Oförstörande provning av svetsfogar: utrustning, GOST

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Svetsning används ofta i monteringsaktiviteter för att säkerställa en hög grad av anslutningssäkerhet. I många fall finns det inget alternativ till termisk fusion, men det finns många olika tekniker för dess genomförande, för att inte tala om arbetsvillkoren. Följaktligen skiljer sig metoderna för att kontrollera kvaliteten på den resulterande sömmen också. Specialister använder oförstörande testning av svetsfogar, vilket gör det möjligt att bevara materialets struktur i fogzonen och strukturens prestanda som helhet.

Regulatory standards (GOST)

Implementeringen av oförstörande testmetoder utförs i enlighet med etablerade tekniska standarder. Speciellt för svetsning tillhandahålls en GOST-sektion under numret 3242-79. Med ledning av reglerna i detta avsnitt kan befälhavaren tillämpa en eller annan kontrollmetod. Standarderna beskriver inte bara tekniken för att utföra testet, utan även utrustningen. I vissa fall är en avvikelse från kraven enligt denna GOST också tillåten. Icke-förstörande provning av svetsfogar fokuserar i detta fall på kvalitetsbedömningsmetoder som rekommenderas för operationer.upptäckt av defekter i samband med specifika metaller och legeringar. Men i sådana situationer bör man lita på kraven i GOST, men i ett annat avsnitt - 19521-74.

Vilka defekter har upptäckts?

Det finns flera grupper av defekter som hjälper till att upptäcka oförstörande testteknik. På grundnivå avslöjas ytliga brister i sömmen. Sådana avvikelser från normen kan åtgärdas redan vid en extern undersökning, även utan användning av specialutrustning. Extern oförstörande provning av svetsfogar hjälper till att fixa områden med diskontinuiteter som kommer till ytan. Interna defekter kan inte upptäckas utan lämpliga tekniska medel. Den bestämmer sömmens form, dess egenskaper och graden av tillförlitlighet.

Samtidigt indikerar förekomsten av en defekt som sådan inte alltid att en struktur eller produkt är olämplig för vidare användning för dess avsedda ändamål. Återigen, enligt bestämmelserna, kan svetsen ha kritiska och obetydliga avvikelser. Kontrollens uppgift är just att upptäcka kritiska defekter, som definieras som oförenliga med kraven på materialets funktion.

Utrustning för akustisk testmetod

Denna metod för att kontrollera strukturer för defekter i svetsar är en av de mest tekniskt avancerade, exakta och effektiva. Jämfört med andra moderna styrtekniker utmärker den sig också för sin mångsidighet. Det kan varaanvänd både inomhus och på fältet utan strömförsörjning. Testet involverar en ultraljudsfeldetektor, som består av flera funktionsmoduler. I synnerhet involverar denna oförstörande testning av svetsfogar användningen av piezoelektriska givare, som innehåller hårdvarukomponenter för att ta emot och sprida ultraljudsvågor. Enheten genererar pulser av ultraljudsvibrationer och tar även emot reflekterade signaler som presenteras för operatören i en form som är bekväm för analys. Genom att undersöka signalernas amplitud bestämmer användaren av utrustningen parametrarna för defekterna.

Utrustning för strålningsövervakning

Denna teknik kallas strålningsdetektering av svetsfogar. Själva principen för forskning bygger på tillförsel av joniserande strålning. När strålarna passerar genom sömmen minskar deras intensitet beroende på materialets tjocklek och densitet. De pågående förändringarna i strålningsparametrarna tillåter operatören att bestämma förekomsten av diskontinuiteter i fogens tjocklek. Vid genomförandet av denna operation används olika källor för röntgenstrålning. Den vanligaste utrustningen för oförstörande provning av svetsfogar av denna typ är i form av elektronacceleratorer och gammafeldetektorer. Dessa enheter kombineras med förmågan att arbeta med radioisotopstrålning. Ryska tillverkare av röntgenmaskiner för att testa svetsfogar producerar utrustning som ger möjlighet att kontrollera energiområdet för fotonstrålning i genomsnitt från 15 keV till 30MeV.

Utrustning för värmekontroll

Utvärdering av svetskvalitet genom termisk skanning gör att du kan arbeta med ett brett utbud av legeringar som används i både industri- och byggnadsindustrin. När det gäller de upptäckta defekterna avslöjar termisk analys dolda håligheter, sprickor, områden med bristande penetration, främmande inneslutningar etc. Radiometern värmer direkt och registrerar misstänkta zoner. Detta är en enhet som implementerar oförstörande testning av svetsfogar av metallstrukturer över hela området. Under analysen kontrollerar operatören både den huvudsakliga odeformerade strukturen och korsningen. Genom att jämföra intakta områden och sömmar bestäms strukturens tillförlitlighet. Idag finns det olika riktningar för denna metod. I synnerhet tillhandahåller den vibrotermiska avbildningsmetoden analys av vibrationer under överföringen av energi till ett objekt.

Elektrisk kontrollutrustning

Bildandet av ett elektriskt fält runt föremålet som studeras låter dig också bestämma egenskaperna hos strukturens inre struktur vid anslutningspunkterna. För att tillämpa denna metod används olika typer av elektriska kapacitiva givare. Till exempel kännetecknas overheadsystem av en hög heterogenitet i det elektrostatiska fält de bildar. Denna egenskap är användbar genom att operatören fångar vibrationer mot bakgrund av hög känslighet i tillförseln av returpulser från materialet. Elektrisk oförstörande kvalitetskontroll av svetsfogar i linjärbrottskonstruktioner involverar genomgående givare. Sådan utrustning används i synnerhet för att bedöma kvaliteten på svetsar gjorda på tråd, metallband, stänger etc. Beroende på elektroderna kan olika strömförsörjningsscheman användas.

Apparat för kapillärkontroll

Detta är en omfattande uppsättning metoder som syftar till att upptäcka och bestämma parametrarna för interna defekter. Kapillärfelsdetektorer används som arbetsutrustning. De registrerar egenskaperna hos samma kaviteter, deras struktur, riktning, djup och rumsliga arrangemang. Men deras funktion är omöjlig utan användning av penetranter. Dessa är flytande eller bulkämnen, som om möjligt införs i sömmen och sprids genom dess inre håligheter. Kapillära metoder för oförstörande provning av svetsfogar involverar användning av penetranter med olika egenskaper. Det här är en sorts utvecklare som ger information om strukturen hos fog-till-kapillärfelsdetektorer. Det finns ämnen som aktiveras av ultraljud, magnetiska, färg och andra pulser. Vissa kompositioner har en uttalad kemisk aktivitet, därför är det, omedelbart efter att kontrollen utförts, nödvändigt att behandla sömmarna med så kallade släckare. De utesluter den negativa effekten av kapillärpenetranter på föremålets material, vilket gör att vi kan klassificera denna metod som oförstörande.

Läcksökning i sömmen somkontrollmetod

Denna teknik är till stor del relaterad till principerna för den tidigare styrtekniken, men har flera betydande skillnader. Om kapillärmetoden är inriktad på att noggrant bestämma parametrarna för inre kaviteter, syftar läckagedetektering till att i princip hitta områden där tätheten är bruten. I detta fall kan svetssömmen kontrolleras inte bara med flytande ämnen, utan också med luft- och gasblandningar. Ofta används denna metod före kapillärteknik, eftersom läckagedetekteringen i sig bara registrerar läckage i fogen, men ger inte information om defekternas egenskaper.

Hur väljs den bästa kontrollmetoden?

Specialister utgår från de uppgifter som behöver göras med hjälp av kontroll. Om vi till exempel pratar om en ytkontroll, så kan den nämnda läcksökningstekniken eller erfaren visuell inspektion undvaras. För djupare och mer exakt analys används ultraljuds-, elektriska och röntgenmaskiner. Vidare tas hänsyn till hur effektiv en eller annan oförstörande provning av svetsfogar kan vara när den genomförs under specifika förhållanden. Så ultraljudstekniken kan användas under nästan alla förhållanden, men den är dyrare. Mer prisvärd är den elektriska metoden för att skanna defekter, men den kan endast användas med en stabil strömkälla.

Slutsats

Kontroll av sömmar i ledermetallstrukturer är den viktigaste tillförlitlighetskontrolloperationen. Med förbehåll för positiva testresultat kan du använda produkten eller designen för dess avsedda ändamål. Dessutom kan oförstörande provning av svetsfogar ge information om gamla manövrerade föremål. Med tiden är även högkvalitativa sömmar utsatta för slitage, så kontroll bör göras regelbundet. Efter det, och baserat på resultaten av analysen, ges en slutsats om strukturens tekniska skick. På grundval av detta dokument fattar den ansvariga ingenjören ett beslut att antingen eliminera defekter eller att tillåta föremålet för vidare användning.