Värmebehandling av stål är en viktig process vid tillverkning av metaller

Värmebehandling av stål är en viktig process vid tillverkning av metaller
Värmebehandling av stål är en viktig process vid tillverkning av metaller

Video: Värmebehandling av stål är en viktig process vid tillverkning av metaller

Video: Värmebehandling av stål är en viktig process vid tillverkning av metaller
Video: Epoxy resins | Mechanism of Synthesis | Applications | Synthesis of epoxy resins 2024, November
Anonim

Värmebehandling av stål är en viktig process för tillverkning av järnlegering, som kan förbättra dess användbara egenskaper. Idag används denna procedur för att förändra de naturliga egenskaperna hos de flesta metallprodukter.

Värmebehandling av stål
Värmebehandling av stål

Värmebehandling av stål innebär sekventiell utförande av tre steg:

  1. Uppvärmning av järnlegeringen till önskad temperatur.
  2. Stål håller en viss tid.
  3. Kylning.

Vad händer med järnlegeringen med den här proceduren?

Värmebehandling består av följande steg:

1. Glödgning. Denna process används främst för gjutning, valsning och smide. Denna procedur är nödvändig för att minska hårdheten eller minska inre spänningar som skapas i svetsade produkter. Dessutom används glödgning för att förbereda metallstrukturen för efterföljande termisk bearbetning för att förbättra dess heterogenitet. Denna metod inkluderar värmebehandling av stål 45, 45X, 40XC, 40XH och andra sorters järnlegering.

Värmebehandling av stål 45
Värmebehandling av stål 45

2. Normalisering. Denna procedur skiljer sig från den tidigare processen i formen av passagenkylningsstadiet. Det sista steget utförs efter exponering av detaljerna. I detta fall ägnas särskild uppmärksamhet åt den inställda temperaturen. I detta fall erhålls stålet med en liten men högre hårdhet. Strukturen på dessa produkter är finkornig. Således är stålnormalisering nödvändig för att korrigera sammansättningen av svetsen, samt för att erhålla den önskade konfigurationen.

3. härdning. Detta stålbearbetningssteg tillämpas på smide, gjutgods, stansningar och delar som bearbetats för att förbättra styrka, hårdhet, korrosionsbeständighet, slitstyrka och andra viktiga egenskaper. Denna process är uppvärmningen av en järnlegering till en temperatur över eller inom dess omvandling. Exponering av stål vid en sådan termisk indikator, såväl som efterföljande kylning, utförs som regel med en något högre hastighet. För detta används oftast vattenlösningar av NaOH-s alter, oljor och luft. Så till exempel värmebehandling av stål 40x i detta skede utförs i olja. Ganska sällan utsätts delar av stora dimensioner för släckning i vatten med omedelbart efterföljande låg härdning. Ofta går produkter från detta märke av järnlegering igenom detta stadium genom att värma högfrekventa strömmar. Resultatet är en hög solid yta.

Värmebehandling av stål 40x
Värmebehandling av stål 40x

4. Semester. Denna procedur består i att värma härdat stål till en viss temperatur. Därefter genomgår metallen exponering, såväl som kylning. Det sista steget utförs vanligtvis i luften.

5. Åldrande. Detta steg består i att hålla järnlegeringen med en metastabil struktur under en längre tid. Temperaturen bör inte vara lägre än rumstemperatur. Denna procedur tillåter metallstrukturen att delvis övergå till ett mer stabilt tillstånd genom att ändra dess mekaniska och fysikaliska egenskaper.

6. Kall bearbetning. Detta steg är en fortsättning på släckningskylningen som avbröts vid rumstemperatur. Denna indikator för metallen är inte en kritisk nivå.

Järnlegeringsapplikationer

Eftersom stålvärmebehandlingsproceduren avsevärt kan förbättra prestandan för delar gjorda av olika kvaliteter av järnlegeringar, är den efterfrågad i alla industrier. Maskinteknik, flygplansbyggnad, tankbyggnad och produktion av armerade betongprodukter är inget undantag. Produkter som har genomgått värmebehandling kan drivas under förhållanden med dynamisk ökad belastning och vibrationer. Dessutom används sådana järnlegeringar vid konstruktion av skyskrapor, fabriker och broar.

Rekommenderad: