Gjutform: funktioner, teknik, typer

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Formen är det viktigaste elementet som används för att bearbeta den smälta metallen för att få en gjutning som uppfyller alla krav på storlek, grovhet, struktur och produktegenskaper.

Shelltyper

För närvarande finns det två fundament alt olika typer av former. Skillnaden mellan dem ligger i formens produktionsteknik. Det finns flerskiktstyper som tillverkas genom att applicera en suspension, samt genom att använda efterföljande processer för beläggning och torkning.

Den andra typen är tvålagers. Framställningen av dessa former utförs genom den elektroforetiska metoden. Huvudkraven för formskalet är varmt, styvt, gasgenomsläppligt, exakt, med en slät kontaktyta och även i ett stycke.

Flerskiktsskal

Processen för att erhålla ett flerskiktsskal fortskrider enligt följande: ytan på formen fuktas med en suspension. Denna process utförs genom att doppa formen i den erforderliga substansen. Efter att ha tagit bort blocket från suspensionen, beströs det omedelbart med en granulär substans. Uppslamningen fastnar på ytan av blocket, vilket gör att du kan återskapa dess konfiguration med stor noggrannhet, och det granulära materialet är nödvändigt för att fixera uppslamningen på ytan av formen, samt för att göra dess lager tätare och tjockare.

Det nyligen applicerade lagret av slam och granulerat material fäster praktiskt taget inte på formytan. Det enda som hindrar den från att glida är vätningskrafterna. Att ge den nödvändiga styrkan till denna form utförs i den efterföljande torkningsprocessen - kemisk härdning. Det visar sig att för tillverkning av en flerskiktsgjutform är det nödvändigt att utföra tre steg - fukta skalet med en suspension, strö det med granulärt material och torka det sedan. Denna procedur utförs i genomsnitt 4 till 6 gånger. Men om det är nödvändigt att förbereda ett starkare hölje kan mängden ökas upp till 12 gånger.

Dubbelskiktshöljen

Tillverkningen av tvåskiktsformar utförs med färre procedurer. Det första steget i formberedningen skiljer sig inte från tillverkningen av flerskiktsformar. Blocket vätas och beströs med en granulär produkt. Men innan man börjar applicera det andra lagret, som kallas foretisk, måste det första fuktas igen med en suspension, som nödvändigtvis innehåller en elektrolyt. Till exempel kan kompositionen innefatta s altsyra, som är en ledare av det andra slaget. Dessutom ska slurryn även innehålla ett bindemedel för formen. Och efter vätning, strö över granulärt material igen.

Efter att två lager har applicerats på blocket börjar processen att torka formen. Detta är tillräckligt om det är nödvändigt att få en form vars väggtjocklek inte överstiger 6-8 mm. Om denna indikator behöver ökas appliceras ytterligare två lager.

Varieties

För metallgjutningsprocessen behövs en gjutform, i vilken det smälta ämnet alltid hälls. Den största skillnaden mellan dessa formulär är engångs- och flergångsanvändning. Dessa två olika typer av former är dock också uppdelade i flera klasser.

Det finns sandbaserade engångsformar. För tillverkning av gjutformar av denna typ används speciell kiselh altig sand, som blandas i en speciell maskin med vatten, samt andra bindningselement. Formar i denna kategori används för att tillverka delar av alla former och storlekar.

Vid gjutning av icke-järnmetaller används oftast engångsformar med skal. Gipsskalformar (bestående av gips och en snabbhärdande polymer) används för processen att fodra en gjutmodell. Efter att gipsskalsformen torkat skärs den i två delar, som torkas igen. Efter det kopplas formen ihop och metall kan hällas i den.

Fusible casting

För att framgångsrikt implementera smältgjutningsprocessen används skalformar baserade på kiseldioxid. Detta ämneär ett pulver som hålls samman av olika bindningselement. Användningen av sådana formar sker om det är nödvändigt att tillverka en del med hög smältpunkt.

Smältbar metallgjutform är fylld med olika element. Det kan vara paraffin eller senare fryst kvicksilver eller plast. Efter tillverkningen av modellen är den fodrad med något slags eldfast material. Vibration används för att komprimera formen och det eldfasta lagret. Efter att härdningsprocessen är avslutad värms skalet upp, på grund av vilket blocket smälter och rinner ut, medan formen finns kvar och kan användas för att hälla metall i den.

Återanvändbara formar

Gjutformar, som är återanvändbara när det gäller deras användning, är gjorda av material som gjutjärn, koppar, mässing eller värmebeständigt stål. Återanvändbara formar har funnit sin tillämpning i icke-järnmetallgjutning. De används för gjutning av zink, mässing eller aluminiumlegeringar. Utöver dem används också aktivt formar gjorda av grafitmaterial. Sådana block tål upp till flera hundra gjutningar. Processen att tillverka formar från grafit utförs genom mekanisk verkan på materialet. Oftast består utformningen av denna form av flera delar som är fästa ihop. Den enda öppna delen av denna form är hålet genom vilket smältan hälls.

Formar

På tal omflera formar som används för gjutning, formar kan också urskiljas. Dessa är formar av öppen typ, i vilka flödet av smält metall utförs av gravitationen. Oftast utförs tillverkningen av en gjutform från gjutjärn. Du bör dock vara medveten om att när du gjuter metall i formar måste vissa regler följas strikt och vissa egenskaper måste beaktas.

• Det är nödvändigt att noggrant övervaka formens renhet före varje efterföljande steg av metallgjutning.
• Det är nödvändigt att förhindra stänk av metall på formens väggar när den hälls inuti.

Efter varje gjutningsprocess rengörs formen och gjutna non-stick-färger appliceras alltid på den inre ytan. Formen rymmer upp till 100 gjutgods innan den blir oanvändbar.

Formningsmaterial

Material som används för att tillverka gjutformar kallas gjutning.

För att forma engångsformar måste man se till att materialet uppfyller krav som hållfasthet, motståndskraft mot de dynamiska effekterna som utövas på formen och förmågan att motstå det hydrostatiska trycket som utövas av den gjutna metallen.

För att göra formar för återanvändning är det nödvändigt att ställa högre krav på materialet vad gäller dess hållfasthet. Det är dock viktigt att förstå att med alla krav som gäller för dessa material måste de ha ett acceptabelt pris. Annattillverkade delar i sådana former kommer att ha en mycket hög slutkostnad. Och försäljningspriset kommer att bli ännu högre.