Flamsystem: enhet, beskrivning, funktioner, foto

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Olje- och gasraffinaderier måste förses med medel för att förhindra tekniska läckor till det fria. För detta används speciella anordningar som är anslutna till säkerhetsventiler och produktionsanläggningar. För att förbränna överskott av gaser och ångor används fakkelsystem som är anslutna till tekniska avfallshanteringskanaler hos energiföretag.

Behandling av fakkelinstallationer

Utrustning av denna typ ingår i den allmänna tekniska infrastrukturen som betjänar processerna för produktion, lagring och transport av olje- och gasblandningar. Systemet inkluderar ett nätverk av rörledningar, fakkelstaplar med spetsar, brännare, grindar samt automatiserade styr- och övervakningsverktyg. Dessutom är installationen av ett flaresystem inte komplett utan enheter som garanterar säkerbränsleförbränning. Antalet brännpunkter beror på de konstruktionsvolymer som en viss infrastruktur i princip kan betjäna. Denna parameter är nära sammankopplad med andra operativa egenskaper hos objektet. Om t.ex. mindre än tre brännaraxlar används, måste installationens design inkludera en vindruta för att upprätthålla lågan.

Brännarna är försedda med kanaler för tillförsel av gas-luftblandningen och kretsen med tändblandningen är ansluten till tändanordningen. För att normalisera förbränningsprocessen vid olika tider på året tillhandahålls installationer för reglering av individuella temperatur- och luftfuktighetsförhållanden. I kallt väder, till exempel, för att eliminera möjligheten att frysa i rören för tillförsel av bränsleblandningar, kan rörledningsvärmare anslutas. Det finns också särskilda krav på gas. Fackelsystem fungerar endast stabilt om de blandningar som servas är fördränerade - detta gäller i alla fall vinterdrift.

Systemfunktioner

De primära uppgifterna för denna typ av bloss inkluderar förbränning av tillhörande gasblandningar för att förhindra att de släpps ut i atmosfären av misstag. Det gäller inte bara gaser som sådana utan även olika slags processångor, som även utgör en fara för miljön. Samtidigt kan specifika uppgifter skilja sig åt för olika facklor. Ur funktionell inriktning kan två grundläggande typer av installationer särskiljas:

• General. De vanligaste blosssystemen,som används i produktionsanläggningar. De inkluderar i sin infrastruktur många ytterligare tekniska faciliteter såsom en separator, vattentätning, brandavledare och uppsamlare.
• Separat. Sådana system finner sin plats i den befintliga gemensamma flare-infrastrukturen. Den här kombinationsmodellen används när huvudgasfacklingssystemet inte kan utföra service på ventilationsöppningarna.

Det finns också en speciell grupp av specialsystem. Nyckelegenskapen hos denna typ av bloss är förmågan att arbeta med processblandningar som inte kan kasseras med gemensamma och separata bloss. Dessa avfallsprodukter inkluderar:

• Produkter som bryts ned när de avger värme.
• Ämnen som reagerar med andra avfallsprodukter.
• Mycket giftiga och frätande blandningar.
• Gas-luftblandningar, inklusive mekaniska föroreningar.

Horisontella och vertikala system

Beroende på de strukturella förhållandena på företaget kan driften av horisontella eller vertikala fakkelinstallationer organiseras. Strukturer av den första typen är huvudsakligen involverade i implementeringen av blåsbrunnar, plymer och produktionslinjer. Sådana system kännetecknas av användningen av brännaraxlar som kan ge tillräcklig luftinsprutning för att möjliggöra rökfri förbränning. På gasbrunnar, enligt instruktionerna, bör horisontella brännare användas.strukturer som säkerställer bortskaffande av produkter som innehåller vätskepluggar och mekaniska föroreningar. Samtidigt bör en måttlig värmeflödestäthet på upp till 1,4 kW/m2 bibehållas för att upprätthålla säkerheten för horisontella fakkelsystem. Ytterligare medel för att minimera termisk exponering i form av skyddsskärmar kan också användas för att skydda personal som upprätthåller driften av sådana system.

Vertikala enheter är utrustade med pumpar och anordningar för borttagning av kondensat. Den funktionella grunden för designen bildas av ett huvud, som är en metallanordning för att reglera leveransen av en gasblandning. I vissa systemmodeller förhindrar de också att lågan passerar till den arbetande installationens cylinder. I änden av den vertikala axeln placeras brännare med vindruta. Tändning kan installeras både i huvudets struktur och som en del av stammen. Tändrörledningar levereras till brännarna i separat ordning. Den tekniska manualen för fakkelsystemet kräver att flamkontroll är oberoende av övervakande kontroll med hjälp av joniseringssonder, termoelement, akustiska eller optiska sensorer.

Funktioner för slutna bloss

Den här typen av gasflod är designad för att bränna tekniska brännbara blandningar nära jordens yta. Slutna installationer inkluderar en förbränningskammare, vars ytor är behandlade med ett skyddande foder. Till skillnad från en brännare, dettautrustning har en högre produktivitet, men den har också ökade krav på att ge skyddande egenskaper. Som noterats i handboken för fakkelsäkerhet måste kamrarna i slutna installationer vara inneslutna för att förhindra okontrollerat luftinträde. Facklan måste säkerställa ett fullständigt utnyttjande av inkommande gaser i frånvaro av en synlig låga. Luftflödet som är nödvändigt för att upprätthålla förbränningen, tillsammans med returen av rökgaser, organiseras genom naturligt eller forcerat drag med möjlighet att styra genomströmningen.

Brännaraggregatet för slutna fakkelsystem är vald med förväntning om att säkerställa en stabil och hållbar förbränning. Tillförlitlighetskraven i detta fall är högre än i fallet med konventionella installationer av öppen typ. Enligt föreskrifterna ska förbränning med impulser och resonanssvängningar av lågan uteslutas. Detta garanteras av ett jämnt flöde av syre in i förbränningskammaren.

Krav för flamanläggningar

Tillhörande gasanvändningssystem är placerade med hänsyn till vindrosen och den tekniska förmågan att installera rörledningar med staket och utloppskanaler för brännare. Oavsett typ av installation måste standardavstånden mellan fakkelstaplar, byggnader, tekniska konstruktioner, lager och elektriska transformatorstationer upprätthållas. Specifika avstånd för direkt placering av brännare på företagets territoriumberäknas på basis av den planerade värmeflödestätheten för fakkelsystemet. Reglerna anger också behovet av att skapa förutsättningar för reparation och underhåll av schakt under driften av angränsande installationer. I detta avseende rekommenderas att personalstegar placeras på sidan av schaktet mitt emot platsen för den intilliggande brännaren. Material för tillverkning av strukturer som befinner sig i värmeflödenas aktivitetszon måste ha en brandbeständig struktur eller speciella värmebeständiga beläggningar.

Krav för flare urladdningsteknik

Organiseringen av arbetet med gasfacklar bestäms till stor del av kraven i den allmänna tekniska processen på företaget. Ändå regleras interaktionsstadiet mellan gaskällor och brännare också av regulatoriska dokument. Under konstruktionsfasen av systemet måste ventilationsparametrarna bestämmas, särskilt tryck, temperatur, densitet och flödeshastigheter. Baserat på de gjorda beräkningarna utvecklas ett schema för utsläpp i fakkelsystemet av den mest lämpliga typen. Utsläppskällor bör också kunna leverera inte målarbetare, utan profylaktiska gaser, som inkluderar inerta och reningsblandningar. Omvänt, vid dumpning bör kompositioner inklusive acetylen, väte, koloxider och snabbt brinnande komponenter inte skickas. Sammansättningen av den tekniska förbränningsanläggningen kan innefatta separatorer som ansvarar för separationen av fasta partiklar och vätskedroppar i ång- och gasblandningar. Dessa ämnen och komponenter bearbetas separatflare enheter.

Regler för drift av flaresystem

Innan varje lansering av installationen är det nödvändigt att tömma tunnan med inerta gasblandningar för att avlägsna syre. Ytterligare utluftning av flamkanalerna förhindras av styrventiler när brännarna är avstängda. Syreh alten kontrolleras genom att ta prover med vidare analys. Under förbränning rekommenderas det att ställa in brännarhastigheten på följande lägen:

• För ett lock med en gastätning - inte mindre än 0,05 m/s.
• Om det inte finns någon gastätning - inte mindre än 0,9 m/s.
• Vid tillförsel av inert gas - inte mindre än 0,7 m/s.

När man använder fakkelsystem som inte är utrustade med luckor, måste spolningsblandningarna ha en densitet på mer än 0,7 kg/m3.

Innan utsläppet av processgas eller upphettade ångor stoppas, rekommenderas det att föransluta kanaler med riktningen för inerta blandningar, vilket kommer att förhindra bildandet av ett vakuum under kondensering eller kylning. Innan underhålls- eller reparationsarbeten utförs kopplas rörledningar bort från fakkelinstallationen för att förhindra att gasblandningar släpps ut och antänds. Rester av brännbara gaser, såväl som rökgasblandningar, måste avlägsnas helt från kanalerna. Innan tekniskt arbete rensas stammarna med kväve och ångas vid behov.

Flamkontroller

Tändning utförs genom så kallad körningeld eller elektriskt gnistsystem på pilotbrännaren. Vidare utförs förbränningskontroll av akustiska sensorer och en termoelektrisk omvandlare. För styrning används också en autonom tändnings- och flamkontrollenhet, som måste placeras i ett separat skåp med värme. Driftlägen med automatisk anslutning innebär arbete enligt specificerade algoritmer med signalöverföring till operatörens konsol. För att aktivera nödlägen eller automatiskt ansluta operatörens konsol, ställs vissa signaler in. Till exempel indikerar manualen för fakkelsystem i händelse av ett misslyckande med att framgångsrikt antända en låga efter 10 cykler behovet av att automatiskt utlösa ett larm. Om sensorerna för att upptäcka tecken på brand inte fungerar, är fjärrkontrollpanelen ansluten till verket. Med den tar personalen redan över kontrollfunktionerna genom gränssnittet för att styra tändningen av fakkelanläggningen.

Flare Safety Guide

Lagande krav fastställer följande säkerhetsregler för drift av gasfacklar och relaterade tekniska system:

• När man organiserar gasutsläpp från fakkelstapeln till atmosfären måste de tillåtna h alterna av skadliga ämnen observeras.
• För att förhindra bildandet av en explosiv blandning föreskriver reglerna för säker drift av fakkelsystem regelbunden rengöring av gasblandningens utloppskretsar.
• Det är förbjudet att skicka till förbränningskamrarna av ämnen,som kan orsaka en explosion. Sådana ämnen i olje- och gasföretag inkluderar i synnerhet kemiska oxidationsmedel och reduktionsmedel.
• Territoriet för lokalisering av processenheter som använder fakkelutrustning måste inhägnas.
• Endast personer som har lämpliga kvalifikationer och har verifierats i termer av industrisäkerhet bör tillåtas att serva gasfacklar.

Slutsats

Teknik för förbränning av arbetsgaser i moderna företag når en ganska hög nivå vad gäller tillförlitlighet och säkerhet. Detta beror till stor del på användningen av innovativa metoder för kontroll och hantering av komplexa förbränningsprocesser av brännbara blandningar. Till exempel är säker drift av flaresystem på nuvarande nivå omöjlig utan användning av automatiserade kontrollelement med anslutning av sensorer och industriella styrenheter. Detta utesluter inte det manuella styrläget - åtminstone tillhandahålls det som ett tillval. Operatörskonsoler bär fortfarande ett stort ansvar i processerna för att reglera driften av fakkelinstallationer, övervaka deras parametrar och diagnostiska indikatorer. Samtidigt förbättras också designen av brännare med tunnor som bildar en flareinfrastruktur. Tillverkare använder allt säkrare material med värmebeständiga beläggningar och hög mekanisk beständighet. Allt detta gör det möjligt att optimera olje- och gasföretagens övergripande arbetsprocesser till rätt säkerhets- och miljöskyddsnivå.