Magnetiska feldetektorer: enhet och applikation. Obromsbar kontroll

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Inom tillverknings- och byggindustrin är oförstörande testning en av de mest populära metoderna för att diagnostisera material. Med denna metod utvärderar byggare kvaliteten på svetsfogar, kontrollerar densiteten i vissa delar av strukturer och avslöjar djupa defekter och brister. Diagnostiska magnetiska feldetektorer kan upptäcka både yt- och underjordiska skador med en hög grad av noggrannhet.

Enhetsenhet

Basen för segmentet av magnetiska tjockleksmätare och feldetektorer är handhållna enheter försedda med magnetiserbara arbetskroppar - vanligtvis i form av tång. Utåt är dessa små enheter, vars fyllning är en elektromagnet som reglerar polerna för vågverkan. Medelklassen låter dig arbeta med magnetisk permeabilitet, vars koefficient är högre än 40. Kroppen är försedd med ett ergonomiskt handtag, tack vare vilket enheten kan användas på svåråtkomliga platser. För att leverera elektrisk ström är instrumenten även försedda med en kabel ansluten antingen till en generatorstation (om arbete utförs utomhus) eller till ett 220 V hushållsnätverk Mer sofistikerad oförstörande testutrustninghar en stationär bas ansluten till en dator. Sådana diagnostiska verktyg används oftare för att kontrollera kvaliteten på tillverkade delar i produktionen. De utför kvalitetskontroll och fixar de minsta avvikelserna från standardindikatorerna.

Ferroprobe-feldetektorer

En mängd olika magnetiska enheter utformade för att upptäcka defekter på ett djup på upp till 10 mm. I synnerhet används de för att fixera diskontinuiteter i strukturen av strukturer och delar. Dessa kan vara solnedgångar, snäckor, sprickor och hårfästen. Fluxgate-metoden används också för att bedöma kvaliteten på svetsar. Efter slutet av arbetssessionen kan magnetiska feldetektorer av denna typ också bestämma graden av avmagnetisering av delen som en del av komplex diagnostik. När det gäller tillämpning på delar av olika former och storlekar har enheterna praktiskt taget inga begränsningar. Men återigen, man bör inte glömma det maximala djupet för strukturanalys.

Magnitografiska och virvelströmsfeldetektorer

Med hjälp av magnetografiska enheter kan operatören upptäcka produktfel på ett djup av 1 till 18 mm. Och återigen, måltecknen på avvikelser i strukturen är diskontinuiteter och defekter i svetsfogar. Funktionerna hos testtekniken med virvelström inkluderar analysen av interaktionen mellan det elektromagnetiska fältet och vågorna som genereras av virvelströmmar som matas till föremålet för kontroll. Oftast används en virvelströmsfeldetektor för att undersöka produkter gjorda av elektriskt ledande material. Enheter av denna typvisa ett mycket exakt resultat när man analyserar delar med aktiva elektrofysiska egenskaper, men det är viktigt att tänka på att de fungerar på ett grunt djup - högst 2 mm. När det gäller defekternas karaktär gör virvelströmsmetoden det möjligt att detektera diskontinuiteter och sprickor.

Magnetiska partikelfeldetektorer

Sådana enheter är också fokuserade främst på ytdefekter som kan fixas på ett djup på upp till 1,5-2 mm. Samtidigt tillåts möjligheten till forskning att avslöja ett brett spektrum av defekter - från svetsens parametrar till detektering av tecken på delaminering och mikrosprickor. Funktionsprincipen för sådan oförstörande testutrustning är baserad på aktiviteten hos pulverpartiklar. Under inverkan av en elektrisk ström riktas de mot inhomogeniteten hos magnetiska svängningar. Detta gör att du kan åtgärda bristerna i ytan på målobjektet för studien.

Den högsta noggrannheten vid bestämning av defekta områden med denna metod kommer att finnas om planet för det defekta området bildar en 90-graders vinkel med riktningen för det magnetiska flödet. När vi avviker från denna vinkel minskar också instrumentets känslighet. I processen att arbeta med sådana enheter används också ytterligare verktyg för att fixa parametrarna för defekter. Till exempel är den magnetiska feldetektorn "Magest 01" i grundkonfigurationen försedd med en dubbel förstorare och en ultraviolett ficklampa. Det vill säga den direkta bestämningen av felet på ytan utförs av operatören genom visuell inspektion.

Förberedelser för arbete

Förberedande aktiviteter kan delas in i två grupper. Den första kommer att inkludera att direkt förbereda arbetsytan och den andra - ställa in enheten. Vad gäller den första delen ska delen rengöras från rost, olika sorters fett, oljefläckar, smuts och damm. Ett högkvalitativt resultat kan endast uppnås på en ren och torr yta. Därefter sätts feldetektorn upp, där nyckelsteget kommer att vara kalibrering med verifiering mot standarder. De senare är prover av material med defekter, som kan användas för att utvärdera riktigheten av resultaten av analysen av enheten. Beroende på modell kan du också fixa arbetsdjupsintervallet och känsligheten. Dessa indikatorer beror på uppgifterna för att upptäcka defekter, egenskaperna hos materialet som undersöks och själva enhetens kapacitet. Moderna högteknologiska feldetektorer tillåter också automatisk justering enligt de angivna parametrarna.

Magnetisera delen

Det första steget av arbetsoperationer, under vilket magnetiseringen av föremålet som undersöks utförs. Inledningsvis är det viktigt att korrekt bestämma flödesriktningen och typen av magnetisering med känslighetsparametrar. Till exempel låter pulvermetoden dig utföra pol, cirkulär och kombinerad påverkan på delen. I synnerhet utförs cirkulär magnetisering genom att leda en elektrisk ström direkt genom produkten, genom huvudledaren, genom lindningen eller genom en separat sektion av elementet med anslutning av elektriska kontaktorer. PÅI polfunktionsläget ger magnetiska feldetektorer magnetisering med hjälp av spolar, i ett solenoidmedium, med hjälp av en bärbar elektromagnet eller med permanentmagneter. Följaktligen låter den kombinerade metoden dig kombinera två metoder genom att ansluta ytterligare utrustning i processen att magnetisera arbetsstycket.

Applicering av magnetisk indikator

Indikatormaterial appliceras på den förberedda och magnetiserade ytan. Det låter dig identifiera bristerna i delen under påverkan av ett elektromagnetiskt fält. Det har redan sagts att pulver kan användas i denna kapacitet, men vissa modeller fungerar också med suspensioner. I båda fallen, innan du arbetar, är det viktigt att överväga de optimala förhållandena för att använda enheten. Till exempel rekommenderas magnetisk feldetektor "MD-6" att användas vid temperaturer från -40 till 50 °C och vid luftfuktighet upp till 98%. Om villkoren uppfyller kraven för drift, kan du börja tillämpa indikatorn. Pulvret appliceras i hela området - så att en liten täckning av områden som inte är avsedda för studier också tillhandahålls. Detta kommer att ge en mer korrekt bild av defekten. Suspensionen appliceras med stråle med hjälp av en slang eller aerosol. Det finns också metoder för att sänka ned delen i en behållare med en magnetisk indikatorblandning. Sedan kan du gå direkt till felsökning av produkten.

Inspekterande del

Operatören måste vänta tills indikatoraktiviteten slutar,vare sig det är pulverpartiklar eller suspension. Produkten kontrolleras visuellt med ovannämnda anordningar i form av optiska anordningar. I det här fallet bör förstoringseffekten för dessa enheter inte överstiga x10. Också, beroende på kraven för undersökningen, kan operatören ta bilder redan för mer exakt datoranalys. Multifunktionella magnetiska feldetektorer-stationer har i sin basutrustning utrustning för avkodning av repliker med pulveravlagringar. Ritningarna som erhålls under sorteringen jämförs därefter med standardprover, vilket gör att vi kan dra en slutsats om produktens kvalitet och dess tillåtlighet för den avsedda användningen.

Slutsats

Magnetiska feldetekteringsinstrument används i stor utsträckning inom olika områden. Men de har också nackdelar som begränsar deras användning. Beroende på driftsförhållandena inkluderar dessa krav på temperaturförhållanden och i vissa fall otillräcklig noggrannhet. Som ett universellt kontrollmedel rekommenderar experter att använda en flerkanalig magnetisk feldetektor, som också kan stödja funktionen för ultraljudsanalys. Antalet kanaler kan nå 32. Detta innebär att enheten kommer att kunna upprätthålla optimala feldetekteringsparametrar för samma antal olika uppgifter. I huvudsak förstås kanaler som antalet driftlägen fokuserade på vissa egenskaper hos målmaterialet och miljöförhållanden. Sådana modeller är inte billiga, men de gerriktigheten av resultaten vid detektering av ytfel och inre struktur av olika slag.