Permanenta anslutningar: teknisk process och klassificering

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Dockning av element och strukturer kan delas in i två huvudgrupper: löstagbara och permanenta anslutningar. Den första inkluderar de som kan demonteras utan att kränka integriteten hos fästelementen. Dessa är fästelement med muttrar, bultar, bultar, skruvar, alla anslutningar med och utan gängor. Ett stycke är de som vid demontering måste bryta fästelementen.

Dessa inkluderar: svetsade, limmade, nitade, sydda och lödda. Löstagbara och ej löstagbara anslutningar används ofta i vissa industrier. Nedan kommer vi att överväga var och en av arterna mer i detalj.

Pluganslutningar

Deras utförande består i att borra hål med en något större diameter än fästelementet (skruv eller bult). Detta görs så att det blir noggranna hål i båda fästa delarna. Ett fel på en bråkdel av en millimeter kompenseras, särskilt för element med ett stort antal fästelement. När du använder bultar och skruvar för en pålitlig skarv på demsätt på muttern och brickan.

Den första placeras under den andra för anslutningens orörlighet, den tillåter inte delarna att rotera. Det finns även en fjäderring som har två vassa tänder. Med dem vilar den mot arbetsstycket och delen och förhindrar därigenom spontan avlindning av muttern.

Skruvar drar åt delar genom att skära av gängorna på egen hand. När du använder dem behövs inte muttrar och brickor. Dubbar används om en annan är fäst vid en massiv del. Den har en gänga i båda ändarna, ett hål borras under den i arbetsstycket som är längre än tappens gänglängd.

Permanenta anslutningar

De kommer in:

• svetsad;
• nit;
• brazed;
• klibbig.

Sådana typer av anslutningar i ett stycke har funnits i vissa produktionsområden. Låt oss överväga var och en av dem separat.

Svetsning

En fog som antas av interatomiska bindningar mellan delar av delar när de värms kallas svetsad.

Permanenta fogar, korrekt svetsade, uppnår nödvändig styrka, kostnadsbesparingar och delvikt.

Källor för elementuppvärmning kan vara:

• smält slagg;
• gaslåga;
• elbåge;
• plasma;
• laserstråle.

Metallen som ska svetsas kallas basmetallen. Och den som används i badet är filler.

En sektion som häftats på detta sätt kallas en svets.

Att erhålla permanenta anslutningar på detta sätt kan vara av följande typer:

• kontaktsvetsning;
• manual för elektrisk ljusbåge;
• automatisk nedsänkt båge och halvautomatisk;
• båge.

Sömmen är också uppdelad i:

• rumpa;
• lapped;
• angular;
• tee.

Alla av dem kan vara antingen ensidiga eller tvåsidiga.

De är uppdelade i diskontinuerliga och kontinuerliga. Det finns också skillnader i tvärsnittsform: normal söm, konvex eller konkav.

Förmåner:

1. Låg kostnad för sådana anslutningar i ett stycke, på grund av sömmens enkelhet och låg arbetsintensitet.
2. Relativt låg vikt jämfört med andra arbetsmetoder.
3. Du behöver inte göra hål i delen, vilket ger styrka i dess sektion.
4. Automatisering av svetsprocessen innebär dess täthet.

Flaws:

1. Uppseendet av deformation och skevhet efter utfört arbete, samt förekomsten av kvarvarande spänningar.
2. Tål milda vibrationer och stötar.
3. Svårigheter med kvalitetskontroll.
4. Arbetare som gör permanenta anslutningar av delar genom svetsning måste utbildas och bekräfta sina kvalifikationer.

Lödning

Delar i lödmetoden är sammanfogade genom introduktionytterligare lödmetall. Dessutom bör smälttemperaturen för lodet vara lägre än för de delar som ska sammanfogas. Enligt detta kriterium särskiljs lod:

• särskilt smältbart. Deras erforderliga smältpunkt är bara 145 grader;
• mjuk eller smältbar. Driftstemperatur inte högre än 450 grader Celsius;
• hårt eller medelsmältande. Deras smältpunkt varierar från 450 till 600 grader;
• hög temperatur eller högsmältande. Sådana metaller smälter vid temperaturer över 600 grader Celsius.

Solders

Beroende på komponenten är de uppdelade i:

• tennbly (PIC);
• tin (PO);
• zinc (PC);
• silver (PSr);
• koppar-zink (PMC, mässing).

Det mesta lödarbetet utförs med blymaterial av POS-kvalitet. Som regel produceras de i form av tråd, band eller kvistar.

Innan lödning är ytorna väl rengjorda. För att de inte ska oxidera används ett speciellt lödmedel. Detta ämne förhindrar bildandet av oxider och rengör ytorna på delar från dem, bidrar till en bättre spridning av lodet. En viss typ av flussmedel är lämplig för en specifik temperatur, över vilken den slutar fungera och brinner ut.

Nitande

Dessa är anslutningar som skapas med hjälp av en speciell del - en nit. Den har en stam och ett huvud. Processen att erhålla permanenta leder uppstår på grund av bildandet avden andra änden av delen av stängningshuvudet, den erhålls genom att komprimera änden av stången. En sådan design är helt orörlig och samtidigt i ett stycke. Den har inte förmågan att flytta delar i förhållande till varandra.

Använd denna fäste för delar med liten tjocklek, främst plåtmaterial, eller där användningen av höga temperaturer är oacceptabel på grund av eventuell deformation av delarna. När nitarna ligger sida vid sida bildar de en nitsöm.

Elementens material måste matcha materialet i de fästa delarna, annars kan elektrokemisk korrosion uppstå på grund av skillnaden i termiska expansionskoefficienter. Nithuvudena är runda, försänkta, halvsänkta och platta.

Pros

Fördelarna med denna förening:

1. Förmågan att motstå höga vibrations- och stötbelastningar, vilket är bortom svetsningskraften.
2. Användning möjligt i material som inte är svetsbara eller så är processen mycket lång.
3. Ingen användning av höga temperaturer vid sammanfogning.

Nackdelar

Bland dem är följande punkter:

1. Hög metallförbrukning för utfört arbete.
2. Öka strukturens vikt.
3. Hög arbetsintensitet.
4. Processens tillverkningsbarhet är låg.

Adhesive

För att få starka anslutningar i ett stycke räcker det att ansluta delarna med ett lim. Verkan sker genom bildandet av bindningar på den intermolekylära nivån av ytan av den bundna delen och filmenlim.

Användningen av denna metod kan hittas i strukturer gjorda av olika material. Limbaserad infästning används även vid brobyggnad och flyg. Hållbarheten hos en sådan anslutning och dess kvalitet kommer att bero på förberedelsen av delarnas ytor och vilken typ av belastning som kommer att påverka dem. Det är nödvändigt att rengöra ytorna från rost och fettfläckar och sedan behandla ställena med sandpapper.

Det är inte nödvändigt att limma delar som kommer att utsättas för en skjuv- eller rotationsbelastning med en liten fogarea. Detta kommer att resultera i en förlust av styrka. Det är bättre att limma de delar som är föremål för förskjutning i förhållande till varandra eller dragbelastning.

Fördelar med limmetoden:

1. Du kan ansluta alla ämnen och strukturer på detta sätt, oavsett deras form, vikt eller material.
2. Hög korrosionsbeständighet.
3. Täthet, vilket gör att du kan arbeta med pipelines.
4. Orsakar inte deformation av delar.
5. Ingen stresskoncentration skapas.
6. Pålitlig prestanda under vibrationsbelastning.
7. Lågkostnadsförbrukningsmaterial.
8. Adhesiva anslutningar i ett stycke gör inte strukturen tyngre.

Nackdelar:

1. Låg styrka, speciellt under avdragsbelastning.
2. Bräckt, vissa lim kan åldras.
3. Låg termisk belastningskapacitet.
4. Många föreningar måste genomgå lång exponering före användning.
5. Obligatoriskt iakttagande av säkerhetsåtgärder.

Permanent polyeten-stål-anslutning

Anslutning av polyeten-stål i ett stycke har använts i stor utsträckning för att sammanfoga stålrör och moderna polyetenrör.

Det gör att du kan fästa plast- och metallrör på ett säkert sätt tillsammans, samt installera de nödvändiga kopplingarna för förstoppning. För att göra en oupplöslig struktur används polyetenrör tillverkade enligt en viss standard.

Stålanslutning i ett stycke (PE-ståladapter) erhålls genom att svetsa ett grenrör av en metallsektion med en polyeten. Denna metod kan användas som pluggar på gas- och vattenledningar i huvudnätverk.

Sådana permanenta röranslutningar är monterade på gasledningarna i bostadshus. Du kan ofta hitta dem i pannanläggningar. Användningen av stålrörledningar i vår tid ersätts alltmer av en analog av polyeten. Detta beror på den uppenbara fördelen med plaströr framför metallrör. Därför används de mer och mer. Anslutningen av polyeten-stål i ett stycke är så tillförlitlig att den inte kräver mycket underhåll.

Den installeras direkt i marken utan användning av brunnar. Installationen utförs med hjälp av stumsvetsning eller termistor. Anslutning av polyeten-stål i ett stycke kan vara med eller utan förstärkningshylsa. Denna del ger adaptern förmågan att motstå högt tryck och en kontinuerlig belastning på 1 MPa. En adapter utan koppling tål en belastning på högst 0,6MPa. Förbindning av metall med polyeten kan ske med gängor eller med olika flänsar.

Så vi har övervägt huvudtyperna av anslutningar, deras fördelar och nackdelar.