Kammartorkning av trä: teknik, för- och nackdelar

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Trä i form av färdigt virke, plywood och spånskivor fortsätter att vara en grundläggande förbrukningsråvara för många industrier och byggande. Dess miljövänlighet och flexibilitet i bearbetningen gör att den kan konkurrera även med högteknologisk glasfiber. Samtidigt finns det också nackdelar med materialet, på grund av låg hållfasthet och känslighet för aggressiva medier. De kan minimeras med speciella förbehandlingsmetoder. I synnerhet är kammartorkning av trä med termisk verkan ett av de vanligaste sätten att förbättra dess tekniska och fysiska egenskaper.

Tillämpad utrustning

Det finns olika typer av torkningsenheter, vars allmänna princip säkerställer närvaron av värmeöverföringsvätskor. Från dem fördelas heta strömmar över ytan av målmaterialet. Den grundläggande klassificeringen skiljer torkkammare av dielektriska och konvektiva typer. Dielektriska modeller bildar termisk energi i processen att omvandla högfrekventa strömmar.

I sin tur pumpar konvektiva enheter värmeflöden till virket genom förvärmd luft, vilketfrämjar borttagning av fukt. Torkmedlet i ett sådant driftschema värms tillsammans med vattenånga. Blandningen cirkuleras sedan i en värmeväxlare. En konvektiv kammare för torkning av ved kan använda eldrör, ångvatten och induktionsbärare som funktionella element (värmeledare). Ibland används även gaskammare som avger stora mängder värmeenergi. Både dielektriska och konvektiva modeller av torktumlare kan arbeta i vakuum, det vill säga vid lågt tryck.

Materialförberedelse

Kvaliteten på torkningen beror till stor del på hur korrekt staplarna förbereddes - de så kallade paketen med timmer, som är speciellt utformade för att lägga i kammaren. Till exempel kommer ojämn torkning och deformation av enskilda sektioner på skivorna bara att vara resultatet av felaktig förpackning.

Vanligtvis används två metoder för denna typ av beredning:

• enkel stack;
• batchbokmärken.

I det första fallet innehåller en stack flera brädor staplade i samma konfiguration. Batchläggning förutsätter att virket staplas i flera färdiga staplar. En styv plattform med en plan yta används som bas för stapeln. Det kan vara en järnvägsvagn bildad av enskilda spår.

För att kammartorkning av trä ska kunna utföras utan läckage av värmemedlet är underbelastning av stapeln inte tillåten. Den måste vara helt fylld med antingen brädor av samma längd, ellervirke i olika storlekar i rad. Mellan de sammanfogade brädorna finns ett eller flera lager foder.

Modes

Det finns tre kategorier av torkning:

1. Den första kategorin är ett högkvalitativt läge, utfört vid en temperatur på cirka +60+70°С. Detta läge låter dig torka materialet till en fukth alt på 6-8%. De produkter som erhålls på detta sätt för bearbetning kännetecknas av höga tekniska och operativa indikatorer, som gör det möjligt att använda materialet inom instrument- och maskinteknik, i bärande byggnadskonstruktioner, vid tillverkning av tekniska utrustningselement, etc.
2. Den andra kategorin tillhandahåller ett läge som höjer luftfuktigheten till 8-10 %. För sådana ändamål används torkkammare som arbetar vid temperaturer upp till + 75 ° C. Målområdet för användning av material som bearbetas i detta läge är möbeltillverkning samt tillverkning av snickerier och byggnadskonstruktioner.
3. Den tredje kategorin av torkning gör att du kan få virke av medelhög kvalitet, vars fukth alt kan nå upp till 15 %. Av sådant trä tillverkas senare behållare, lister och billiga byggmaterial.

Värma ved

Primär uppvärmning krävs för att förhindra stressprocesser i virkets inre struktur under huvudtorkningen. En intensiv, men kortvarig termisk effekt produceras, under vilken fukt inte avdunstar. Parallellt med värmebehandlingen skickas mättad ånga in i kammaren. Denna funktion utförs av en grupp fläktar med värmare. Avdunstningsprocessenfukt genom hela materialets tjocklek börjar först efter att termisk exponering har upphört.

Återigen, så att kammartorkning av trä inte skadar dess struktur, regleras balansen mellan temperaturregimen och fuktfallet redan i det första steget av uppvärmningen. Om denna balans rubbas finns risk för sprickbildning. Varaktigheten av denna procedur bestäms av träets yttre förhållanden och egenskaper - i genomsnitt 1 till 2 timmar.

Main Stage

Efter den första uppvärmningen följer torkning omedelbart. Men övergången bör ske gradvis, vilket återspeglas i den långsamma öppningen av luftväxlingsspjällen som tar bort fukt. I samma intervall ställs de optimala parametrarna för värmeflöden in. Temperaturregimen regleras i sin tur av öppningsnivån för kammarens luckor. Om det krävs för att öka medlets mättnad är tillförselrören helt stängda.

Mättnadsgraden för den termiska effekten kan också justeras genom att starta ånggeneratorn. Men när huven är öppen kan ånginsprutningssystem inte anslutas. I processen att utföra operationen styrs kammartorkning av trä av temperaturens egenskaper och dess fel. I produktion loggas dessa värden vanligtvis varje timme.

Fuktig värmebehandling

Detta är också ett slags mellanstadium för vilket speciella miljöförhållanden skapas: det måste ge en hög intensitet för borttagning av fukt ochstabil temperatur. En sådan miljö skapas med hjälp av samma ånginsprutning med värmarna påslagna. Fläktar och frånluftskanaler kan ingå i regleringen. Den optimala temperaturen för detta bearbetningsläge bör vara 6-7°C högre än mediet i huvudtorkningssteget, men samtidigt vara under +100°C.

Det är viktigt att betona att fukt-termisk behandling inte tillämpas på alla trädslag. Till exempel ger tekniker för tillverkning av torrt timmer användning av denna operation för sågat virke från cederträ, tall, lind, vars tjocklek överstiger 60 mm. Tjocka arbetsstycken kan våtvärmas flera gånger för att helt täcka den inre strukturen.

Avsluta processen

Efter torkning utförs en konditioneringsbehandling vars syfte är att utjämna materialets fukt och struktur. Med hjälp av luftfuktare och värmare bildas en speciell miljö där övertorkade områden av virke fuktas och otillräckligt torkade torkar ut. Med tiden varar sådan bearbetning flera timmar - den specifika varaktigheten beror på bokmärkets volym och materialets parametrar.

Indikatorer för fukth alten i trä efter kammartorkning med konditioneringsbehandling varierar också från 6 till 15 % beroende på applicerat läge. Vidare, efter förkylning, lossas staplarna från kammaren. Vid behov kan en extra drift av forcerad kyla med ventilation aktiveras.

teknikens fördelar

Kammare med temperatur- och fuktighetsbehandling möjliggör torkningsprocesser med full bevarande av materialets miljövänlighet. I de flesta fall kräver sådana bearbetningsmetoder inte användning av aktiva kemikalier som ökar processens effektivitet. Den höga kvaliteten på resultatet noteras också. Om operatören inte gjorde misstag när han organiserade processen, kommer den resulterande strålen att få hög hållfasthet och skyddande egenskaper.

Många pekar också på den höga produktiviteten vid kammartorkning av trä. Men plus och minus konvergerar i denna egenskap. Å ena sidan gör batchbearbetning det verkligen möjligt att servera stora volymer virke med korta tidsintervall. Å andra sidan begränsar omöjligheten att behandla små förpackningar med en reducerad belastning omfattningen av sådan utrustning.

Nackdelar med teknik

Den huvudsakliga kritiken mot denna torkteknik handlar om risken för många defekter i virket under operationen. En av de vanligaste av dessa är skevhet. Brott mot teknik kan provocera fram både längsgående och tvärgående deformationer.

Vanligtvis är sådana processer resultatet av otillräcklig borttagning av fukt före huvudtorkningssteget. Ofta får materialet defekter i form av sprickor i ändarna. Liknande brister uppstår om virkestorken kördes i det formade läget under den initialavärmer upp. Tekniken kräver att denna process, även vid lägsta temperaturer, utförs under förhållanden för att mjuka upp virkets struktur.

Slutsats

Förenklingen av principerna för hantering och underhåll av bearbetningsenheter bidrog till bildandet av hela segment av utrustning avsedd för hushållsbruk. Hur motiverat är organisationen av din egen linje för torkning av virke? Detta beror på bearbetningsvolymer.

Och det är också viktigt att tänka på kostnaden för kammartorkning av trä. Priset på 1 m3 är i genomsnitt 2-3 tusen rubel. Naturligtvis, om du bygger ditt eget hus från en bar, kommer fördelarna att vara uppenbara. Men själva utrustningen är inte billig, för att inte tala om nyanserna i driften och riskerna med att få samma defekter utan professionellt stöd.