2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41
Teknologiska processer för produktion och bearbetning av olika material inkluderar ofta steget med termisk exponering. På detta sätt utförs härdning, torkning vid höga temperaturer, lödning och andra procedurer. Det är inte alltid möjligt att genomföra sådana åtgärder i konventionella ugnar, inte ens för industriella ändamål. Restriktioner kan vara förknippade med otillåtligheten av kontakt med luften. För att lösa sådana problem används därför en vakuumugn, vars bearbetning också eliminerar processerna med överdriven deformation och förvrängning av arbetsstyckena.
Syfte och omfattning för vakuumugnar
Vacuum termisk rostningsoperationer används inom maskinteknik och instrumenttillverkning, inom byggindustrin, i olika industrier, etc. Till exempel vid instrumenttillverkning, med användning av en sådan enhet, utförs driften av avgasningselement, vilket senare bli komponenter i olika utrustningar. Inom ramen för samma riktning möjliggör en vakuumugn högkvalitativ lödning och slutförsegling av enskilda sektioner på elektriska kretskort.
Sintringen är också utbredd. Med sin hjälp i konstruktion och produktion, det nödvändigaprestanda hos keramiska produkter, hårda legeringar, eldfasta metallpulver, etc. Separat är det värt att notera den metallurgiska industrin, som också är intresserad av värmebehandlingsoperationer. Till exempel gör en vakuumugn det möjligt att utföra härdning, åldring och härdning av legeringar. Olika stål, brons och magnesium kan utsättas för sådana behandlingar.
Huvudspecifikationer
Ugnsdesignens prestanda blir ofta huvudkriteriet för att välja modell. I detta fall har installationerna en potential på 3 till 20 kW. Dessutom påverkar denna indikator kvaliteten och effektiviteten i minimal utsträckning vid termisk exponering. Som regel ökar effekten när lastvolymen ökar, vilket redan beror på konstruktionens dimensioner. Så i vanliga industriella modeller av denna typ kan du lasta från 15 till 40 kg material i genomsnitt. Men det finns också enheter som gör att du kan servera upp till 100 kg åt gången. Induktionssmältugnen med medelstora egenskaper kan tjäna upp till 9000 kg på ett skift. När det gäller kvaliteten och effektiviteten av påverkan inuti kammaren, bör temperaturintervallet beaktas direkt. Den sträcker sig från 1800 till 2000 °C.
Smältprocess
Teknik i traditionella enheter är baserad på verkan av en ljusbågsurladdning. Det finns en kontakt mellan en elektrisk ström och en gasblandning. Vidare, den resulterande bågen på grund av den högakoncentration i vakuum ger en ökad termisk effekt. Även vid låg effekt kan vakuumljusbågsugnen smälta stålämnen.
Det finns två principer för värmeöverföring i förhållande till materialet. Detta är en direkt och indirekt påverkan. I det första fallet genererar ljusbågen energi mellan elektroden och arbetsstycket, som i denna konfiguration får maximal värme. Indirekt uppvärmning innebär att man arbetar med två elektroder som verkar på föremålet på ett visst avstånd. Uppenbarligen är en direkt värmeöverföringsvakuumugn mer effektiv, men den tolererar en högre andel negativa värmebehandlingsfaktorer.
Sorter av ugnar
Grundmodellen för en vakuumugnsstruktur är bågstrukturen som beskrivs ovan. Med hjälp av sådan utrustning är det möjligt att serva de flesta varianter av en komplex metallegering, inklusive eldfasta produkter. En annan variant är induktionssmältugnen, som har en lutande degel. Det är i degeln som processen att omsmälta materialet som laddats i arbetskammaren realiseras. Induktionsprincipen för drift anses vara den dyraste att underhålla, så den används mindre ofta och endast när det är nödvändigt att arbeta med komplexa metaller. Elektronstråleenhet tillhör speciella typer av vakuumugnar. En sådan anordning producerar raffinerade legeringar och metallgöt vid utgången. Strukturellt är utrustningen en termisk pistol, som med hjälp av en riktadexponering implementerar strålavfyrning av produkten.
Fördelar och nackdelar med vakuumugnar
Jämfört med konventionella värmebehandlingsugnar tillåter vakuum högeffektiv värmebehandling av arbetsstycken. Samtidigt har operatören möjlighet till flexibel justering av värmeparametrarna, vilket till exempel tillhandahålls av en vakuuminduktionsugn med en degel. Fördelarna med sådana strukturer inkluderar möjligheten att erhålla ett relativt rent metallmaterial. Det vill säga att tekniken i sig eliminerar överdriven kontaminering av arrayen med främmande partiklar - värmebehandlingsprodukter.
När det gäller bristerna är de förknippade med en låg resurs av de delar som utgör strukturen. Det handlar inte ens om bristerna i materialet i de ingående elementen, utan om de hårda förhållanden som krävs för att säkerställa produktiv värmebehandling och som påverkar strukturen på arbetsytorna. Dessutom är en vakuumugn, vars genomsnittliga pris är 500-700 tusen rubel, tillgänglig för ett fåtal företag. Men sintring och smältning av hög kvalitet är dyrt och begränsar dess användning.
Producers
Vacuumugnar levereras endast av stora företag som samarbetar med institut för design och utveckling av industriell utrustning. Idag levereras högkvalitativa enheter av denna typ till den inhemska marknaden av utländska tillverkare SCHMETZ och XERION. Dessa produkter är orienterade både för att utföra typiska termiska operationer och för specialiserade uppgifter som t.exdiffus glödgning. Moskva-fabriken för industriell utrustning, som specialiserar sig på produktion av vakuumelektriska ugnar, erbjuder också enheter som är värdiga när det gäller egenskaper. Med hjälp av sådan utrustning kan ägaren utföra metallhärdning, sintring och standard termiska processer. Automatiska modeller erbjuds av Spetszhelezobeton Plant, som utvecklar högvakuumenheter med volymetriska laddningskammare.
Slutsats
Ett exempel på vakuumglödgningsteknik visar att nya lösningar inte alltid motiverar sig själva under drift. Även om samma industrianläggning i Moskva försöker optimera enheterna för behoven hos ett brett spektrum av konsumentföretag, gör den höga kostnaden för vakuumvärmebehandling för många potentiella kunder denna metod otillgänglig. Att vägra sådana ugnar beror inte bara på deras kostnader, utan på bristen på behovet av att få en högkvalitativ produkt. Men avancerade företag som verkar i högteknologiska industrier kan inte längre klara sig utan användningen av sådan värmebehandling.
Rekommenderad:
Hydraulstationer för pressar: typer, specifikationer, syfte och praktisk tillämpning
Hydraulik är en av de äldsta mekanismerna i driften av kraftutrustning. Den enklaste representanten för denna typ av enheter är en press. Med dess hjälp tillhandahålls stora tryckkrafter i olika branscher med minimala organisations- och driftskostnader. Anordningens driftkvalitet kommer att bero på vilken hydraulstation som används för pressen - om den uppfyller måldesignen när det gäller arbetsegenskaper och om den kan upprätthålla tillräcklig kraft
Ugn med öppen härd och dess betydelse för stålproduktion
Ugnen med öppen härd, som uppfanns i mitten av århundradet förr, gjorde en verklig revolution och ett tekniskt genombrott inom järnmetallurgi. Det fanns en möjlighet för tillverkning av stål i industriell skala. Detta var utgångspunkten för den snabba utvecklingen av maskinteknik. Många föremål och mekanismer som vi regelbundet använder, utan att tänka på historien om deras skapelse, började sin resa i härden av en öppen ugn
Domna är en ugn för järnsmältning
En modern masugn är i princip ett ganska enkelt system, som dock kräver ett komplext styrsystem med många styrslingor som säkerställer den mest effektiva användningen av råvaror och energiresurser
Industriella fläktar: specifikationer, typer, syfte
Att etablera ett effektivt och pålitligt luftventilationssystem på företaget är det första steget mot att skapa bekväma förhållanden för de anställda. Ventilation av lokaler kan utföras på ett naturligt och påtvingat sätt. I det andra fallet krävs industriella fläktar för drift, vars tekniska egenskaper kommer att bestämma effektiviteten hos hela ventilationssystemet
Hjälpkraftsenhet: specifikationer, syfte, enhet och resursindikatorer
En hjälpkraftsenhet, eller APU, är en enhet som mycket ofta används inom flygteknik. I sig själv är denna installation nödvändig för att erhålla mekanisk energi. Den kan dock inte användas för att flytta fordon
