Stämpling är en metallbearbetningsprocess. Typer av stämpling och utrustning

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

Den teknologiska processen där arbetsstycken bearbetas, som gör det möjligt att få platta eller voluminösa färdiga produkter av olika former och storlekar, är stämpling. Arbetsverktyget för detta ändamål är en stämpel, som är fixerad på en press eller annan utrustning. Stämpling är två typer av teknik som, beroende på förhållandena, utförs på ett varmt eller kallt sätt, och därför skiljer sig både utrustning och tekniska standarder från varandra.

Kategorier

Förutom uppdelningen av teknik i kalla och varma metoder är stämpling en hel rad kategorier som materialbearbetningsmetoder är indelade i. Den valda metoden beror oftast på produktens syfte, men de tekniska förhållandena påverkar också den. Till exempel finns det en metod där en del av arbetsstycket separeras, och detta är separationsstämpling. Detta inkluderar även stansning, skärning, skärande delar. Det finns en kategori av operationer när varmstansning används, genom vilken en metallplåt ändrar form. De kallas också shaping. Som ett resultat utsätts delar för bockning, ritning och andra procedurer.

Kall- och varmsmidning genomförs enligt samma princip, vilket innebär att materialet deformeras, men i övrigt har produktionen av produkter med dessa metoder många skillnader. Preliminär uppvärmning av delar till vissa (och ganska höga) temperaturer antas främst i stora industriföretag, som till exempel en metallbearbetningsanläggning. Detta beror på komplexiteten i en sådan teknisk process, ett stort antal operationer, som endast kan utföras kvalitativt med noggrann preliminär beräkning och överensstämmelse med den höga noggrannheten i arbetsstyckets uppvärmningsgrad.

Het sätt

Smidda delar som bearbetas med het teknologi måste vara av utmärkt kvalitet, eftersom till exempel sådana viktiga saker som pannbottnar och andra halvsfäriska produkter, inklusive kritiska element vid skeppsbyggnad, är gjorda av plåt av olika tjocklek. För att värma en metalldel, använd utrustning som ger rätt temperatur.

Dessa enheter och ugnar kan vara plasma, elektriska eller andra, det finns ganska många typer. Innan du levererar en varm del till en stämplingspress är det nödvändigt att inte bara beräkna uppvärmningshastigheten, utan också att utveckla en detaljerad ritning av en redan färdig produkt, där det är nödvändigtta hänsyn till metallens krympning efter kylning.

Kallformning

Kallstansning innebär att en produkt bildas med hjälp av tryck som utövas på arbetsstycket av pressens arbetselement. Sådana produkter är inte föremål för krympning, eftersom de inte är förvärmda. Ytterligare mekanisk förfining av sådana produkter behövs inte heller efter att stämplingen är klar. Stämplingsmetoder kan vara olika, men kallstämpling är både bekvämare och mer kostnadseffektivt.

Material som lämpar sig väl för kallformning är inte begränsade till kol eller legerat stål. Stämplingsproduktion fungerar framgångsrikt på både aluminium och kopparlegeringar. Den kalla metoden utförs huvudsakligen med hjälp av hydrauliska pressar, och deras produktion regleras av GOST. Seriemodeller är mycket olika, och därför blir det möjligt att välja en lämplig maskin för produktion av alla konfigurationer och storlekar av produkter. Formar för stansning av metaller skiljer sig mycket i sin utrustning från de som arbetar med material som läder, gummi, kartong, polymerlegeringar och liknande.

Separationsstämpling

En av de vanligaste tekniska operationerna är separationsstämpling, som separerar en del av metallen från arbetsstycket. Denna metod används i nästan alla tillverkningsföretag. Specialverktyg är installerade på stämplingspressen, som producerar skärning, stansning och stansning av materialet. Genom denna processdu kan separera metalldelar även längs en kurva, även längs en rak skärlinje. Skärning utförs av en mängd olika enheter: giljotinsaxar, vibrerande och skivmaskiner och liknande. Skärning används för att skära ämnen för vidare bearbetning.

Stansning är en annan teknisk operation. Till exempel måste en rostfri metallplåt förvandlas till delar med slutna konturer. Plåt är försedd med hål av valfri konfiguration med hjälp av stansning. Det måste sägas att denna tekniska process också kräver noggrann preliminär förberedelse och en detaljerad plan, med beräkning av de geometriska parametrarna för det verktyg som används. Annars kanske en kvalitetsprodukt inte fungerar. Det finns många tekniska operationer relaterade till stämpling, eftersom det krävs för att ändra den ursprungliga konfigurationen av delarna. Dessa är bockning, formning, flänsning, dragning och krympning.

Teknologisk verksamhet

Den vanligaste operationen som ändrar formen på en detalj är bockning, som bildar planerade sektioner med en bockning på ytan av ett metallarbetsstycke. Huvan kallas volymetrisk stämpling. Detta är en operation genom vilken en tredimensionell produkt erhålls från en sådan plan metallyta, såsom till exempel en rostfri stålplåt. Det är med hjälp av huven som den förvandlas till en cylinder, kon, halvklot eller får en lådformad konfiguration. Plåtprodukter ska ha en kant längs kanten och runt hålen, om de är gjorda inuti arbetsstycket. Till exempel bör flänsning slutförasänden av röret för att installera en fläns på den. Denna operation kräver ett specialverktyg.

Med krympning sker den omvända åtgärden. Flänsning expanderar ändarna på plåtämnen och krympningen smalnar av. Samma ändar av rören eller kanten av kaviteten kräver en sådan operation, som utförs externt med hjälp av en konisk matris. Gjutning är också en av huvudoperationerna relaterade till stämpling. Det hjälper till att ändra formen på de individuella elementen i den stämplade delen, och den yttre konturen förblir oförändrad. Volumetrisk stämpling kräver arbete med specialutrustning och komplexa preliminära ritningar och implementeras därför nästan aldrig hemma.

Select Abs

För bearbetning av metaller, även de mjukaste (till exempel för stansning av aluminium), krävs specialutrustning: en hydraulisk eller vevpress eller giljotinsax. Och visst behövs det mycket kunskap. Till exempel hur man beräknar materialåtgång och färdigställer tekniska ritningar. Kraven i GOST tas med nödvändighet i beaktande.

För att välja rätt stämpelpress måste du först tydligt föreställa dig uppgiften som han måste lösa. Operationer såsom stansning eller stansning kräver användning av enkelverkande stansutrustning med liten rörelse av sliden och brickorna under bearbetningen. Men redan för huven behövs helt annan, kraftfullare utrustning, där reglaget och brickorna gör ett mycket bredare slag. Denna förmåga hardubbelverkande utrustning.

GOST-utrustning

Stansning, beroende på villkoren för uppgiften, kan utföras på utrustning av följande typer: en-, två- och fyrvev. Det senare - med installation av stora reglage. Stämplingspressens utrustning med en matris beror dock inte på designen. Huvudarbetet med hjälp av rörelse utförs av en skjutreglage ansluten med sin nedre del till en rörlig stämpel. Och för att pressreglaget ska kunna röra sig är drivmotorn utrustad med kinematiska kedjeelement: en kilremsdrift, en startkoppling, brickor, en vevaxel, en vevstake som reglerar reglagets slaglängd.

Slidaren startas med hjälp av en fotpresspedal, som kopplas till startkopplingen, varefter dess fram- och återgående rörelser börjar, riktade mot pressens arbetsbord. Fyrstavspressen har en annan funktionsprincip. Dess arbetskroppar riktar all ansträngning in i mitten av fyrkanten, som bildas av fyra vevstakar. En sådan enhet används framgångsrikt för tillverkning av produkter med den mest komplexa konfigurationen: asymmetrisk eller övergripande.

För komplexa föremål

För att erhålla högkvalitativa produkter med komplex konfiguration används en tryckpress av pneumatisk typ med två eller tre skjutreglage mycket ofta. Den dubbelverkande pressen arbetar med två skjutreglage samtidigt: den yttre fixerar arbetsstycket och den inre ritar ytan på metallplåten. Tunna metallplåtar stämplas med speciella friktionspressar,och tjocka - hydrauliska, som har mer pålitliga brickor.

En separat kategori av stämplingsutrustning - stämpling, kontrollerad explosion. Sådana anordningar riktar explosionens kraft till separata sektioner av ett metallarbetsstycke (vanligtvis av betydande tjocklek). Detta är innovativ utrustning, vars arbete även på video ser väldigt imponerande ut. Viken och den allmänna konfigurationen av en komplex produkt bearbetas med den inbyggda vibrerande saxen.

Arkstämpling

Plåtstansning (till exempel tillverkning av perforerad plåt) innebär stansning av plåt. Resten av stämplingen är volymetrisk. Utrustningen som används för stämplingsutrustning är indelad i typer. Det kan vara instrumentell, impuls (explosion, magnetisk eller hydraulisk impuls), rullning eller stämpling med elastiska medier. Arkstämpling kan producera rumsliga och platta delar av olika vikt - från bråkdelar av ett gram och olika storlekar - från bråkdelar av en millimeter (här kan du titta på andravisaren av ett armbandsur). Plåtstämpling producerar också delar som väger många tiotals kilogram och flera meter stora (fordonsbeklädnad, raketer och flygplan).

De använder främst lågkolh altigt stål för detta, samt legerat stål - med speciell duktilitet, mässing, koppar, aluminium och magnesium med legeringar, titan och mycket mer. Arkstämpling är nästan alla branscher: raket, flygplan, traktor, bil, instrumentering, elektrisk industri, och så vidare, du kan lista allt. Dess fördelar är stora.

3D-stämpling

Smidning kan göras både kallt och varmt. Varmtrycksbehandling, där formningen av smidet utförs med hjälp av en stämpel. Ämnena är rullade rektangulära, runda, fyrkantiga profiler, som skärs till dimensionella ämnen (ibland inte skurna, utan stämplade direkt från stången, sedan separerar smidet direkt med en stansmaskin).

Smide används i massproduktion och serieproduktion, vilket ökar arbetsproduktiviteten och minskar metallavfall. Kvaliteten på produkterna uppfyller också höga krav. Sådan stämpling ger produkter som är extremt komplexa till formen, som inte kan erhållas ens genom gratis smide.

Dör öppet och stängt

Öppna formar gör att du kan observera gapet mellan maskinens fasta och rörliga delar. Under varmstämpling strömmar blixt in i gapet - metall, stänger utgången från håligheten och tvingar resten av massan att fylla håligheten helt. I processen med deformation kommer överskott av metall in i blixten. Men det är svårt att ta bort blixten.

Stängda frimärken tillåter dig inte att titta in och observera processen - hålrummet är stängt. Omslaget medföljer inte heller. Anordningen för en sådan stämpel beror på typen av maskin. Här är det nödvändigt att strikt observera noggrannheten av volymer och deras jämlikhet i ämnen och smide: brist på metall kommer att lämna hörnen av håligheten tomma, och ett överskott av det kommer att göra smidningen mer än den nödvändiga höjden.