeten utförs. Allt beror på vilka produkter som tillverkas och vilken tillverkningsprocess som väljs.

För utveckling av tekniska processer på företaget finns det en speciell tjänst - avdelningen för chefsteknologen. Dessa arbeten utförs för tillverkning eller reparation av de produkter som redan har testats för tillverkningsbarhet.

Tillverkningsbarhet

Detta är en serie produktdesignparametrar som kontrolleras för möjligheten att optimera kostnaden för arbete, material och tid under CCI, produktion och användning av produkten, dess reparation i jämförelse med liknande indikatorer för samma typ av produkt samtidigt som de specificerade kvalitetsparametrarna bibehålls under vissa förhållanden för produktion, användning och reparationer.

Information om tillverkningsbarhetsnivån är nödvändig för att optimera beslut som fattas i följande skeden:

• utveckling av designdokumentation;
• fastställer planer för lanseringen av en viss produkt;
• CCI-analys;
• utveckling av en handlingsplan för att förbättra tillverkningsbarheten och effektiviteten i produktion och driftprodukter.

Indikatorerna som är involverade i bedömningen av en strukturs tillverkningsbarhet inkluderar:

• arbetsintensitet;
• specifik materialförbrukning;
• kostnad;
• villkor för teknisk support.

När man utvärderar tillverkningsbarheten, rekommenderas att man använder minsta tillräcklig uppsättning indikatorer. Utvärderingsmetodik och indikatorer, såväl som kvantitativa resultat bestäms beroende på produkten:

• her kind;
• grader av nyhet;
• komplexitet och produktionsförhållanden;
• underhåll och reparation;
• planerade volymer av producerade partier;
• framtidsutsikter;
• produktionstyp;
• utvecklingsnivå för produktionsprocessen för produktdesign.

Att kontrollera designen av tillverkade produkter för tillverkningsbarhet bör besvara ett antal av följande frågor:

1. Minska produktionskostnader och arbetskraft.
2. Minska underhållskostnader och arbete.
3. Reducera materialintensiteten i produktionen - mängden förbrukad metall, bränsle, energiresurser, samt installation och reparation på kundens plats.

Minska kostnader och arbete

Detta underlättas av införandet av nya produkter i serieproduktion genom att standardisera och förena produktion och andra processer, minska utbudet av strukturella komponenter och material som används, introducera högeffektiva och lågavfallsteknologier, standardisera den tekniska utrustningen av organisationen,utveckling av den mest optimala nivån av mekanisering och automatisering.

Minska materialförbrukning

Arbetet med att minska materialförbrukningen för tillverkade produkter kan delas in i följande komponenter:

• användning av de mest lämpliga märkena och typerna av material, alternativ för att erhålla de mest effektiva ämnena, sätt att öka styrkan hos enskilda komponenter i strukturen;
• användningen av moderna och mest effektiva lösningar som syftar till att öka resursen hos tillverkade produkter, samt användningen av avfallsfria och/eller tekniska processer med låg avfallsmängd;
• Använder intelligent produktlayout för att minska materialkostnaderna.

Under CCI särskiljs två typer av designtillverkbarhet:

1. Produktion - utformad för att minska tids- och materialkostnaderna för förberedelser och tidsramen för produktionscykeln.
2. Drift - nödvändigt för att minska tid och materialkostnader för underhåll och reparation av produkter.

Utvärdering av tillverkningsbarheten av designen av den färdiga produkten sker enligt två typer av egenskaper: kvalitativ och kvantitativ.

Syftet med CCI

Teknologier och deras processer är utvecklade för produktion av varje specifik produkt, och för tillverkning av produkter som har blivit traditionella för organisationen. Syftet med den tekniska förberedelsen av produktionen är att öka den tekniska nivån på organisationen och varor, minska produktionskostnaderna och även förbättra arbetsförhållandena.för personalen. CCI används som en del av åtgärder för att skydda miljön från konsekvenserna av produktionen.

CCI:s uppgifter

Följande förproduktionsuppgifter måste slutföras:

1. Genomför en tillverkningsbarhetsanalys av nya tillverkade produkter.
2. Genomför en analys av befintlig teknik, utrustningsflotta, produktionslinjer och produktionskapacitet på företaget.
3. Genomför en analys av de tekniska processer som används och justera befintliga eller utveckla nya teknologier för produktion av produkter.
4. Introducera icke-standardiserad teknisk utrustning och verktyg för organisationen.
5. Definiera normer för olika typer av material och tekniska resurser.
6. Designa och implementera, vid behov, nya produktionsplatser.
7. Sluta avtal med nya leverantörer av nödvändiga resurser.
8. Definiera produktionsprocessstandarder.
9. Utveckla planer för lanseringen av nya produkter, såväl som för den operativa ledningen av CCI.

Stages of CCI

Det finns tre huvudstadier av teknisk förberedelse av produktion:

• Utvecklar ett prototypproduktionsprogram.
• Förberedelse av företaget för produktion av en pilotsats.
• Förberedelse och support för lansering av nya produkter i industriell skala.

Alla CCI börjar med definitionen av ruttteknologi - det vill säga sekvensen av utförda operationer och implementering i arbetetgenom workshops för varje specifik utrustningsgrupp. Tillsammans med detta finns ett urval av verktyg och teknisk utrustning, beräkningar av tillfälliga normer och fastställande av kategorin av utfört arbete för att bestämma personalens specialitet och kompetensnivå.

I individuell och småskalig produktion, såväl som i företag med relativt enkla teknikutvecklingsmetoder, är CCI begränsad till utveckling av ruttteknologi (MT). Operativa sådana håller också på att utarbetas på stora företag.

När man överväger alternativ för MT, väljs den mest optimala genom att jämföra alla indikatorer och jämföra kostnaden för slutprodukten, arbete som utförts i olika stadier av produktion och underhåll. Det vill säga, typiska tekniska processer definieras, som i sin tur är utformade för att minska antalet tekniska operationer och etablera enhetliga produktionsmetoder, bearbetning av identiska produkter, vilket leder till kostnadsminskning.

För att utveckla nya processer på företaget är det nödvändigt att gå igenom ett antal av följande steg, som kommer att ligga till grund för att organisera den tekniska förberedelsen av produktionen:

• bestäm den tekniska vägen för bearbetning av tillverkade produkter från en viss grupp;
• välj steg-för-steg-process (om nödvändigt);
• bestämma och implementera sätt att bearbeta enskilda komponenter i produkter.

På Handelskammaren är det också nödvändigt att studera projekt, producera och justera utrustning och teknisk utrustning. Detta är ett ganska komplext, arbets- och resurskrävande arbete. Påstora företag med tekniskt komplex produktion, lanseringen av en ny produkt åtföljs av återuppbyggnad och ny utrustning med ny utrustning och teknologi.

När man genomför handelskammaren är det nödvändigt att ta hänsyn till företagets materiella och organisatoriska beredskap för en ny typ av produkt. Materialberedning inkluderar konsolidering av resurser, anskaffning och lansering av ny utrustning och produktionslinjer, produktion och/eller anskaffning av nya verktyg och andra tekniska medel, såväl som råvaror, material, ämnen och mycket mer. Enkelt uttryckt, organisationens material och tekniska utrustning med alla nödvändiga resurser för att starta produktionen av nya produkter. Organisatorisk förberedelse av ett företag är en ökning av effektiviteten i arbets- och produktionsprocesser, såväl som anpassningen av alla tjänster för lansering av nya produkter, användning av teknik och utrustning.

ESTPP

I strukturen för standarderna för teknisk beredning av produktion är det värt att notera CCI:s mellanstatliga standarder, såsom:

• SRPP - ett system för utveckling och produktion av produkter.
• ESKD - ett enhetligt system för designdokumentation.
• ESTD - ett enhetligt system för teknisk dokumentation.
• CAD - datorstödt designsystem.

En särskild plats bland dessa CCI-standarder ges till standardisering av teknisk dokumentation.

Hantering av teknisk förberedelse av produktion sker bara genom att följa utvecklade, generaliserade enhetliga standarder och regler, såväl som andra regulatoriskadokument.

Effektiv standardisering uppnås med följande metoder:

1. Minska och eliminera kostnaderna för att återutge dokument under överföringen till andra organisationer och företag.
2. Reducering av text och grafiska dokument till enklare former, motsvarande detta förfarande, minskning av kostnaderna för deras förberedelse och tillämpning.
3. Introduktion av enhetliga dokument och arbetsflöde, utökad användning av dem i designprocessen, utveckling av nya tekniska lösningar, förberedelse och implementering av utrustning, verktyg, teknisk utrustning.
4. Moderne metoder för redovisning av datorteknik, som används vid tillverkning och bearbetning av hela organisationens dokumentflöde.
5. Arbetar med att förbättra kvaliteten på utvecklingen av teknisk dokumentation.

The Unified System for Technological Preparation of Production (ESTPP) är ett system för att organisera och hantera CCI-processen, definierad av statliga standarder, som tillhandahåller användning av modern teknologi, teknisk utrustning med nödvändig utrustning, medel för mekanisering och automatisering av produktionsprocesser, ledning och ingenjörsprocesser.

ESTPP är en allmänt accepterad ryggradsmetod för företag att bestämma metoderna och medlen för CCI, deras tillämpning, såväl som för utvecklingen av teknologier för produktion av färdiga produkter på kortast möjliga tid, med lågt material och arbetskostnader i varje steg, inklusive testprover. Detleder till skapandet av flexibel produktion, som kommer att möjliggöra kontinuerliga förbättringar av tekniska processer eller snabbt anpassa dem för produktion av nya typer av produkter.

Komplexet av ett enhetligt system för teknisk beredning av produktionen är uppdelat i 5 komponenter:

1. Grupp 1 (förberedande): allmänna standarder, villkor, grundläggande krav, förfarande för bedömning av CCI.
2. Grupp 2: företagsstandarder - inkluderar företagets regler och reglerna för förv altningen av CCI, stadierna för utveckling av dokumentation, bildandet av organisationsstrukturer för företaget, automatisering, reglerna för att organisera det ekonomiska och företagets organisatoriska aktiviteter.
3. Grupp 3: produktstandarder - bestämma tillverkningsbarheten för den tillverkade produkten som helhet, efter typer av tillverkade produkter, utvecklingsstadier, indikatorer för tillverkningsbarhet av produktion och förfarandet för att välja dessa indikatorer, förfarandet för att implementera kontroll av designdokumentation.
4. Grupp 4: standarder för produktionsprocesser - förfarandet för utveckling och implementering av produktionsteknik, sätt att utrusta produktionen med teknik, val och implementering av utrustning, kontroller, mekaniseringsprocesser och automatisering av produktion.
5. Grupp 5: mekaniserings- och automationsstandarder - regler för användning av tekniska medel och mekanisering/automatisering av pågående arbete, lösa nya problem, information, matematisk och teknisk utrustning, definiera objekt och kö för implementering av automation och lösning uppgifter.