Fräsning är Fräsfixtur och procedurbeskrivning

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Fräsning är en ytbehandlingsmetod baserad på alternerande drift av fräsens tänder. Det finns ett stort utbud av verktyg beroende på deras funktionella syfte, bearbetade material, egenskaper hos tillverkade delar.

Processfunktioner

Fräningsprocessen, liksom alla befintliga metoder för att bearbeta material genom skärning, är baserad på huvud- och hjälprörelserna. Den första är rotationen av verktyget och den andra är dess matning in i arbetsslaget.

Ytfräsning utförs vanligtvis i flera på varandra följande steg:

• Roughing - den initiala borttagningen av bulkflis för att bilda den erforderliga allmänna profilen, har en låg noggrannhetsklass. Tillåten bearbetning (tjockleken på skiktet som ska tas bort, med hänsyn till alla ytterligare faktorer) kan vara från 3 till 7 mm, beroende på arbetsstyckets material.
• Halvbearbetning - andra steget av rengöring av det avsedda fräsobjektet, spånen är mindre, noggrannheten i arbetet ökar och når 4-6:e klass.
• Fine – noggrann finish säkerställer hög kvalitetytor och konturer, hög precision (6:e-8:e klasser). Tillåten bör vara 0,5-1 mm.

Implementeringen av vart och ett av stegen i bearbetningen har sina egna distinkta krav på arbetsverktyg när det gäller arten av deras design, material, kvantitet och kvalitet på skäreggar. Till exempel har en fräsfixtur med grovbearbetning grova tänder, medan en finfräs har en fin flertandsstruktur.

Typer av fräsarbete

Ett brett utbud av befintliga fräsar möjliggör bearbetning av material av varierande komplexitet och konfiguration, i alla vinklar. Alla typer av processer kan delas in i flera grupper:

1. Arbeta med plana ytor. Grov- och finstädning av icke-volymetriska plan med horisontell, vertikal eller lutande position utförs.
2. Bearbetning av bulkformade ämnen och delar. Volymrengöring utförs, vilket ger föremål en viss form.
3. Separation. Delarna är uppdelade i flera delar och skär bort överflödigt material.
4. Modulär finish. Baserat på bildandet av den erforderliga profilen för det befintliga arbetsstycket, utformningen av spår, spår, tänder, formade urtag.

En separat fräsfixtur används oftast för varje enskild metod. Arbetsstycken av särskild komplexitet bearbetas med hjälp av en uppsättning fräsar. Så fräsning av breda ytor utförs med hjälp av en uppsättning verktyg som harflerriktade spiralformade tänder för att minska axiella krafter.

Sorter av fräsar beroende på syfte

Det finns flera klassificeringsegenskaper enligt vilka alla kända fräsanordningar är fördelade: efter material, efter typ av knivar, efter form, beroende på arbetsslagets riktning. Huvudparametern är fortfarande tilldelningen.

1. Cylindrisk - fräsning av alla horisontella och vertikala plan.
2. Slut - efterbehandling av alla plan i valfri position
3. End - arbete av varierande komplexitet, möjlighet till platt, formad, modulär, konstnärlig fräsning.
4. Vankel och formad - ta bort spån från sidoytorna på arbetsstycken, profilföremål, rengöring av konformade urtag.
5. Skär av, slits, spline - avskärning, skärning av tänder på arbetsstycken, spårning.

Samma typ av verktyg kan ha skillnader i diameter, antal knivar och deras egenskaper.

Designskillnader mellan fräsar

Knivars egenskaper och hur de fixeras är viktiga parametrar som bestämmer syftet med skäraren, i synnerhet kvaliteten på bearbetningen.

1. Hel. De är gjorda av verktygslegerade och höghastighetsstål. Oftast - cylindriska, skiva, slitsade, avskurna fräsar.
2. Compound. Det finns två alternativ. I första skaftet utkonstruktionsstål svetsas till skärhuvudet - från verktyg, höghastighetsstål, mindre ofta - från hård legering. I den andra löds höghastighetsknivar eller hårdlegerade knivar på fixturkroppen. Används i pinnfräsar och pinnfräsar.
3. Teams. Knivar, oftast hårdmetall, är mekaniskt anslutna till huvudkroppen.

Solida fräsar har fler tänder för mer exakt bearbetning. Samma möjlighet finns för kompositverktyg som består av ett hårdmetallhuvud och ett konstruktionsskaft. Deras nackdel är en hög grad av slitage. Oftast är den här utrustningen involverad i halv- och efterbehandlingsstadierna för borttagning av spån.

Kombinerade fräsar kännetecknas av en hög grad av slitstyrka, styrka, hårdhet och skärpa hos knivar, lätt att vrida och demontera. Men kvantitativt, i förhållandet per capita, förlorar de avsevärt. Dessa används främst vid grovbearbetning.

Maskiner

Fräsjobben som måste utföras avgör vilken utrustning som behövs, inklusive vilken typ av maskin de kommer att utföras på.

Horisontella fräsmaskiner är designade för bearbetning av horisontella plan och formade ytor, tillverkning av kugghjul och dekorering av vissa profilobjekt. Deras anordning bestämmer den horisontella fästningen av verktyget, oftast en cylindrisk, skiva eller pinnfräs.

Samma typer av arbete, men med utmärkande egenskaper, tillåterutföra en vertikal fräsmaskin. En speciell egenskap är den vertikala fastspänningen av verktyget och därför den övervägande användningen av front-, änd- och modulära fräsar.

Universella fräsmaskiner har ytterligare anordningar för att vända bordet i 3 plan, vilket gör att du kan arbeta med horisontella, vertikala och formade ytor.

Vid serietillverkning av delar med samma profil används kopifräsmaskiner för att göra upprepade mönster eller fördjupningar på ett plan med ökad noggrannhet.

CNC-maskiner är framtidens utrustning. De tillhandahåller utförandet av en programmerad uppsättning åtgärder, främst för konstnärlig fräsning eller icke-serieproduktion av delar. Pinnfräsar, pinnfräsar och modulfräsar med olika antal skäreggar används.

Fräsning är arbete på en speciell skärmaskin som tillhandahåller verktygsrörelsen och matningen av arbetsstycket.

Inverkan av skärförhållanden på resultatet av arbetet

Resultaten bestäms inte bara av rationellt utvald utrustning. Deras kvalitet beror på hur väl fräslägena är valda.

1. Det är nödvändigt att noggrant bestämma den erforderliga diametern på fräsen, dess design, material, antal tänder, fastställa förhållandet mellan verktygets dimensioner och tjockleken på lagret som ska tas bort. Det är viktigt för en professionell att sträva efter att säkerställa att den erforderliga tjockleken på metallen tas bort i en gång.
2. Storleken på verktyget bestämmer den inställda rotationshastigheten och följaktligen arbetshastigheten. De ställs in på maskinen genom att ställa in spindelhastigheten - den grundläggande axeln för fixering av fräsen. För långsamma eller för snabba grundläggande arbetsrörelser av skärhuvudet kommer att resultera i en dålig kvalitet på finishen.
3. Feed är ett viktigt skärläge. Det finns en uppdelning i detta integrerade koncept. Inledningsvis bestäms skärmatningen per tand. Den väljs från referensböcker i enlighet med det verktyg som används och typen av arbetsyta. Därefter bestäms matningen per varv respektive per minut.

Beräkningen av fräsning baseras på information om utrustningens tillåtna effekt, vilken typ av yta som ska bearbetas och de valda verktygen. Det finns nominella tabeller fyllda med erforderliga värden och kontrollvärden. Rationellt urval och beräkning av verkets huvudparametrar avgör dess kvalitet.

Attföljande fenomen

Fräsning är en spånborttagningsprocess som kännetecknas av ökade termiska effekter och mekaniska påfrestningar som kan påverka verktygets prestanda och finish negativt. Några fenomen som påverkar resultatet av fräsarbete:

1. Klibbar och krympning av chips. Att fästa metall på skärytan, trycka på den förstör efterbehandlingsprocessen och själva knivarna. Detta gäller mer för mjuka material.
2. Rullande. Ökar hårdheten, minskarstyrka och plasticitet hos delens ytskikt - en bieffekt av plastisk deformation, avlägsnad genom efterföljande värmebehandling.
3. Friktion, ökad värme i arbetsområdet, vibrationer är faktorer som minskar knivens prestanda.

För att förhindra biverkningar måste ytterligare tekniker och verktyg användas.

Skyddar arbetsstycken och verktyg

Följande tekniker används för att undvika eller minimera de negativa effekterna av skärprocesser på verktyget och materialet som bearbetas:

1. Användningen av kylmedel och smörjmedel och vätskor, som förser dem direkt till fräsområdet minskar friktion, härdning, spånvidhäftning och bibehåller en lång livslängd för knivar.
2. Det medföljande spånborttagningssystemet eliminerar effekten av krympning, och det rationella valet av skärförhållanden för särskilt mjuka metaller förhindrar att spån fastnar.
3. Vibrationer kan reduceras genom att välja främre och bakre hörn på skäreggarna, önskade hastigheter och användning av vibrationsdämpare.

Fräsning med minimala sidoprocesser kräver hög professionalism och erfarenhet.

Fräsning är en komplex och komplex process för efterbehandling av olika ytor, vars framgång bestäms av det rationella valet av utrustning, verktyg, skärförhållanden, smörjmedel och kylmedel och tillbehör som förbättrar kvaliteten på arbetet.