Schaktugn: anordning. Industriella ugnar

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Värmebehandling och bränning vid förhöjda temperaturer med tryck är ganska vanliga processsteg inom industrin. I produktionen uppnås på detta sätt materialets styrka och hårdhet, vilket förbättrar prestandan hos den framtida produkten. Sådana operationer kräver dock specialutrustning. Detta är ett stort segment, där industriella ugnar i olika modifieringar inte upptar den sista platsen. De låter dig bearbeta materialet under förhållanden med ökad belastning, samtidigt som de ursprungliga egenskaperna hos sin egen design bibehålls. En annan viktig egenskap hos sådan utrustning är förmågan att arbeta med stora volymer material. Det finns dock många alternativ för ugnar, alla med sina egna möjligheter och funktioner.

Vad är schakttypsugnar till för?

Detta är en slags industriugn som är designad för rostning, kylning och uppvärmning. Såväl råvaror som klumpiga bergarter, samt bulkmassor, kan användas som ämnen. I synnerhet fungerar sådana aggregat effektivt med karbonatstenar och malmmaterial. För metaller, värmebehandlingsugnen av schakttyplämplig för underhåll av gjutjärn, aluminium och kopparlegeringar.

För effektiv användning av kapaciteten hos sådan utrustning är det nödvändigt att noggrant beräkna mängden material som ska läggas. Till exempel kan storleken på fraktionen av klumpigt material vara i intervallet 60-120 mm. Det finns dock även industriugnar som kan ta emot material med en diameter på mer än 240 mm. Denna förmåga beror på kammarens kapacitet och enhetens prestanda. Även om utrustningen fysiskt kan acceptera ett föremål med stora dimensioner, betyder det inte att kameran kommer att bearbeta det korrekt genom termisk verkan. Därför jämförs ugnarnas effektegenskaper initi alt med egenskaperna hos målmaterialet.

Schaktugnsanordning

Grunden för nästan alla schaktugnar består av fyra delar - lastnings- och avlastningsblock, samt en skorsten med värmebehandlingskammare. Skip-, tub- och transportmekanismer används för att lasta råmaterial. Valet av en eller annan design beror på två huvudparametrar: för det första på egenskaperna hos materialet som matas, och för det andra på enhetens driftsförhållanden. Till exempel använder skipsystemet en backskopa och en vinsch, så det kan betraktas som en universell lastmekanism. Utmatningsanordningen, som levereras med schaktugnen, har också flera delar, men huvudkomponenten är en mellanbehållare som tätar och doserar materialet.

För uttagavgaser används en skorsten i form av rör, som oftast är placerade på baksidan av ugnen. I moderna modeller har detta system ofta en komplex design med filter och ett automatiskt styrsystem. När det gäller själva förbränningskammaren, som levereras med axelugnen, sker huvudprocessen för bearbetning av de inkommande råvarorna i den. Med hjälp av kontrollpanelen justerar användaren parametrarna för dess funktion i enlighet med kraven för materi altillverkningstekniken.

Arbetsprincip

Funktionen hos sådana ugnar är baserad på principen om motström, där de nedåtgående lagren av råmaterial tvättas av mötande gasflöden. Materialet som bearbetas sekventiellt passerar genom flera tekniska sektioner, inklusive torkningszonen, värme-, eldnings- och kylkammare. I vissa modeller sammanfaller eldningskammaren med det område där bränslet brinner. Här bildas även heta gaser. Designen i vilken enheten är gjord spelar en viktig roll för effektiviteten i processen. Om en schaktugn är designad för att arbeta med stora volymer av heterogena råvaror, kommer distributionssystemet i förgrunden i valet av design. Oftast utförs denna funktion genom att dela koner, tack vare vilken den automatiska processen för att fylla ugnen utförs.

Sorter av aggregat

Det finns flera klassificeringar som delar in den här typen av ugnar i kategorier. I synnerhet, beroende på den termiska effektens natur, kan man peka ut laboratorietoch produktionsenheter. Om de förra snarare är fokuserade på att uppnå höga bearbetningsresultat, så är intensiteten i den övergripande processen och kapaciteten hos laddningskammaren viktigare för de senare. Designen skiljer sig också åt i vilken typ av material som används. Om vi pratar om klumpigt material är utrustningen för tillverkning av tegelstenar den vanligaste i detta segment. I olika områden efterfrågas enheter som arbetar med bränsleresurser, malm och stenar, gas etc.

Mekaniserade och elektriska ugnar

De flesta modeller av den här typen som används inom tillverkningssektorn drivs av el. Deras design inkluderar en fläkt som cirkulerar luftmassor, vilket bidrar till en ökning av uppvärmningsintensiteten. Förresten, en av de största fördelarna med elektriska enheter är förmågan att reglera kraften. Det här alternativet är särskilt användbart när du arbetar med råmaterial med låg densitet. Till exempel låter en elektrisk kalkugn dig bibehålla grundläggande kvalitetsegenskaper genom att snabbt ändra parametrarna för temperaturexponering i olika stadier av bearbetningen. Mekaniserade enheter arbetar på ett hydrauliskt drivsystem. Lyftning och sänkning av locket i sådan utrustning utförs genom kompakta ministationer fyllda med olja.

Fördelar med schaktugnar

De operativa fördelarna med sådana ugnar bestäms av designegenskaperna. Ändå finns det gemensamma fördelar som har lett till en utbredd användning av sådanaaggregat. I synnerhet gruvutrustning för produktion av tegel gör det möjligt att tillhandahålla värmebehandling av stora volymer lerråvaror på korta tidsperioder. Förmågan att arbeta med metaller, gas, bulkmaterial och till och med avfall gör att vi kan prata om mångsidigheten hos sådana ugnar.

Slutsats

Processen med teknisk modernisering är mest märkbar inom industrier och byggnation. Avgången av gamla system och mekanismer, som ersätts av mer funktionella och pålitliga analoger, är särskilt uttalad. Schaktugnen bekräftar dock att traditionell utrustning kan konkurrera med automatiska och elektroniska utvecklingar. Naturligtvis är införandet av individuella element av automatisering oundvikligt, men den allmänna principen för driften av sådana ugnar förblir densamma. De mest populära modellerna av denna typ representeras av hybridenheter, som innehåller de bästa egenskaperna hos en klassisk design och avancerade tekniska innovationer.