Grindsystem: typer, enhet. Gjutform

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Som praxis visar, tillåter konventionella grindsystem i modern design den slutliga formningen av den färdiga produkten med tydliga konturer. I vissa fall används speciella mönster när metallen genomgår en lång och komplex omvandling. Dessa enheter är utrustade med ett cirkulärt grenrör för att förbättra fyllningsförhållandena.

Sidoändringar

Sidogrindssystem är utrustade med matare som är placerade i rät vinkel mot grinden. Denna typ används ofta i formar med en och flera spår.

När man närmar sig arbetskaviteten har mataren en reducerad tjocklek, aggregeras med inloppselementet, vars tvärsnitt påverkar mängden metall som passerar genom formhålan. I matare av sidotyp rör sig råmaterialet längs avskiljningsplanet med efterföljande fyllning av den nedre delen av arbetskammaren. I detta fall är ventilationskanalerna blockerade, vilket gör det svårt att ta bort luft. Som ett resultat är sidogrindssystem mest effektiva för grunda arbetsstycken.

Om du flyttar hålrummet in i den rörliga delen av enheten, kommer metall som kommer under tryck också att förhindra borttagningluftbubblor från djupet. Det är värt att notera att vid gjutning av delar med stora centrala stänger placerade vinkelrätt kan ett antal defekter uppstå.

Sidöppningens funktioner

Placeringen av sidomataren längs tangentlinjen gör att du kan utjämna frontkollisionen och turbulensen. Gjutningen har ett brett element som är inställt vinkelrätt mot kärnan och det finns även stora luftanslutningar. Som ett resultat finns det ingen luftporositet och mötande jetstrålar.

Med tangentiella inlopp erhålls ringgjutning med högsta kvalitet, förutsatt att delens bredd står i proportion till arbetsobjektets bredd. Det är irrationellt att använda en sådan mekanism när man gjuter ringämnen med en stegvis diameter och solida delar. Detta beror på det faktum att när metallen roterar virvlar den, och detta påverkar fyllningen av den centrala delen negativt och bildar luckor i den. För att lösa problemet används ett inlopp med bredare diameter.

Beräkning av grindsystemet kräver att man tar hänsyn till insugningsgrenrörets bredd och dess placering. Dessa faktorer påverkar kvaliteten på gjutningen. Det bör noteras att när inloppet är placerat nära den breda delen av arbetsstycket kommer metallen att flöda i en bred ström, virvla runt och för tidigt fylla ventilationsslitsarna. Om systemet är monterat på den smala sidan av delen kommer materialet att flyta längs väggarna utan betydande turbulens.

Centrala löparsystem

Centrala varianter används för att gjuta plattor medett fritt centr alt fält (ramar, ringar) tillhandahålls. De används också för att tillverka lådformade och cylindriska delar med ett öppet hålrum i mitten.

Denna designfunktion gör att du kan montera inloppet i mitten av axeln från framsidan. I det här fallet kan flera matare användas. Centerhål används vid tillverkning av delar med håligheter, vars botten har ett hål. En stav förs genom den och förvandlas till en avdelare. Detta element kan passera strikt i mitten eller med en förskjutning, vilket gör det möjligt att placera formen i hålrummet asymmetriskt till löpelementet.

Bland fördelarna med centerrunner-system för formsprutning är följande:

• Det är möjligt att fylla arbetskaviteten med flera matare utan att det bildas mötande metallstrålar.
• Designen har samma temperaturregim för alla arbetsytor, vilket säkerställer att ytdeformationer utesluts.
• Garanterat en betydande minskning av metallens väg utan ytterligare stråle från kompressionskammaren.
• Ger samma riktning för metallinflöde och luftutsug.

För att enheten ska fungera korrekt och för att eliminera turbulens måste strålen riktas parallellt med mittstaven och formväggarna.

Using sprues

De enheter som övervägs används uteslutande i former med ett fungerande uttag. Att gjuta tunnväggiga ämnen kräver installation av fleramatare. För att arbeta med en tjockväggig del och svag strömlinjeformning räcker det med ett element. Den är installerad tangentiellt med inloppsfacket, vilket gör att du kan ta bort luftföroreningar så mycket som möjligt när metall kommer in från ena sidan.

Bearbetning av stora arbetsstycken av lådformad och kroppskonfiguration utförs med hjälp av flera centrala matare. Detta gör att du kan ge ström till alla avlägsna områden i arbetskaviteten, samt att utesluta förekomsten av en kontinuerlig stråle som orsakar delaminering av råmaterialet. Det totala värdet på matarna ökar, och fördelarna med den centrala gjutformen framträder om inmatningselementets tvärsnitt överskrids så mycket att det ger kraft till arbetskaviteten utan avbrott i den flytande metallstrålen vid varje matare.

Direktmatare

Centralmatare utan avdelare används för gjutkonstruktioner, vars konfiguration inte tillåter installation av sidomotsvarigheter. I det här fallet är elementen i grindsystemet monterade direkt på delen, de fungerar också som en matare. Det är rimligt att använda direkta modifieringar för att gjuta tjockväggiga kompakta ämnen, som bearbetas med låga hastigheter av stora sektionsmatare.

Fyllning när du arbetar under sådana förhållanden är inte särskilt svårt. Huvudvikten ligger på att täta metallen med sluttryck. Optimala resultat i processen erhålls när belastningen på råmaterialet inte avlägsnas före öppningsperioden för arbetsformen (presskammarentyp).

Cirkulära samlarmodeller

Liknande grindsystem för stålgjutgods används när det är omöjligt att tillhandahålla tillräcklig fyllning av alla avlägsna delar av arbetskammaren med en matare. Huvudsyftet med enheten är att synkront tillföra metall till alla perifera fack, varefter råmaterialet kommer in i svårmatade punkter med hjälp av flera inloppselement.

Denna design är lämplig i närvaro av avlägsna delar från inloppet som inte passar in i standardmåtten. Dessutom är en sådan konfiguration lämplig för gjutning av gitterämnen, som är försvårade i tillverkningen på grund av den tunnväggiga strukturen. Detta är särskilt viktigt om stavar installeras nära avlägsna fack. När gallret ebbar ut upplever mötet av två jetstrålar i smala fickor praktiskt taget inga virvelhinder, i motsats till en liknande process i stora hålrum.

Operation

Cirkulära kommutatorgjutsystem används för att bearbeta små, tunnväggiga kugghjul som har en bred stigning och tribok. Matare med litet tvärsnitt och en tjocklek på ca 0,5 mm levereras till varje tand från uppsamlaren.

Användningen av riktade matare gör det möjligt att driva ut luft från metallen även på svåråtkomliga och dåligt ventilerade platser. De är optim alt lämpade för smältning av ämnen i låd- och skalkonfigurationer. Designen undvikerorsakar frontalkrockar och kraftiga virvlar.

Pressformulär

Detta gjuterielement är en komplex anordning för att tillverka metall-, polymer- och gummiprodukter av olika former. Enheten används för att gjuta en mängd olika produkter under tryck från formsprutningsmaskiner. Formen kan vara av flera typer:

• Mekanisk typ.
• Halvautomatisk eller automatisk.
• Fast och avtagbar montering.
• Med horisontella och vertikala delade plan.

Sammansättningen innehåller en fast matris och en aktiv del. Formningshåligheterna i dessa delar är utformade på ett omvänt sätt, vilket gör det möjligt att ge det erforderliga avtrycket av arbetsstycket. Råmaterial tillförs av ett grindsystem, och temperaturen styrs av vatten som cirkulerar i kylkretsen.