Varmförzinkning. Processen att galvanisera metallprodukter

Innehållsförteckning:

Varmförzinkning. Processen att galvanisera metallprodukter
Varmförzinkning. Processen att galvanisera metallprodukter

Video: Varmförzinkning. Processen att galvanisera metallprodukter

Video: Varmförzinkning. Processen att galvanisera metallprodukter
Video: Moneybox app review ¦ Can you trust Moneybox? 2024, Maj
Anonim

Inom byggbranschen och industrin finns en trend med övergång från metallmaterial till höghållfasta plaster och moderna kompositer. Detta beror på det faktum att syntetiska substitut är nära stållegeringar i egenskaper, men samtidigt är de fria från metallens brister, varav en är korrosion. Samtidigt är ett fullständigt avslag av traditionellt material långt ifrån möjligt i alla branscher, därför är medlen för att eliminera rostprocesser fortfarande relevanta. En av de mest populära metoderna av denna typ är varmförzinkning, som bildar ett hållbart och pålitligt skyddsskikt på produktens yta.

Zinkskyddsprincip

Efter att ha gått igenom en rad förberedande procedurer appliceras produkten eller strukturen med smält zink. Detta görs vanligtvis genom att doppa arbetsstycket i en flytande massa på ett sådant sätt att alla porer i metallstrukturen fylls. Det finns några nyanser som måste beaktas innan varmförzinkning. Tekniken förutsätter att den höga anodiseringen av zink i förhållande till basmetallen kommer att bidra till zinkens oberoende penetration i materialets struktur redan i processen.produktens funktion. Fyllnadsgraden för avslöjade områden är i genomsnitt 2 mm per år.

varmförzinkning
varmförzinkning

Däremot kan platser med gängor och muttrar senare bli källor till korrosion. Du kan förhindra sådana processer genom att använda den initiala användningen av hårdvara med rostskydd. Detta är särskilt viktigt att ta hänsyn till om varmförzinkning av metallkonstruktioner utförs, där bultarna bär en hög effektbelastning.

Förberedelse för operation

I beredningsstadiet är huvuduppgiften att rengöra produktens ytor och säkerställa potentiell homogenitet i reaktionerna av zink och järn när den sänks ned i en behållare med en aktiv massa. Detta uppnås genom flera tekniska steg, inklusive avfettning och tvätt. Ytterligare operationer med etsning och flussning kommer att följa. Avfettning reduceras till att avlägsna partiklar av smuts och olja - detta kommer att påverka effektiviteten av penetration av zink i metallstrukturen.

varmförzinkning av metallkonstruktioner
varmförzinkning av metallkonstruktioner

Som regel utförs denna operation med hjälp av avfettningsreagenser för att erhålla högkvalitativ varmförzinkning i framtiden. Spoltekniken implementeras efter avfettning. I detta skede är det viktigt att ta bort allt överskott som användes för att befria ytorna från spår av olja. Speciellt elimineras skum från lösningar och reagens som löser upp kemi.

Etsa arbetsstycket

Denna procedur kan också tillskrivas stadierna för rengöring av en metallyta. Men om iI tidigare fall har materialet blivit av med avlagringar av smuts och olja, men den här gången måste du ta itu med skalan som bildas under värmebehandlingen. I etsningsprocessen används s altsyra, vars kemiska verkan gör det möjligt att få inte bara en ren utan också en glänsande yta. Nästan varje varmförzinkningsanläggning utvecklar sina egna unika recept för aktiva medier, som i olika proportioner kan innefatta inkludering av inhibitorer för att eliminera hydroxyler och oxider. Överensstämmelse med tydliga proportioner är nödvändig av den anledningen att sådana lösningar, förutom skala, även påverkar basens struktur. Därför strävar teknologer efter att begränsa den överdrivna effekten av kemi på metallen och förhindrar riskerna för vätemättnad.

varmförzinkningsteknik
varmförzinkningsteknik

Fluxing

Det finns flera uppgifter involverade i flusningsprocessen. Den viktigaste är slutförandet av förberedelsen av metallytan för de viktigaste galvaniseringsprocedurerna. I synnerhet finns det en upplösning av oxider, som kan återbildas under tvättning. Dessutom ger flussning materialskydd genom en passiverad film. Denna beläggning börjar på något sätt skapandet av en skyddande bas, som i framtiden kommer att fortsätta varmförzinkningen av metallen, och i synnerhet dess inre struktur. Men om zink skyddar materialet från yttre påverkan under dess användning, så förhindrar det passiverade skiktet oxidation under galvaniseringen och ökar samtidigt den smälta massans vätbarhet.

Scenzinkpläterad

I detta skede nedsänks produkten i ett bad som innehåller smält zink. Processerna som utförs i detta skede kommer att representeras av förstörelsen av flödet och interaktionen mellan strukturerna hos de två metallerna. Dykets längd beror på strukturens storlek. Detta tar vanligtvis 5 till 10 minuter. Det är mycket viktigare att bestämma den optimala hastigheten för nedsänkning och extraktion av arbetsstycket. Till exempel kommer varmförzinkning med låg doppningshastighet att hjälpa till att befria metallen från den förpassiverade beläggningen.

varmförzinkningsanläggning
varmförzinkningsanläggning

Å andra sidan leder hög hastighet till att s altrester fångas upp på ytan, vilket oundvikligen minskar kvaliteten på resultatet. Den optimala hastigheten väljs baserat på objektets storlek, dykets längd och ytornas egenskaper.

Varmgalvaniseringskvalitetskontroll

I grund och botten bedöms kvaliteten på den resulterande produkten av två egenskaper: styrka och beläggningstjocklek. För att utvärdera dessa parametrar utför specialister en analys av gängade fogar och svetsade sammansättningar, som anses vara de mest sårbara områdena ur teknisk synvinkel. När det gäller att kontrollera tjockleken, här bör man lita på de krav som GOST ställer. Varmförzinkning enligt standarderna ska utföras på ett sådant sätt att tjockleken på ställen som är avlägsen räfflor, hörn och gängor med 5 mm motsvarar konstruktionen. De specifika värdena för skiktparametrarna bestäms baserat på kraven för en viss produkt, men metodenkontroller bör utföras exakt på gratissidor.

varmförzinkning pris
varmförzinkning pris

Hur mycket kostar varmförzinkning?

I genomsnitt är kostnaden för varmförzinkning 30-35 tusen rubel. per 1 ton. Samtidigt finns det även avvikelser från denna korridor när det gäller icke-standardiserade beställningar. Påverkar prislappen och produkternas skick. Ofta erbjuder företag en fullständig servicecykel, vilket innebär flerstegs varmförzinkning. Priset för en hel cykel, som kommer att inkludera förberedande operationer, kan nå 50 tusen. För detta belopp föreslås som regel att använda högkvalitativa reagenser, torka de bearbetade produkterna i speciella kammare och bekräfta kvaliteten på arbetet gjort med expertdokumentation.

gost varmförzinkning
gost varmförzinkning

Fördelar och nackdelar med metoden

För stora industrier som arbetar med stora volymer valsad metall är denna metod för korrosionsskydd optimal främst av ekonomiska skäl. Dessutom ger tekniken en pålitlig barriär mot korrosionsprocesser och minskar samtidigt inte materialets termiska och elektriska ledningsförmåga. När det gäller nackdelarna kräver varmförzinkning av metallstrukturer en hög förbrukning av komponenter för den aktiva massan och noggrann organisation av den övergripande bearbetningsprocessen. Nackdelarna med varmförzinkning inkluderar begränsningarna av dess användning i förhållande till små delar - i det här fallet är det helt enkelt opraktiskt att applicera ett tunt lager.

Slutsats

Metallskyddsteknikzinkplätering har använts i ganska många år, och än i dag finns det inget värdigt alternativ till det. Förekomsten av metoden beror på det faktum att varmförzinkning kvalitativt klarar huvuduppgiften - att förhindra bildandet av rost. Denna pålitliga metod har bevisat sig själv både inom industrin och inom byggnation.

varmförzinkad metall
varmförzinkad metall

Där det är frågorna om att uppnå styrkan och hållbarheten hos metallstrukturer som kommer i förgrunden, lönar sig också zinkbeläggning.

Rekommenderad: