Glasugn: typer, enhet, specifikationer och praktisk tillämpning

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Idag använder människor aktivt glas för en mängd olika ändamål. Själva glastillverkningsprocessen är smältning av råmaterial eller laddning. Glassmältugnar används för att smälta materialet. De finns i olika typer och klassificeras enligt flera kriterier.

Vad är en debitering?

Det är viktigt att notera här att glassmältningsprocessen redan är ett av de sista stegen i produktionen. Avgiften som kommer som material för tillverkning är redan berikad råvara. Av huvudelementen inkluderar detta kvartssand, läsk, kalksten. Färgämnen, illuminatorer eller mörkare används som ytterligare föroreningar. Dessutom har laddningen som kommer in i ugnen rätt procentandel fukt, den erforderliga konsistensen och massalikformigheten.

Funktioner och enhet för ugnen. Pool

Glassmältugn är en speciell anordning utformad för att smälta laddning. Gas kan användas som bränsle, fast bränsle kan förbrännas, och det finns även elektriska ugnar. KostarDet bör noteras att trots olika typer har alla ugnar ungefär samma enhet. Huvudelementen i glassmältugnen är poolen, valvet och lågutrymmet.

Poolen består av en botten och sidor. Den utför satsvis matlagning, materialklarningsprocesser, kylning och direkt produktion av glasmassa. Om vi pratar om klassificeringen av glasugnar enligt poolens arrangemang, så finns det system med en gemensam pool. De har inte uppdelning i flera zoner. Det finns också helt motsatta poolarrangemang med tydligt avgränsade sektioner. Sådana bad har en zon där matlagning och belysning sker, och det kallas uppvärmd. Zonen med kyla och träna kallas träning.

I den uppvärmda delen av badet i glassmältugnen finns ett eldigt utrymme mellan väggarna och valvet. Det kännetecknas av närvaron av hål för tillförsel av bränsle och luft, samt för avlägsnande av heta gaser som uppstår under förbränning av bränsle.

Badkarsläggning och försiktighetsåtgärder

När man bygger glassmältugnar måste särskild uppmärksamhet ägnas åt badkarets valv. Den måste vara gjord av en speciell eldfast tegelsten som kallas dynas.

En lämplig tegelsten kan bara vara en som till minst 93 % består av ett material som kiseldioxid. Tjockleken på badets väggar bör vara 500-600 mm och tjockleken på valvet 300-450 mm.

På grund av det faktum att tillagningsprocessenladdning i glasugnar passerar under påverkan av mycket höga temperaturer, sedan kommer en mängd olika kemiska reaktioner att inträffa under denna process, åtföljd av frigörandet av skadlig ånga. Detta ledde till det faktum att en av de viktigaste försiktighetsåtgärderna var fullständig tätning av ugnens inre. I butikerna där glastillverkningsutrustningen finns bör dessutom ett speciellt ventilationssystem utrustas för att avlägsna alla skadliga föroreningar och andra produkter från bränsleförbränning från luften.

På tal om ventilationssystem, bör det noteras att en liknande rökavgaskonstruktion bör installeras i själva ugnen. Skillnaden mellan konventionell ventilation och modulär ventilation kommer endast att vara att den modulära ventilationen är utformad för att bibehålla den erforderliga luftsammansättningen inuti utrustningen.

Allmän beskrivning av ugnstyper

Här är det värt att börja med att det finns 2 klassificeringar av ugnar.

Den första av dem delar in alla kameror i två kategorier beroende på enheten för den fungerande kameran. Dessa kan vara glasugnar eller badkar.

När det gäller den andra klassificeringsmetoden, här var huvudkriteriet metoden för uppvärmning av glaset. I det här fallet finns det tre huvudtyper - flamma, elektriska och gaselektriska metoder.

pott- och badutrustning

krukutrustning anses för närvarande vara olönsam. Detta beror på att denna typ av ugnhänvisar till intermittenta enheter. På grund av detta går en stor mängd värme, och därmed bränsle, först till att tända själva ugnen och först sedan till att smälta laddningen.

Smältugnar för badrumsglas, till skillnad från grytor, är kontinuerliga enheter. Naturligtvis löser en kontinuerlig process helt problemet med att slösa resurser på periodisk uppvärmning av ugnen och förbrukar endast bränsle för att smälta råmaterial.

Badkaret vid själva kaminerna är en enorm reservoar fylld med smält plåt. På grund av det faktum att densiteten hos glasmassan kommer att vara betydligt lägre än densiteten för denna metall, kommer de inte att blandas med varandra, eftersom de är i samma behållare. Tenn i sig används i ugnar för gradvis kylning av glasmassa från en temperatur på 1600 grader Celsius till 600. Denna metod och material valdes på grund av det faktum att denna metod under kylning inte skapar inre spänningar i massan. Deras förekomst kommer att negativt påverka kvaliteten på den färdiga produkten, och därför bör de undvikas. Det är också värt att notera här att glasmassan är jämnt fördelad, vilket gör att du kan få en perfekt jämn skiva.

En annan fördel med att använda tenn är den termiska poleringsprocessen under kylning. Denna process förbättrar styrkan och klarheten.

Lamsmältugnar

Denna typ av ugn anses vara den första och i den utförs glassmältning genom förbränning av fast bränsle. Det bör noteras här att den genererade värmen kommer att spenderas inte bara på uppvärmning av laddningen, utan också på pannor för matlagning, då koefficientenanvändbar åtgärd kommer att vara låg. Flamugnar har en verkningsgrad på 25-30%.

Elektriska enheter

Om vi pratar om effektivitet, så kommer den första linjen idag att upptas av elektriska ugnar. Deras effektivitet når 60%, vilket anses vara den högsta siffran hittills. Detta uppnås på grund av det faktum att elektricitet kommer att överföras direkt till själva glasmassan och värma den. Därmed var det möjligt att undvika onödigt slöseri med energi för uppvärmning av pannor och annat.

Funktionsprincipen för denna enhet är baserad på det faktum att glas kan leda elektricitet vid höga temperaturer. I detta avseende, beroende på metoden för värmeöverföring till massan, särskiljs tre typer av elektriska ugnar: induktion, båge, direkt och indirekt motstånd.

Den här typen av utrustning har dock en nackdel, som är behovet av en pålitlig och konstant källa för billig elektrisk energi.

Elektroder används för att överföra elektrisk energi till poolen där smältladdningen finns. Det är på grund av skillnaden i motstånd som uppvärmning sker, och därefter smältning av glasmassa. När det gäller själva elektroderna är de vanligtvis gjorda av grafit. Detta material är mindre känsligt för deformation under inverkan av höga temperaturer.

Gaselektriska ugnar

Denna typ av enhet kombinerar funktionsprincipen för de två föregående. Gas används för att värma upp kammaren och primär smältning av laddningen, flytande bränsle används mycket mindre ofta. För att värma och smälta själva glasmassan kommer den att användasprincipen om elektriskt motstånd. Oftast används sådana ugnar om det finns ett behov av att öka effektiviteten hos en konventionell flamugn, men det finns ingen källa till billig och konstant elektrisk energi.

I slutet av klassificeringen är det värt att tillägga att det finns hästskoformade glasugnar. Riktningen för flamrörelsen i sådan utrustning kan skilja sig åt, och på grundval av detta finns det tre små kategorier av enheter, som inkluderar hästskoformade. Deras egenhet är att de används vid behov för att producera mineral- och glasull.

Reparation av utrustning

Vid tillverkning av glas utsätts ugnar för ganska mycket slitage, och därför är frågan om deras underhåll ganska relevant. Glasugnsreparation kan vara av tre typer: ström, varm och översyn.

När det gäller den nuvarande reparationen är den ganska enkel och består i att byta ut några noder och vissa delar av badvalvet.

Het typ av reparation utförs utan att stoppa produktionsprocessen. Innan du fortsätter med själva arbetet är det nödvändigt att stoppa tillförseln av låga till den uppvärmda kammaren. Efter det blir det möjligt att ersätta många element på vilka de första tecknen på skada uppträder. Detta gör att du kan öka användningstiden avsevärt.

Kallt, det är också en stor översyn, genomförd inom den tidsram som anges i produktionsplanen. Det fick sitt namn på grund av det faktum att det utförs först efter ett fullständigt stopp av utrustningen, ett upphörande av värmeförsörjning ochtar bort allt glas från badkaret.

Större reparationer

Först måste du stoppa leveransen av laddning. Sluta tillföra råvaror till poolen för att smälta glas bör vara 8-10 timmar innan det slutar. Därefter införs glasmassa, värms upp till 1500 grader Celsius (detta ökar dess fluiditet) och avlägsnas genom speciella kanaler. Denna glassmälta går igenom en granuleringsprocess och kan användas som ett återvinningsbart material i framtiden. Var mycket försiktig när du stänger av brännarna. Temperaturen bör ändras gradvis, eftersom dess kraftiga fall kan orsaka förstörelse av bågen. Reparationsarbete påbörjas först efter alla dessa åtgärder och först efter att ugnen har svalnat till 100-150 grader Celsius.

Vanligtvis under en större översyn tas alla skadade murverk bort, eldfasta stänger och tegelstenar byts ut vid behov. Under översynen repareras även taket på ugnsregeneratorn.

Nivåkontroll

För badugnar är det mycket viktigt att hålla en konstant nivå av glassmältning, eftersom de tillhör kontinuerliga enheter. Nivåfluktuationer kommer att negativt påverka kvaliteten på den färdiga produkten, samt orsaka några andra skadliga effekter. Av denna anledning är det nödvändigt att installera utrustning som styr denna indikator. Som mätutrustning kan du installera flytande, pneumatiska, optiska nivåmätare för att kontrollera och reglera nivånglasmassa i en glassmältugn. Elektrisk installation av apparater bör endast utföras av högt kvalificerade specialister.