Fräsningscenter: typer, beskrivning och syfte

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Idag är en fräsmaskin en multioperationsmaskin med numerisk programvara. Den största fördelen är förmågan att utföra komplex bearbetning av 3-dimensionella delar. För detta är centret utrustat med olika bearbetningsenheter.

Vad är OC

Fräsningsmaskinen är utrustad med många olika verktyg. Samt specialanordningar utformade för automatiskt byte av munstycken. På grund av detta är produktiviteten för sådana centra mycket hög. Dessutom gör sådan utrustning att du kan utföra både grovbearbetning och halvbearbetning eller finbearbetning.

I dag innehåller de enklaste fräsmaskinerna från 5 till 12 verktyg i sitt verktygsmagasin. Mellanstora modeller innehåller 15-30 instrument i sin trumma. De mest avancerade fleroperationsmaskinerna har ett lager av 50-100 typer av verktyg, och speciella OT:er kan ha ännu fler. Fräsningsbearbetningscenter kanha ett extra arbetsbord eller en anordning för att dela upp produkter. Tonhöjden för denna delningsanordning är förinställd. Möjligheten att rotera arbetsstycket gör att det kan bearbetas från flera sidor utan att återinstallera det på maskinen.

Applicering av OT i produktion

Metallfräscentrum kan arbeta med en detalj genom att rotera den i tre axlar. Rörelsens noggrannhet längs dessa axlar säkerställs av närvaron av en speciell servodrivning, såväl som ett CNC-system. Denna funktion anses vara inbyggd. Utöver dem har vissa OZ-modeller ytterligare funktioner som gör att du kan kalibrera och ändra positionen för både verktyget och delen.

Vidare är det värt att notera att CNC-borrnings- och fräsningscenter är en dyr utrustning. Av denna anledning används det vanligtvis endast för att arbeta med de arbetsstycken som kännetecknas av hög teknisk komplexitet i tillverkningen. Ett sådant bearbetningscenter kan ersätta cirka tre till fem CNC-maskiner eller fem till tio universella maskiner.

Beskrivning av vertikala maskiner

Vertikala fräsmaskiner har blivit en av de vanligaste typerna av fleroperationsmaskiner. Dessa enheter har högre prestanda. Detta beror på att denna typ av utrustning har en ökad bearbetningshastighet. Som ett resultat ökar uppvärmningstemperaturen i zonen.bearbetning, samt delar och själva verktyget. För att bekämpa denna nackdel har maskiner av vertikal typ ett kylvätskeförsörjningssystem, som kan levereras på två sätt. Det första alternativet är leverans av vätska genom externa flexibla slangar, det andra är flödet av vätska genom enhetens spindel.

Det är värt att notera att det sista kyl alternativet, spindel-verktygsdel, anses vara det mest effektiva och låter dig öka hastigheten på bearbetningen av delen och noggrannheten i arbetet.

Vertikal centerfunktioner och funktion

Den största skillnaden mellan en vertikal fleroperationsmaskin och en konventionell fräsmaskin är att den flyttar spindeln direkt längs styrpelarna, och inte bordet, som en konventionell maskin. I det här fallet, för vertikala OC:er, vilar bordsstyrningarna på ramen, som i sin tur står på fundamentet. Denna design gjorde det möjligt att uppnå större styvhet, samt att öka noggrannheten i bearbetningen. Denna fördel i praktiken har lett till att vertikala fräsmaskiner ofta används för att bearbeta delar med stor massa och dimensioner.

När det gäller automatiskt byte av arbetsredskap har vertikala typer av maskiner vanligtvis 24 till 30 positioner. Detta antal platser är förknippat med trummans design, som är väldigt lik revolvern. Rotationsaxeln kan vara horisontell eller vertikal. Diametern, och därmed antalet positioner, för ett sådant magasin beror på maskinens djup.

Men om du använderväxlare av larv- eller bältestyp, diameterbegränsningar kan undvikas.

Beskrivning av horisontella maskintyper

En annan populär variant. I det här fallet talar vi om ett horisontellt fräsningscenter. I vissa situationer är det helt enkelt omöjligt att klara sig utan det. Men som praxis visar är deras användning begränsad och beror vanligtvis på flera faktorer, såsom delens design och hållfasthetsegenskaper, bearbetningsegenskaper, behovet av att tömma kylvätska och flis från skärplatsen. Det är de som tvingar dig att använda den. I vissa fall är den mycket bekvämare än den vertikala.

Huvudsakliga fördelar med horisontella instrument

Idag finns det tre huvudsakliga fördelar som en horisontell maskin har:

1. Själva spindelns horisontella läge anses vara en fördel på grund av att spånen i detta läge inte samlas i stora mängder vid skärpunkten. Dessutom är den horisontella versionen av spindeln styvare och har ett antivibrationssystem.
2. Den andra fördelen är att arbetsbordet är gjort av två pallar, det finns en fjärde koordinat tillgänglig: möjligheten att rotera delen i ett horisontellt plan i steg om 1 eller 0 001 grader. Den andra pallen låter dig spara tid på borttagning och installation av en ny del. Denna artikel kommer ut på första raden vid massproduktion. Dessutom gör möjligheten att rotera bordet att du kan bearbeta arbetsstycket från alla sidor.
3. Den tredje egenskapen och fördelen är den mycket horisontella placeringen av spindeln och möjligheten att använda en växlare av larvtyp. Om du använder inte två hjul, utan fler av dem, blir det möjligt att utrusta en "larv" med en komplex design. Dess egenhet är att den är liten i volym, men samtidigt låter den dig placera 40, 90 och till och med 120 positioner.

Annars är både vertikala och horisontella typer av utrustning konstruerade för komplex bearbetning av arbetsstycken gjorda av järn- eller icke-järnmetaller.

Svarvning och fräsning MC

Idag är svarvnings- och fräsningscentret populärt inte bara inom industrin utan även i vardagen. Naturligtvis är dess kraft betydligt lägre, liksom dess dimensioner. Men samtidigt är sådana centra fortfarande kapabla att utföra både svarvnings- och fräsoperationer och på en mycket hög nivå.

Det är värt att notera att denna typ av maskin kan utföra både borrning och fräsning. Gamla tornsvarvningsmodeller hade låg tornrörlighet och användes därför inte i stor utsträckning. Svarv- och fräscentrum i den nya utvecklingen är fri från en sådan nackdel.

C-axelsvarvnings- och fräsutrustning

Maskinen med en sådan axel blev ett av de första centren som kunde utföra fräs- och svarvoperationer. Den största skillnaden från tidigare modeller var att varje borr ochfräsen hade sin egen drivning som roterade verktyget.

C-axelversionen av mitten låter dig kontrollera rotationshastigheten för verktygen, samt, enligt experter, att övervaka delens vinkelposition. I detta fall kommer vinkelindexeringsnoggrannheten att vara mindre än 0,001 grader.

Baserat på ovanstående kan man förstå varför dessa typer av bearbetningscentra har vunnit så stor popularitet.