Anti-korrosionsbehandling av metallstrukturer: material och teknik

2024 Författare: Howard Calhoun | [email protected]. Senast ändrad: 2023-12-17 10:41

För att säkerställa hållbarheten hos metallprodukter används korrosionsbehandling av metallstrukturer. Denna procedur syftar till att skydda strukturer från effekterna av aggressiva miljöer och nederbörd. Tack vare beläggningen behåller metallytan sina ursprungliga egenskaper, inklusive estetiska.

Käran i processen

Korrosion är en process av elektrokemisk eller kemisk interaktion av en metall med miljön, på grund av vilken metallen oxideras och förstörs. Experter säger att skadorna från korrosion i industrisektorn når 4% av bruttonationalprodukten i något land. Korrosion uppstår på grund av påverkan av syre, vatten på metallen, så snabb korrosionsbehandling av metallstrukturer krävs. Tekniken innebär ytbehandling med ett tunt lager av metall, metallegeringar eller icke-metalliska föreningar.

Bearbetningsfunktioner

På grund av det faktum att metallen börjar brytas ner under påverkan av en aggressiv miljö, styrka och fysiskakemiska egenskaper hos metallprodukter. Och detta påverkar minskningen av deras funktionalitet och hållbarhet. Korrosion bidrar till fel på utrustning, fordon. Det är därför som korrosionsskyddsbehandlingen av metallkonstruktioner spelar en viktig roll, vars teknologi ständigt moderniseras och förbättras.

Extern bearbetning

De yttre ytorna på metallprodukter är mest utsatta för aggressiva faktorer. För att skydda dem används konstruktiva skyddsmetoder. De används vid design och tillverkning av produkter redan innan den aktiva driften av metallelement börjar. Strukturella metoder innebär att man väljer ett material som tål miljön. För dessa ändamål är stål med en stark film, högpolymermaterial, keramik och glas väl lämpade. Dessutom åtföljs antikorrosionsbehandling av metallstrukturer av metoder för rationell drift av produkter:

• eliminerar luckor, sprickor, luckor som kan finnas kvar i produkten och genom vilka fukt kan komma in i;
• eliminera områden där fukt kan stagnera;
• ytskydd mot vatten;
• introducerar inhibitorer i en aggressiv miljö.

Passivt försvar

Vid passiva skyddsmetoder behandlas metallytan med någon form av beläggning, vars uppgift är att förhindra kontakt mellan metall och syre eller metall och fukt. För detta ändamålanti-korrosionsbehandling av metallstrukturer utförs. Material för detta används modernt, med förbättrade prestandaegenskaper. Dessa beläggningar har flera funktioner:

• barriär;
• tramp;
• transformative;
• passiv.

Barriärskydd innebär mekanisk isolering av metallytan. Oftast används sådana verktyg för bearbetning av järnmetaller. Men om integriteten hos skyddsfilmen bryts kan korrosion under film uppstå under den.

Vilka material?

När korrosionsskyddsbehandling av metallstrukturer utförs, väljs medlen mycket noggrant. För att passivera ytor används färger och fernissor som innehåller fosfatsyra eller kromatpigment, som bromsar korrosionsprocesser. Vid applicering av passiverande primers används en spruta. Beroende på hur många komponenter som finns i dessa kompositioner kan de användas för att bearbeta både järnh altiga och icke-järnh altiga metaller.

Passiv behandling kan också fungera som ett skydd, men i det här fallet används färger som innehåller mer än 86 % metalldamm från ett högåtervinningsbart element jämfört med den behandlade ytan. I de flesta fall, när anti-korrosionsbehandling av metallstrukturer används, väljs färger med en fyllning av starkt dispergerat zinkpulver. Denna teknik kallas kallgalvanisering, vilket ökar termenmetallytor och nötningsbeständighet.

Färgar och emaljer

Skydd av metallkonstruktioner bygger på tre typer av medel:

• Färger som är lätta och enkla att applicera och finns i en mängd olika färger. Med hjälp av färger kan metallstrukturer av stora storlekar och alla konfigurationer bearbetas.
• Plastiska rostskyddsbeläggningar baserade på fluorplast, nylon, PVC. Dessa kompositioner kännetecknas av hög vatten-, syra- och alkalibeständighet.
• Gummibaserade beläggningar används när anti-korrosionsbehandling av tankar och metallkonstruktioner utförs från insidan.

Aktiva skyddsmetoder

Metal kräver särskilt skydd, för vilket aktiva metoder används. Metallprodukters motståndskraft mot yttre faktorer uppnås:

• Varmförzinkning av delar: enligt denna teknik avfettas delen först, sedan sandblästras eller syraetsas den, vilket gör att den täcks med ett tunt zinkskikt. Den kemiska reaktionen gör att en skyddande film bildas på metallytan. Det skyddar metallen och skyddar den från fukt. Oftast används varmförzinkning för bearbetning av stora föremål - tankar, cisterner.
• Elektrokemisk zinkplätering: denna metod innebär diffusionsextraktion av zinkjoner från en lätt sur lösning under elektrolys. Galvanisk bearbetning av metallstrukturer tillämpas på bearbetning av hårdvara, medelstora delar.
• Termisk diffusionszinkbeläggning: I denna teknik penetrerar zinkatomer järnytan under hög temperatur. Beläggningen är slitstark och slitstark, och originaldelen upprepas helt, även om ytan är skårad eller präglad.

Anti-korrosionsbehandling av metallkonstruktioner kan utföras utöver elektrokemiskt skydd.

Moderna metoder

Oftast används färg- och lackbeläggningar för att skydda en metallyta från korrosion, eftersom de är mer överkomliga och enkla att använda. Men ett sådant lager måste uppdateras vart 5-7 år, vilket är mödosamt och kostsamt. Och att använda galvaniska och elektrokemiska metoder är för dyrt, även om rost kan glömmas bort i cirka 50 år.

Det är därför som allt oftare korrosionsbehandling av metallkonstruktioner utförs med "flytande gummi". Detta är ett tvåkomponentsmaterial som kan tillförlitligt och under lång tid skydda ytan från yttre påverkan. Användningen av en elastomer tillåter applicering av ett sömlöst membranskikt, som appliceras med en sprutpistol. Gummi stelnar snabbt på ytan, och varken strimmor eller stötar bildas. Dessutom kan du arbeta även med en våt metallyta. Tillverkare av sådana produkter säger att en sådan beläggning kan hålla i cirka 20 år utan att förlora sina ursprungliga egenskaper.

Ytförberedelse

Pålitligt rostskydd av metall kan endast uppnås om ytan har förberetts ordentligt. Utrustningen för korrosionsbehandling av metallstrukturer i sig är inte komplex, så användningen kommer inte att orsaka några problem. Ytberedning utförs mekaniskt eller kemiskt. Kemiska metoder är mer populära, eftersom mekaniska metoder inte kan ge rätt skyddsutrustning. Men du måste välja en teknik i enlighet med den valda lacken och förutsättningarna för deras fortsatta drift.

Fosfatering och kromatering

Beredning av metallytan utförs beroende på typen av metall. Ytberedning av järnh altiga metaller görs genom fosfatering, medan icke-järnmetaller behandlas med båda metoderna. I allmänhet består den kemiska beredningen av en metallyta av flera steg:

• ytavfettning;
• spolning med dricksvatten;
• applying a conversion layer;
• omsköljning med dricksvatten;
• sköljning med avmineraliserat vatten;
• passivation.

Kemisk behandling av metall utförs genom sprutning (sprutning vid lågt tryck), nedsänkning, ångstråle och vattenstrålemetoder. De två första metoderna innebär användning av specialenheter som förbereder ytan. Metoden väljs enligt produktionsprogram, konfiguration ochproduktdimensioner och många andra faktorer.

Pipeline processing

Anti-korrosionsbehandling av metallstrukturer och rörledningar utförs i enlighet med kraven i statliga standarder. Bearbetning kan utföras både för en fungerande pipeline och under dess rekonstruktion eller reparation. Rörledningar kan skyddas med aktiva och passiva metoder - det väljs i enlighet med läggningsmetoden. För rör som läggs ovan mark används material som är resistenta mot miljön. Med den aktiva metoden skapas den skyddande ytan med hjälp av ämnen som kan ge elektrokemiskt skydd till beläggningen. Skydd av rörledningar utförs i flera steg:

1. För det första är rörets yta fri från isolerande beläggningar, rost, avlagringar och alla föroreningar.
2. Anti-korrosionsmaterial appliceras på den rengjorda ytan, medan arbete kan utföras vid en temperatur på +5 grader och vid en luftfuktighet på högst 80%.

Efter bearbetning måste du noggrant inspektera rörledningen för att identifiera eventuella defekter på ytan. Specialanordningar bestämmer kvaliteten på kopplingen mellan ytan och beläggningen, kvaliteten på själva beläggningen och tjockleken på beläggningens torra film.

Aktivt och passivt skydd

Anti-korrosionsbehandling av metallkonstruktioner, vars princip beror på de material som används, kan utföras med aktivt och passivt ytskydd. Båda varianternasyftar till att skydda metallrör från skadliga miljöfaktorer. Och om vattenförsörjningen är belägen på ett stort djup, finns det ett behov av att skydda metallen från kontakt med marken. Tack vare de skyddande lagren av färg, lack, emalj skapas en kontinuerlig och mycket hållbar barriär som skyddar ytan från den yttre miljöns negativa effekter.

Rörbehandling görs ofta med pulverbaserade plastmaterial. De appliceras på röret, som förvärms till en viss temperatur.

Därmed är rostskyddsbehandling en möjlighet att förhindra rost på alla metallytor. En mängd olika bearbetnings alternativ och metoder säkerställer att allt kan skyddas - från rör och en bil till en liten metalldel.