Plåtbearbetning: teknik och utrustning

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

En av de vanligaste plåtbearbetningsprocesserna har blivit materialböjning. Denna process är inte energikrävande, och därför, om det inte finns något behov av hög produktivitet, utförs detta arbete oftast på manuella maskiner.

Handböjning

Det är värt att börja med att all metall som utsätts för böjning har elastiska egenskaper. Av denna anledning, under plåtbearbetning, när en kortvarig deformerande kraft appliceras på arbetsstycket, hinner materialets egenskaper inte alltid förverkligas fullt ut. Med andra ord, efter att ha applicerat kraft på ett metallarbetsstycke kommer det delvis att återställa sin ursprungliga form. I branschen har detta blivit känt som springback. Det är också värt att tillägga att användning av en mekanisk plåtbockningsmaskin, snarare än en manuell, inte kommer att lösa detta problem, eftersom kontakttiden för stansen med arbetsstycket inte kommer att förändras.

kompensationsmetoder

Designadesvissa metoder med vilka det är möjligt att kompensera för effekten av metallåterföring.

1. Den första metoden är att öka metallböjningsvinkeln med återfjädringsvinkeln. Denna metod kommer att vara mest effektiv om egenskaperna, såväl som legeringskvaliteten, bestämdes noggrant innan arbetet med plåt påbörjades.
2. I vissa fall används en hydraulisk plåtbockningsmaskin. Detta tillägg gör det möjligt att motstå belastningen under påverkan av en belastning under en längre period, vilket avsevärt minskar återfjädringskoefficienten.
3. Innan de bearbetas kan plattorna glödgas. Denna operation ökar materialets plasticitet avsevärt, men det finns också ett visst minus - skala bildas, som måste tas bort innan du fortsätter med böjning.
4. Vissa stansar eller, i sällsynta fall, stansar är utrustade med ytterligare strukturella element - urtag eller underskärningar. Användningen av dessa enheter minskar markant manifestationen av plastiska krafter.

Sorter av teknik

När det gäller att använda en manuell maskin för plåtbearbetning, är kraften som kan appliceras på arbetsstycket avsevärt begränsad av en persons fysiska förmåga. Av denna anledning har olika tekniska metoder uppfunnits för att utföra denna procedur.

• Den första metoden är fri bockning med ett icke-profilerat verktyg. När du använder denna metodarbetsstycket fixeras med hjälp av två stöd, som är placerade mittemot varandra. Deformationen sker med hjälp av en stans, som har en viss radie av arbetsområdet. Denna metod används oftast för plåtbearbetning, enkelvinklad V-böjning. Det speciella med tekniken är att minimal ansträngning krävs för att böja.
• En annan metod är mätböjning. Denna process utförs inom matrisen. Av detta följer att en maskin avsedd för plåtbearbetning därför bör förses med en kraftfullare säng och bord.

När metallböjning är vald

Bearbetningen av sådana råmaterial med en bockningsoperation väljs utifrån vissa faktorer.

• Funktioner som maskinen har för att utföra denna operation.
• Beroer på vilken metallkvalitet som används i produktionen.
• Mycket beroende av enhetens prestanda. Det är viktigt att förstå här att plåtbearbetning oftast krävs av flexibla, skärande, stansade hål och andra operationer.
• Den maximala ansträngning som en bocknings- eller rullningsmaskin kommer att kräva för att utföra önskad operation är också viktig.
• Ett viktigt urvalskriterium kommer att vara den noggrannhet med vilken maskinen kan hantera uppgiften. Denna specifikation beror på vilka spännanordningar som finns tillgängliga på alla bockningsmaskiner.

Typer av utrustning för kylaböja

Den största fördelen med manuell bockning är att den skyddande beläggningen inte lossnar under bearbetningen, och därför tillåts närvaron av ett lager av färg, zink etc. Det finns också en klassificering av maskiner för kallböjning:

• En viktig faktor är bredden på skrivbordet. Denna faktor bestämmer den maximala arbetsstyckets bredd.
• Det är också viktigt att ha plåtskärningsutrustning. Oftast spelas denna roll av en extra kniv som används för valsskärning av kanter.
• En viktig faktor är också det maximala vridmomentet som appliceras på handtaget på ett handverktyg.
• Dessutom är utrustningen indelad i klasser beroende på drivningen som styr skjutreglagets rörelse. Det kan vara ett handtag eller en pedal. Det finns också kombinerade typer.

Dessa alternativ är standard. De ledande tillverkarna av denna utrustning försöker förse den med det maximala antalet ytterligare alternativ.

Ytterligare bearbetningsmetoder

I produktionen finns det ytterligare bearbetningsmetoder som anses vara förenklade. Sådana metoder inkluderar stämpling med elastiska material, metallspinning, höghastighetsstämpling, etc.

Om vi till exempel överväger att stämpla med elastiska material, så finns det några egenheter här. Maskinen på vilken en sådan operation utförs har bara ett arbetselement av metall - det kan vara en stans eller en matris. Den andragjord av gummi, plast, polyuretan och vätska.

Anta att mallen som används för att lägga arbetsstycket kommer att väljas som metalldel. Detta innebär att en gummikudde kommer att användas i pressreglaget, som pressar materialet mot mallen. Det är värt att notera här att om mallen kännetecknas av skarpa kanter, böjs de fria kanterna på arbetsstycket först och skärs sedan av längs skäreggen. På så sätt kan stansning och stansning av materialet utföras.

Plåtpolering

Denna process är utformad för att ge den färdiga produkten ett estetiskt utseende, glans. Dessutom används denna operation även i de fall där det är nödvändigt att applicera ytterligare lager av färg, skyddsmedel etc. på arbetsstyckets yta i framtiden.

Denna operation kan utföras på följande sätt:

• mekanisk eller slipande polering;
• behandling med kemikalier;
• elektrokemisk metod;
• elektrolyt-plasmametod.

Det kan också tilläggas att tekniken för vissa typer av polering inte kräver specialutrustning. Till exempel kan den mekaniska metoden utföras självständigt hemma. Den naturliga nackdelen är dock att det inte kommer att vara möjligt att uppnå ett betydande resultat eller hög kvalitet på slipningen.