Flux för svetsning: syfte, typer av svetsning, flussmedelssammansättning, användningsregler, GOST-krav, för- och nackdelar med tillämpningen

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Kvaliteten på svetsen bestäms inte bara av mästarens förmåga att organisera bågen korrekt, utan också av det speciella skyddet av arbetsområdet från yttre påverkan. Huvudfienden på vägen mot att skapa en stark och hållbar metallförbindelse är den naturliga luftmiljön. Sömisolering från syre ger flussmedel för svetsning, men inte bara detta är dess uppgift. Olika konfigurationer av sammansättningen av denna tillsats med en kombination av skyddande gasmiljö gör att du kan kontrollera parametrarna för skarven på olika sätt.

Fluxuppdrag

Svetsningstillsatsen av denna typ skickas till förbränningszonen och har, beroende på egenskaperna hos dess smälta, en skyddande och modifierande effekt på svetsbildningsområdet. I synnerhet kan materialet utföra följande funktioner:

• Skapande av slagg- och gasisolering för svetsbadet.
• Ge en svetsfogvissa tekniska och fysiska egenskaper.
• Upphåller bågstabilitet.
• Överföring av elektrodmetall (eller trådsmälta) till svetszonen.
• Ta bort oönskade föroreningar i slaggskiktet.

Om vi talar om kompatibiliteten mellan olika flussmedel för svetsning med metaller, så har de vanligaste märkena följande syften:

• FC-9 – kollegeringar av låglegerat stål.
• AN-18 - höglegerade stållegeringar.
• AN-47 - låg- och medellegerade stål, kännetecknade av höga hållfasthetsegenskaper.
• AN-60 - låglegerade stål som används i rörledningar.
• ФЦ-7 - används vid svetsning av mjukt stål med hög ström.
• FC-17 – ansiktscentrerat strykjärn med hög temperatur.
• FC-19 - legeringar med hög kromh alt.
• ФЦ-22 – används för att göra en kälfog i arbete med legerade kolstål.
• 48-OF-6 - används i svetsteknik med anslutning av höglegerad elektrodtråd.

Fluxkompositioner

Fluxet i sig produceras som regel i form av ett granulärt pulver med en bråkdel av storleksordningen 0,2–4 mm. Men innehållet och ursprunget för denna produkt kan vara väldigt olika och inte alltid enhetliga. I detta avseende särskiljs följande typer av flussmedel för svetsning:

• Oxid. Det mesta av innehållet är metalloxider och ca 10 %står för andelen fluorelement. Detta flussmedel används för att arbeta med låglegerade och fluorerade stållegeringar. Beroende på innehållet delas också oxidflusskompositioner in i kiselfria, lågkiselh alt och högkiselh altiga.
• S altoxid. Sådana pulver kallas också blandade, eftersom fyllningen lika kan bildas av oxider och s altföreningar. Detta flussmedel används för att bearbeta legerat stål.
• S altlösning. Närvaron av oxider är helt utesluten, och fluorider och klorider utgör grunden för kompositionen. Syftet med s altflöde är elektroslaggomsmältning och svetsning av aktiva metaller.

Fluxteknik

Under tillverkningsprocessen genomgår flussmedelsbasen (batch) flera bearbetningsprocedurer, inklusive smältning, granulering, formning och kvalitetskontroll. Råmaterialet för avgiften före produktionsprocessen är uppdelad i små, medelstora och stora. Varje sats genomgår en noggrann tvättning och torkning, eftersom renheten och noggrannheten i parametrarna för det framtida flödet bibehålls från början. Därefter utförs vägning, dosering och blandning med andra tekniska komponenter. Smältning och granulering av flussmedel för svetsning utförs på specialutrustning - gaslåga eller elektriska ljusbågsugnar, pooler för att hälla kallt vatten och metallpallar används. I de sista stadierna av bearbetningen utförs torkning med siktning. Flussmedel som har klarat inspektionen förpackas i speciella påsar eller lådor med eldfasta egenskaper.

GOST-krav för flöde

Regeringskrav påverkar flera områden av flödeskvalitetsbedömning, samt reglerar säkerhetsreglerna för hantering av materialet och metoder för att testa det. När det gäller huvudparametrarna ställs följande krav på dem:

• Uteslutet i flusspulverkorn större än 1,6 mm. Procentandelen av deras innehåll bör inte vara mer än 3 % av den totala massan.
• Det är tillåtet att producera ett flussmedel med en bråkdel av upp till 0,25 mm, om detta villkor ursprungligen överenskommits med konsumenten.
• Det är också, enligt överenskommelse med konsumenten, tillåtet att tillverka material med en kornfraktion från 0,35 till 2,8 mm, men endast i förhållande till AN-348-A-kvaliteten.
• Fukth alten i flussmedel, beroende på märke, bör inte överstiga en koefficient från 0,05 till 0,1%.

När det gäller säkerhetskrav är personliga skyddsåtgärder huvudämnet för GOST-reglering. Nedsänkt bågsvetsning ska utföras i enlighet med brandsäkerhetsåtgärder. Separat bör koncentrationen av flusspulvret som används, som som standard anses vara kemiskt farligt och skadligt för produktionen, kontrolleras.

Fused och icke-fused flux

Innehållet av smält pulver bildas huvudsakligen av slaggbildande komponenter. De produceras som ett resultat av sammansmältning av beståndsdelar, inklusive kvartssand, manganmalm och krita. Genom att blanda dem i vissa proportioner, följt av smältning i ugnar, är det möjligt attfå en modifierare för en söm med en viss uppsättning egenskaper. Mer funktionellt är nedsänkt bågsvetsning producerad på ett osmält sätt. Detta är en blandning av granulära och pulveriserade material, som förutom den slaggbildande basen även innehåller legeringselement och desoxideringsmedel. Frånvaron av en smältoperation gör det möjligt att införa metalldamm och ferrolegeringar i flussmedlet, vilket kommer att dechiffrera möjligheterna att förbättra fogar.

Typer av nedsänkt bågsvetsning

Med användning av flussmedel kan både manuell och automatisk svetsning utföras - den grundläggande skillnaden beror på vald utrustning. Bågsvetsning utförs i självjusterande läge eller stöds av automatisk spänningskontroll. Det är optim alt att använda inverterinstallationer, kompletterade med trådmatningstrummor. Svetsning med flussmedel utan gas är också vanligt, vilket som standard fungerar som en skyddande miljö från syre och kväve. Vilken är den bra tekniken som utesluter denna barriär för negativa påverkansfaktorer? För det första, om ett lämpligt flöde väljs, kommer det att kunna utföra hela listan över skydds- och hjälpuppgifter i förhållande till den bildade sömmen. För det andra underlättar frånvaron av ett gasformigt medium själva organisationen av processen. Inget behov av att förbereda en cylinder med en argon-koldioxidblandning, och skydda även svetsområdet från överdriven termisk exponering när du använder en brännare.

Fluxteknik

Efter tändning av ljusbågen måste operatören underhålla denmellan elektrodens ände och arbetsstycket under flussskiktet. Pulvret hälls i ett lager på 55-60 mm, varefter bågen bokstavligen ska dränkas i denna massa tills den smälter. Med en genomsnittlig flödesvikt kan dess statiska tryck på metallen vara cirka 8-9 g / cm2. Detta värde är tillräckligt för att eliminera oönskade mekaniska effekter på svetsbadet. När man använder en tråd för svetsning med flussmedel är det möjligt att uppnå minim alt smältstänk. Detta villkor uppfylls genom att säkerställa stabil kontakt mellan smältzonen och den förbrukningsbara tråden och flussmedlet, samt genom att reglera strömstyrkan. Skydd från gassidan krävs inte heller i detta fall, men kraftkontroll kommer att vara särskilt viktigt. Som regel används en kombination av tråd och flussmedel vid svetsning med hög strömtäthet, därför måste maskinen väljas med hänsyn till upprätthållandet av en konstant hastighet för att styra elektrodgängan.

Fördelar med att använda flux

Användningen av flussmedel påverkar verkligen bildandet av sömmen på bästa sätt, eftersom de negativa faktorerna för arbetsprocessen under utomhusförhållanden minimeras. De uppenbara fördelarna inkluderar minskade defekter i fogområdet, minimering av stänk och effektivare ljusbågskontroll med full autokontroll. Vad som också är mycket viktigt är att området för nedsänkt bågsvetsning alltid är synligt för operatören. Detta gör det möjligt att vid behov göra snabba justeringar av processen, och i vissa fall till och med göra utan speciellamasker.

Nackdelar med att använda flux

Svagheter med denna teknik orsakas av högre krav på utrustning, eftersom mer kraft krävs för att effektivt smälta flussmedlet. Idag produceras speciella modifieringar av anordningar för argonbågsvetsning i en flussmiljö, som har speciell utrustning för förberedelse och leverans. Det är logiskt att sådana modeller kostar 15-20% mer. En annan nackdel är förknippad med en ökning av smältzonen. Även om det kan kontrolleras inom vissa gränser är det problematiskt att bearbeta små element under sådana förhållanden.

Slutsats

Flux som en förbrukningsvara som förbättrar kvaliteten på svetsprocessen, underlättar många produktions- och konstruktionsaktiviteter av detta spektrum. Men även hemma används det ofta på landet, i garaget eller helt enkelt i reparationsoperationer. När du väljer detta material för dina egna behov är det mycket viktigt att inte räkna bort kvalitetsbedömningen. Som noterats av samma GOST bör flussmedel för svetsning levereras till marknaden i tjocka papperspåsar från 20 till 50 kg, vilket indikerar transportmärkningar. På specialbeställning kan även småförpackningar göras, men för detta måste särskilda behållare tillhandahållas. Dessutom bör vägningen utföras med ett maxim alt fel på 1 % i förhållande till den totala taravikten.