Utrustning för gaslyftdrift av brunnar

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Gas-liftproduktion av olje- och gasresurser kan betraktas som ett mer progressivt alternativ till den traditionella metoden för utveckling av strömmande brunnar. Det kännetecknas av element av passiv extraktion av målmaterial, vilket underlättas av gasens energi. Denna egenskap hos gaslyftdrift av brunnar bestämmer detaljerna för den tekniska organisationen av produktionsprocessen, vilket direkt återspeglas i egenskaperna hos den använda utrustningen.

Principer för produktion i gaslyftbrunnar

Tekniken innebär att formationsvatten eller olja lyfts från kanalen på grund av övertryck i brunnen, som skapas av gaser. Samtidigt är det också nödvändigt att ansluta aktiva blandningar - i synnerhet tillhörande gas komprimerad av en kompressor. I vissa avlagringar fungerar även luft under naturligt tryck som ett aktivt medel. Kompressor är tillval. Hans introduktion till teknikprocessen beror till stor del på kraven på produktionsvolymer och kapaciteten hos den utrustning som används. I vilket fall som helst är den huvudsakliga funktionella principen för gaslyftmetoden för brunnsdrift att säkerställa processen för gasning av den flytande resursen. Trycket i brunnen kommer att minska när förgasningen ökar, så konstgjord (kompressor) kompression av blandningen kan krävas för att öka trycket. Volymen av inflöde på ytan beror direkt på gaslyftens aktuella parametrar, som kan justeras av arbetsutrustningen.

Skillnader från driften av strömmande brunnar

Gaslyft är i stort sett samma flödande produktionsmetod, men med en extra flödesstimulator. Aktiv gas riktas från ytan längs borrhålet till skon, där anrikningseffekten inträffar, vilket minskar ansträngningen som krävs för att lyfta resursen. Uppenbarligen behöver en sådan lösning ansluta ytterligare kapacitet - inklusive pumputrustningens funktion. I vissa konfigurationer krävs dessutom arrangemanget av en separat gastillförselkanal. Men det finns också grundläggande faktorer under vilka det blir omöjligt att driva en brunn på ett flytande sätt. Gaslyftmetoden för produktion är en icke- alternativ ersättning för flödesmetoden i följande fall:

• När vätsketemperaturen är hög.
• När gash alten i den utvunna resursen är hög.
• Om det finns sand i ansiktet.
• I närvaro av s altavlagringar och paraffin.

Med andra ord, allt det därkomplicerar driften av pumputrustning under brunnsunderhåll, i varierande grad, orsakar behovet av ytterligare stimulering av ökningen av vätsketillgången.

Teknik för användning av gas-luftblandningar

Införande av luft i brunnen med vätska bidrar till bildandet av en stabil emulsion, men detta räcker inte för efterföljande operationer med resursen. Typiskt tillsätts ytaktiva ämnen i kombination för att värma och underhålla slammet. Under separationsprocessen, redan på ytan efter att lösningen avlägsnats, skapas förhållanden för att förhindra brand, eftersom gas-luft-emulsioner är mycket brandfarliga. När det gäller gaskomponenten används oftast kolväteblandningar. Detta beslut är motiverat ur ekonomisk och teknisk synvinkel. Faktum är att gaslyftdrift av brunnar med kolväteinneslutningar kräver färre resurser för att säkerställa processerna för stratifiering och separation. På ytan separeras den anrikade vätskan i sig till konditionerad ren olja och gas, vilket förklaras av det obetydliga innehållet av syre i kompositionen. Det använda kolvätet samlas sedan upp i en speciell reserv och omhändertas. Beroende på kvaliteten på denna gas kan den användas för att producera instabil bensin.

Design av använd utrustning

Den infrastrukturella grunden för brunnsdrift utgörs av ringrumsutrustning, direktrör och pumpar. Detta system germöjligheten för vätskeflöde inuti pipan och dess ytterligare höjning. Den lyfta vätskepelaren regleras av avstängningsventiler med ventiler på flera nivåer. Genom att kontrollera denna utrustning kan operatören minska eller öka kraften i flödet, beroende på de aktuella parametrarna för förgasningen av resursen, vilket naturligtvis påverkar lyftintensiteten. Under driften av strömmande och gaslyftbrunnar kan utrustning för mätning av prestandaindikatorer också användas. I synnerhet används tryckmätare för att bestämma tryck och multifunktionella enheter för att registrera hydrostatiska och temperaturindikatorer. I större utsträckning dikteras förekomsten av dessa enheter av säkerhetsöverväganden, men kunskap om tryckvärdet är nödvändig som en faktor i regleringsprocessen. I system med automatisk styrning kan tryckmätare påverka förändringen av parametrarna för flödesrörelsen utan att operatören deltar. Ett sådant system används under förhållanden med högteknologisk industriell utveckling av fyndigheter, där produktionsrekord också är obligatoriska.

Förbereda utrustning för arbete

Rör och ventiler med tillhörande utrustning tillåts arbeta process, som i princip kan arbeta under designade tryckförhållanden. Till exempel, enligt resultaten av den preliminära beräkningen, genomgår ventiler speciella tester på stativ, där noggrannheten i deras drift och motstånd mot mekaniska belastningar utvärderas. All teknisk utrustning utsätts för hydrauliska tester med belastningar där gaslyftbrunnar kommer att drivas med specifikaegenskaper. I detta skede av förberedelse är testets huvudparameter utrustningens täthet.

Organisation av den operativa processen

Efter framgångsrik testning skickas utrustningen till brunnen. På pelarhuvudets fläns är monteringsbeslagens tvärstycke fixerat. Vidare är följande komponenter i den tekniska infrastrukturen nedsänkta i bagageutrymmet:

• Packare med nippel.
• Nipple direkt.
• Downhole-kamera (komplett med ventiler).
• Isoleringsventiler.

I slutskedet installeras markbeslag med tryckprovningsutrustning och utrustning för gasseparering och borttagning. Efter anslutning av pumpen tas gaslyftbrunnen i drift, följt av tillförsel av ett arbetsmedel. Från detta ögonblick börjar konstant övervakning av ventilernas tillstånd och tryck i brunnskamrarna. När vätskan stiger till den första arbetsventilen, överförs utrustningen automatiskt till stadigt produktionsläge.

Downhole-kamera och dess varianter

Denna funktionella enhet är en svetsad struktur som innehåller en bröstvårta, en skjorta, styrelement och en ficka. Den är baserad på ett ov alt rör med ett fönster till vilket en ficka är svetsad. I samma del finns även guider för bräddavlopp. Bröstvårtan, som är placerad inuti den övre änden av jackan, är utformad för att fixera gaslyftsfickans riktning med en ventil. PÅi gaslyftbrunnens driftsystem placeras kammaren under slangen - den är punktvis placerad under den aktuella vätskenivån. I praktiken används kameror av olika typer, som skiljer sig åt i sin design, installationsmetod och närvaron av ytterligare regleringsutrustning.

Downhole-kameradrift

Innan man går in i arbetsprocessen inspekteras kameran och kontrolleras för täthet i inloppen. I vissa konfigurationer är denna enhet fördockad med brunnsrör genom gängade anslutningar. För att tillföra gas genom kammaren är speciella grenrör med ventiler anslutna till sidoöppningarna på kroppen. Under driften av utrustning för gaslyftbrunnar, med hjälp av installerade munstycken och bälgar, luftas oljeresursen redan vid bottenhålsnivån till önskad koefficient. När vätskan stiger kan gastillförselhastigheten ändras genom att justera ventilernas läge. Vid en olycka eller efter helt upphörande av oljeförgasningen monteras en blindplugg i kammarens fickor.

Gaslyftventilarrangemang

I detta fall fungerar ventilen som en central styrlänk som ger funktionen att reglera processen för vätskeanrikning med gas. Utformningen av detta element är ganska enkel - dess grund bildas av en kombination av ett stamsäte och ett fästelement. I gaslyftmetoden för drift av oljekällor kan en backventil också användas. Dettamodifieringen innehåller i konstruktionen ett hus och en avstängningsspets utformad för att helt stoppa flödet. Till skillnad från en plugg ändrar inte en backventil sitt läge och kan, beroende på aktuella behov, öppnas för att vända vätskeflödet.

Principen för drift av gaslyftventiler

I norm alt tillstånd håller ventilen kammarens utloppsöppningar, ständigt under tryck av en gas-vätskeblandning av ett visst värde. När bälgbelastningen stiger till inställt värde, öppnar ventilen automatiskt. Den släpper ut massan av arbetsmedlet i vätskan och bibehåller detta läge tills belastningen åter sjunker till den avsedda nivån. Dessutom kan ventilernas funktion under driften av gaslyftoljekällor regleras av trycket från insprutningsgasen från baksidan. I ett sådant system används ett obalanserat schema med kontrollerade avstängningsventiler.

Slutsats

Att använda den traditionella metoden för att producera strömmande brunnar anses vara den bästa lösningen i de flesta fältutvecklingsfall. Dess tekniska organisation kräver inte anslutning av komplex utrustning, men under villkoren för systematisk produktion vid stora fyndigheter är detta system irrationellt. Produktionen i gaslyftbrunnar med periodisk drift visar i sin tur teknisk och ekonomisk effektivitet i fält där produktionshastigheten minskar med en nivå på mindre än 50 ton per dag. Motiveringen för att använda denna metod är pgaett mer avancerat system för att reglera produktionen genom att styra intensiteten i resursåtervinningen. Möjligheten att kontrollera flöden kräver stora tekniska och energiinvesteringar, men även med ökade organisatoriska kostnader visar sig gaslyftsbrunnar vara mer effektiva.