Diametrar på polyetenrör: extern, invändig, syfte för rör

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Idag används polyetenrör i stor utsträckning vid reparation och konstruktion av rörledningar, i automatiska bevattningssystem, vid konstruktion av simbassänger och konstruktion av artesiska brunnar. I det senare fallet talar vi om transport av grundvatten.

Men innan du köper sådana produkter är det viktigt att bekanta dig med några parametrar, bland annat syftet, inre och yttre diametrar, samt egenskaper och driftsförhållanden. I polyeten, som i alla andra material, beror omfattningen på fysikaliska egenskaper. Idag är låg-, hög- och medeltryckspolyeten känd, vilket beror på tillverkningsmetod.

Applications

Högdensitetspolyeten har den lägsta mekaniska hållfasthetentryck. Den används vid tillverkning av avloppsrör och som skyddshölje för kabelledningar. Lågtrycksmaterialet är mycket hållbart. Det kallas också material med hög densitet. Det går till tillverkning av rör för tryckledningar. De klarar höga mekaniska belastningar och tryck. Begränsningen för alla typer av polyeten är smältbarhet. Vid 80 ˚С börjar materialet att mjukna och smälter redan vid 105 ˚С. Denna egenskap är avgörande vid användning av sådana rör.

Användningsomfånget är begränsat till höga temperaturer. Men de beskrivna rören används inom olika områden, nämligen:

• när man ordnar avlopp;
• när man gräver brunnar;
• vid kallvattenförsörjning;
• när man arrangerar bevattningssystem;
• vid läggning av gasförsörjningssystem;
• i elarbete.

Vilken är den begränsade applikationen

Polyetenprodukter deformeras när de utsätts för höga temperaturer, så när du installerar värmesystem bör du använda en annan typ av polymerrörledning - polypropenförstärkta ledningar. Ett undantag är rörledningen, under installationen av vilken molekylärt tvärbunden polyeten används. Jämfört med den vanliga är den inte rädd för den höga temperaturen som cirkulerar inuti och har följande fördelar:

• ingen korrosion;
• liten kostnad;
• lång livslängd;
• lätt vikt;
• låg grovhetsfaktor;
• olika diametrar;
• inget behov av färgning eller isolering.

Ytter- och innerdiametrar

Diametern på polyetenrör är en av de viktiga egenskaperna som bör beaktas när man väljer sådana produkter. Detta värde kan anges på flera sätt. Beroende på mätmetoden kan diametern vara:

• nominell;
• villkorlig;
• inrikes;
• extern;
• yttre.

Nominell är den vanligaste. Den visar diametern på cirkeln i kontakt med passningsnipplarna. Den nominella diametern kan vara extern eller intern. Den villkorliga diametern på polyetenrör är föreskriven i den statliga standarden. Detta värde är det nominella värdet avrundat uppåt till 0,1 mm.

Ytter- eller ytterdiametern är en cirkel som bildas av den yttre ytans plan. Den inre diametern på polyetenrör mäts längs omkretsen av den inre ytan.

På rea idag kan du hitta rör som klarar olika atmosfärstryck under drift. Bland de vanligaste är: SDR 17; SDR 13, 6 och SDR 11. Det första röret har ett tryck på 10, det andra har 12,5 och det tredje har 16 atmosfärer. Dessa produkter har olika ytter- och innerdiametrar, samt väggtjocklek.

Ytterdiametern på röret med lägre tryck varierar från 25 till 630 mm. Den inre diametern kan vara lika med gränsen från 21,2 till 547,4 mm. Väggtjockleken i detta fall är lika med en siffra från 2 till 37,4 mm. En linjär meter av ett sådant rör väger maxim alt 69,9 kg. Minsta värde är 0,152 kg.

Dessutom om diametrar

Diametrarna på polyetenröret kommer att vara olika om du har en produkt märkt SDR 13, 6 framför dig. I detta fall förblir ytterdiametern densamma, men innerdiametern kommer att variera från 21,2 till 527,8 mm. Väggtjockleken är minst 2,1 mm och max 46,3 mm. Väger en linjär meter rör 0,154 - 84,8 kg.

Innan du köper bör du vara medveten om diametrarna på SDR 11 polyetenröret, som tål 16 atmosfärer. Ytterdiametern förblir densamma, men innerdiametern ändras från 20,4 till 503,8 mm. Väggtjockleken är lika med gränsen från 2,3 till 57,2 mm.

När du väljer ett rör bör du vara försiktig, eftersom ryska tillverkare anger yttre diametrar, medan utländska tillverkare anger inre. Mer efterfrågade idag är polyetenrör med stor diameter. Deras huvudsakliga användningsområden är:

• tryckrörledningar;
• avloppssystem för stormavlopp;
• avlopp.

Fördelar med stora rör

PE-rör, vars ytterdiameter är ganska stor, har en fördel, bland dem bör markeras:

• lågpris;
• en liten massa;
• miljövänligt;
• tätningsstyrka;
• slag- och sträckmotstånd.

Om vatten plötsligt fryser i sådana rör kommer det inte att skadamaterial. Längden beror också på diametern. Till exempel kan produkter som är större än 160 mm i diameter köpas i längder från 3 till 12 m. Behöver du produkter med mindre diameter kan de vara av valfri längd, säljas i rullar eller rullar.

Rörtilldelning för 110 mm

Polyetenröret med en diameter på 110 mm är tillverkat av lågtrycksmaterial genom extrudering. Produkterna är enkla att installera och låga kostnader, och de kan användas inom många områden. Det huvudsakliga användningsområdet är att skydda lågspännings- och kraftledningar från skador under dold läggning.

Du kan köpa ett sådant rör genom att betala 149 rubel. per löpmeter. Om vi jämför denna produkt med VVS så är den första tryckfri, vilket betyder att den kan användas för stormavlopp eller kabeldragning. Den säljs i sektioner om 12 och 13 m. Om så önskas kan du beställa sektioner av valfri längd som är bekväma för installation och leverans.

Vad mer att hålla utkik efter

Röret kan inte motstå sprängtryck, så det kan inte läggas med HDD-metoden. Produkten tillverkas i flera versioner, som var och en skiljer sig i väggtjocklek. Denna parameter kan variera från 4,2 till 10 mm. Stumsvetsning används oftast för att ansluta rörsegment. Även om det inte rekommenderas, kan en uttag användas. Kompressionskopplingar är också bra. Du kan användaspecialbeslag för anslutningselement.

Svetsfunktioner

Vilka diametrar polyetenrör har vet du nu. Men för installationen av dessa produkter är det nödvändigt att bekanta dig med funktionerna i dockningen. Anslutningar kan vara löstagbara eller inte. De förra ger möjligheten att demontera systemet under drift. För att skapa en sådan anslutning används stålflänsar. Under drift kan demontering inte utföras om anslutningen är permanent.

Den sista typen kan implementeras på ett av två sätt. Den första innebär användning av stumsvetsteknik, medan den andra metoden är svetsning av rör med kopplingar. Svetsning av polyetenrör med stor diameter utförs med hjälp av termoresistiva beslag och metoden för stumsvetsningsrör. Anslutningen är monolitisk i båda fallen och mycket tillförlitlig.

Funktioner för stumsvetsning och installation

Stumsvetsning kräver användning av svetsutrustning. Förenkling av installationsprocessen leder till frånvaron av behovet av ytterligare delar. Denna teknik är endast relevant för HDPE-rör med samma diameter. Stumsvetsning kan vara av hög kvalitet endast om den utförs med en söm. Detta säkerställer lika kontaktstyrka för delarna.

Buttmonteringsteknik är den mest effektiva och mångsidiga. När du använder dennaTekniken bevarar flexibiliteten hos materialet längs rörledningens längd. Denna process är inte svår, oavsett typ av rörledningsinstallation, som kan vara traditionell, öppen eller dikesfri.

Om du bestämmer dig för att stumsvetsa bör du använda ett värmeverktyg. För att göra detta installeras ändarna av elementen som ska svetsas i mitten av svetsenheten. Efter uppriktning och säker fixering måste ändarna på rören rengöras från smuts och damm med en servett. Ytorna som ska svetsas bearbetas av en mekanisk beklädnadsanordning. Så snart du får ett enhetligt chip, vars tjocklek inte är mer än 0,5 mm, måste du stoppa manipulationen, ta bort enheten och kontrollera den ömsesidiga parallelliteten med din hand. Om det finns ett gap mellan ytorna som ska svetsas, vilket är större än det tillåtna värdet, måste trimningsmanipulationerna upprepas.

Använd ett non-stick värmeverktyg för att värma upp ändarna på rören. När smältningen når högsta fasen måste ytorna delas och värmeelementet tas bort från svetszonen. Ytorna som ska svetsas sammanfogas sedan. Därefter måste klämtrycket ökas jämnt tills värdet når önskat värde. Sömmen bör hållas under ett visst tryck ett tag.